本实用新型专利技术涉及加氢裂化装置大量废氢处理设备技术领域，具体地说是一种加氢裂化装置废氢回收系统，包括循环氢入口分液罐、干气脱烃罐、低分气脱烃器、低分气分液罐、干气分液罐、富液闪蒸罐、低分气脱硫塔、干气脱硫塔。本实用新型专利技术新增废氢至干气脱烃罐管道和废氢至低分气脱烃器管道，可以避免废氢排放流量的波动而影响脱硫的效果，并入低分气脱硫系统波动小，保护了氢气提纯的PSA系统及吸附剂，并入干气脱硫系统波动小，稳定加热炉温度控制及烟气中的硫化物含量，同时经过处理后的废氢各项指标均达到环保要求，实现清洁排放。实现清洁排放。实现清洁排放。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢裂化装置废氢回收系统
[0001]本技术涉及加氢裂化装置大量废氢处理设备
，具体地说是一种加氢裂化装置废氢回收系统。
技术介绍
[0002]加氢裂化反应时，循环氢中会有较多的甲烷、乙烷等轻组分不能溶于油品中，降低了氢油比影响产品质量，降低了氢气纯度会增加催化剂积碳失活、增加系统压降。因前述原因，反应系统必须有排废氢流程。根据原设计要求，废氢有两条处理线：一是废氢至装置内燃料气系统；二是废氢至装置低压瓦斯系统。但是没有脱硫的废氢进入燃料气系统会造成烟气指标不符合国家环保要求；高硫氢气进入低压瓦斯系统不仅会造成设备的腐蚀，同时也造成了大量燃料的浪费。
[0003]为了达到既能满足达标排放，又能充分利用这部分氢气热值的目的，因此需要重新研发、设计废氢的排放流程。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种加氢裂化装置废氢回收系统，解决了氢气处理不达标的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加氢裂化装置废氢回收系统，包括循环氢入口分液罐、干气脱烃罐、低分气脱烃器、低分气分液罐、干气分液罐、富液闪蒸罐、低分气脱硫塔和干气脱硫塔；
[0006]所述分液罐的进口连接有循环氢进分液罐管道，出口设有第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第一管道连接有循环氢去循环氢压缩机管道，所述第二管道连接有废氢至低压瓦斯管道，所述第三管道连接有废氢至燃料气管道；
[0007]所述低分气脱烃器的进口连接有低分气进低分气脱烃器管道和第四管道，出口与所述低分气脱硫塔连接；
[0008]所述干气脱烃罐的进口设有干气进干气脱烃罐管道，出口与所述干气脱硫塔连接；
[0009]所述低分气脱硫塔的进口设有贫胺液至低分气脱硫塔管道，上端出口与所述低分气分液罐连接，下端出口与所述富液闪蒸罐连接；
[0010]所述低分气分液罐的出口连接有氢气至变压吸附单元管道；
[0011]所述干气脱硫塔的进口设有贫胺液至干气脱硫塔管道，上端出口与所述干气分液罐连接，下端出口连接有富胺液出装置；
[0012]所述干气分液罐的出口连接有干气至燃料气管道；
[0013]所述富液闪蒸罐的进口设有富胺液闪蒸罐至干气脱烃罐管道，出口与所述富胺液出装置连接；
[0014]所述第四管道和低分气脱烃器之间设有废氢至低分气脱烃器管道，所述第五管道
和干气脱烃罐之间设有废氢至干气脱烃罐管道。
[0015]作为优化，所述低分气脱硫塔和干气脱硫塔内均设有三层填料段。
[0016]作为优化，所述干气分液罐和干气脱硫塔之间设有干气脱硫塔至干气分液罐管道，所述干气脱烃罐和干气脱硫塔之间设有干气脱烃罐至干气脱硫塔管道，所述干气脱硫塔和富胺液出装置之间设有干气脱硫塔富胺液出装置管道，所述低分气脱硫塔和富液闪蒸罐之间设有低分气脱硫塔富液至富液闪蒸罐管道，所述富液闪蒸罐和富胺液出装置之间设有富胺液闪蒸罐出装置管道。
[0017]本技术的有益效果是：本技术提供的一种加氢裂化装置废氢回收系统，新增废氢至干气脱烃罐管道和废氢至低分气脱烃器管道，可以避免废氢排放流量的波动而影响脱硫的效果，并入低分气脱硫系统波动小，保护了氢气提纯的PSA系统及吸附剂，并入干气脱硫系统波动小，稳定加热炉温度控制及烟气中的硫化物含量。对低分气回收提纯废氢流量为4000立方/小时，氢气回收率为90%，价格1.2元/立方米，每小时可节约成本4320元/小时；对干气的脱硫后重新投入燃料管网，根据甲烷的高热值是39829KJ/m3，氢气的高热值12789KJ/m3计算。天燃气的热值约为氢气的3倍。4000立方氢气热值≈1200立方天然气（价格：3元/m
