本实用新型专利技术公开了一种模块式变压吸附制氮装置，涉及制氮装置领域,包括工作台和吸附剂，所述工作台顶端的中央设置有柱状空心的气缸，所述气缸在吸附剂的两侧滑动设置有活塞，所述活塞转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过连杆外活动轴转动连接有转盘，两侧的所述转盘的中心分别连接有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二皆向下延伸穿过工作台连接有从动齿轮，所述转轴一的从动齿轮一侧啮合有转轴一残齿，所述转轴二的从动齿轮一侧啮合有转轴二残齿，所述气缸两侧分别设置有空气管和氮气管，且中部设置有泄气管。本实用新型专利技术便捷的利用变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，装置的制造和使用成本较低。置的制造和使用成本较低。置的制造和使用成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种模块式变压吸附制氮装置
[0001]本技术涉及制氮装置领域，具体为一种模块式变压吸附制氮装置。
技术介绍
[0002]变压吸附制氮装置是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，交替进行加压吸附和解压再生，最后完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0003]现有的变压吸附制取氮气装置多为需要多组大体积的贯罐体结构，在罐体结构内放置氮气吸附剂，利用变压吸附原理分离空气中的氮气，向罐体内泵入空气后排出废气再进行降压放气，制取过程复杂，装置体积较大，制取氮气耗时较长，使用较为不便，不能快速制取少量的氮气，装置制造和使用成本较高。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种模块式变压吸附制氮装置，以解决现有的变压吸附制取氮气装置制使用较为不便，不能快速制取少量的氮气，装置制造和使用成本较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块式变压吸附制氮装置,包括工作台和吸附剂，所述工作台顶端的中央设置有柱状空心的气缸，所述气缸的中心设置有吸附剂，且在吸附剂的两侧滑动设置有活塞，所述活塞远离吸附剂方向的中央设置有连杆内活动轴，所述连杆内活动轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过连杆外活动轴转动连接有转盘，两侧的所述转盘的中心分别连接有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二皆向下延伸穿过工作台连接有从动齿轮，所述转轴一的从动齿轮一侧啮合有转轴一残齿，所述转轴二的从动齿轮一侧啮合有转轴二残齿，所述转轴一一侧的连杆一端转动连接在转盘远离气缸的一侧，所述转轴二一侧的连杆一端转动连接在转盘靠近气缸的一侧，两组所述连杆保持一条直线，所述转轴一残齿和转轴二残齿的周长为从动齿轮的三倍齿数为从动齿轮的两倍，且齿的尺寸与从动齿轮相同，所述转轴一残齿和转轴二残齿上的齿连续环绕转轴一残齿和转轴二残齿外径三分之二周，所述转轴一残齿有齿部分中部与从动齿轮啮合时，所述转轴二残齿的有齿部分恰好与从动齿轮上的齿脱离接触，所述气缸两侧分别设置有空气管和氮气管，且中部设置有泄气管。
[0006]通过采用上述技术方案，便捷的利用变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，装置的制造和使用成本较低。
[0007]本技术进一步设置为，所述转轴一残齿和转轴二残齿通过传动齿带与设置在工作台底端中心位置的电机输出端齿轮相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过电机配合传动齿带使使转轴一残齿和转轴二残齿同时转动。
[0009]本技术进一步设置为，所述空气管设置在气缸壁在转轴一一侧的活塞靠近吸
附剂的一侧，所述氮气管设置在气缸壁在转轴二一侧的活塞靠近吸附剂的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，保证气缸的正常吸气与排气。
[0011]本技术进一步设置为，所述空气管上连接有通向气缸内方向的单向阀，所述氮气管上连接有通向气缸外的单向阀，所述泄气管上设置有延时关闭的泄压阀。