³
）≈3600元/小时。低分气和干气总节约成本为4320+3600=7920元/小时，同时经过处理后的废氢各项指标均达到环保要求，实现清洁排放。
附图说明
[0018]图1为本技术的系统流程结构示意图。
[0019]其中：1、循环氢进分液罐管道，2、循环氢去循环氢压缩机管道，3、干气进干气脱烃罐管道，4、低分气进低分气脱烃器管道，5、废氢至低压瓦斯管道，6、废氢至燃料气管道，7、氢气至变压吸附单元管道，8、干气至燃料气管道，9、贫胺液至低分气脱硫塔管道，10、贫胺液至干气脱硫塔管道，11、干气脱硫塔至干气分液罐管道，12、干气脱烃罐至干气脱硫塔管道，13、干气脱硫塔富胺液出装置管道，14、低分气脱硫塔富液至富液闪蒸罐管道，15、富胺液闪蒸罐出装置管道，16、富胺液闪蒸罐至干气脱烃罐管道，17、废氢至干气脱烃罐管道，18、废氢至低分气脱烃器管道，19、循环氢入口分液罐，20、干气脱烃罐，21、低分气脱烃器，22、低分气分液罐，23、干气分液罐，24、富液闪蒸罐，25、低分气脱硫塔，26、干气脱硫塔。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作， 因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1所示，一种加氢裂化装置废氢回收系统，包括循环氢入口分液罐19、干气脱烃罐20、低分气脱烃器21、低分气分液罐22、干气分液罐23、富液闪蒸罐24、低分气脱硫塔25、干气脱硫塔26；所述分液罐的进口连接有循环氢进分液罐管道1，出口设有第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第一管道连接有循环氢去循环氢压缩机管道2，所述第二管道连接有废氢至低压瓦斯管道5，所述第三管道连接有废氢至燃料气管道6；所述低分气脱烃器21的进口连接有低分气进低分气脱烃器管道4和第四管道，出口与所述低分气脱硫塔25连接；所述干气脱烃罐20的进口设有干气进干气脱烃罐管道3，出口与所述干气脱硫塔26连接；所述低分气脱硫塔25的进口设有贫胺液至低分气脱硫塔管道9，上端出口与所述低分气分液罐22连接，下端出口与所述富液闪蒸罐24连接；所述低分气分液罐22的出口连接有氢气至变压吸附单元管道7；所述干气脱硫塔26的进口设有贫胺液至干气脱硫塔管道10，上端出口与所述干气分液罐23连接，下端出口连接有富胺液出装置；所述干气分液罐23的出口连接有干气至燃料气管道8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化装置废氢回收系统，其特征在于：包括循环氢入口分液罐、干气脱烃罐、低分气脱烃器、低分气分液罐、干气分液罐、富液闪蒸罐、低分气脱硫塔和干气脱硫塔；所述分液罐的进口连接有循环氢进分液罐管道，出口设有第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第一管道连接有循环氢去循环氢压缩机管道，所述第二管道连接有废氢至低压瓦斯管道，所述第三管道连接有废氢至燃料气管道；所述低分气脱烃器的进口连接有低分气进低分气脱烃器管道和第四管道，出口与所述低分气脱硫塔连接；所述干气脱烃罐的进口设有干气进干气脱烃罐管道，出口与所述干气脱硫塔连接；所述低分气脱硫塔的进口设有贫胺液至低分气脱硫塔管道，上端出口与所述低分气分液罐连接，下端出口与所述富液闪蒸罐连接；所述低分气分液罐的出口连接有氢气至变压吸附单元管道；所述干气脱硫塔的进口设有贫胺液至干气脱硫塔管道，上端出口与所述干气分液...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞峰，苟振清，王岩，张晋源，李东波，许华峰，李世兵，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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