[0012]通过采用上述技术方案，通过泄压阀排出气缸内的废气。
[0013]本技术进一步设置为，所述气缸的两侧皆设置有连杆滑槽，所述连杆能够在连杆滑槽内滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，在转盘转动时连杆产生倾斜，连杆滑槽保证连杆可正常的推动活塞。
[0015]本技术进一步设置为，所述泄气管上的泄压阀的开启压力等于转轴一一侧活塞朝向吸附剂运动到极限位置瞬间气缸内气体的压力。
[0016]通过采用上述技术方案，保证泄压阀能够正常的排出气缸内大部分废气。
[0017]本技术进一步设置为，所述泄气管设置在气缸的中部，所述转轴一一侧的活塞朝向吸附剂运动到极限位置不会接触到泄气管。
[0018]通过采用上述技术方案，防止气缸内的高压气体瞬间连通外界大气。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过设置小型工作台，在工作台上设置气缸，在气缸的中部位置设置柱状的吸附剂，通过一组电机配合传动齿使两组初始状态不同的残齿转动，带动两组转轴转动，两组转轴分别连接初始位置不同的活塞，启动电机即可便捷的利用变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，装置整体结构简单，制造较为容易，启动速度快，由于体积较小，零件成本较低，所以装置的制造和使用成本较低。
附图说明
[0021]图1为本技术的后视立体图；
[0022]图2为本技术的后视图；
[0023]图3为本技术的正视气缸内视立体图；
[0024]图4为本技术的后视仰视图；
[0025]图5为本技术的气缸初始状态内视图；
[0026]图6为本技术的气缸压缩状态内视图；
[0027]图7为本技术的气缸放气状态内视图。
[0028]图中：1、工作台；2、气缸；3、连杆滑槽；4、转轴一；5、转轴二；6、转盘；7、连杆外活动轴；8、连杆；9、连杆内活动轴；10、活塞；11、吸附剂；12、空气管；13、泄气管；14、氮气管；15、从动齿轮；16、转轴一残齿；17、转轴二残齿；18、电机；19、传动齿带。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种模块式变压吸附制氮装置，如图1
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7所示，包括工作台1和吸附剂11，工作台1顶端的中央设置有柱状空心的气缸2，气缸2的中心设置有吸附剂11，且在吸附剂11的两侧滑动设置有活塞10，活塞10远离吸附剂11方向的中央设置有连杆内活动轴9，连杆内活动轴9转动连接有连杆8，连杆8的另一端通过连杆外活动轴7转动连接有转盘6，两侧的转盘6的中心分别连接有转轴一4和转轴二5，转轴一4和转轴二5皆向下延伸穿过工作台1连接有从动齿轮15，转轴一4的从动齿轮15一侧啮合有转轴一残齿16，转轴二5的从动齿轮15一侧啮合有转轴二残齿17，转轴一4一侧的连杆8一端转动连接在转盘6远离气缸2的一侧，转轴二5一侧的连杆8一端转动连接在转盘6靠近气缸2的一侧，两组连杆8保持一条直线，转轴一残齿16和转轴二残齿17的周长为从动齿轮15的三倍齿数为从动齿轮15的两倍，且齿的尺寸与从动齿轮15相同，转轴一残齿16和转轴二残齿17上的齿连续环绕转轴一残齿16和转轴二残齿17外径三分之二周，转轴一残齿16有齿部分中部与从动齿轮15啮合时，转轴二残齿17的有齿部分恰好与从动齿轮15上的齿脱离接触，气缸2两侧分别设置有空气管12和氮气管14，且中部设置有泄气管13，在压缩空气阶段，转轴一残齿16通过从动齿轮15使转轴一4旋转半圈，在转轴一4的转盘6转动的过程中，连杆8两端的连杆外活动轴7和连杆内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块式变压吸附制氮装置，包括工作台(1)和吸附剂(11)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中央设置有柱状空心的气缸(2)，所述气缸(2)的中心设置有吸附剂(11)，且在吸附剂(11)的两侧滑动设置有活塞(10)，所述活塞(10)远离吸附剂(11)方向的中央设置有连杆内活动轴(9)，所述连杆内活动轴(9)转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端通过连杆外活动轴(7)转动连接有转盘(6)，两侧的所述转盘(6)的中心分别连接有转轴一(4)和转轴二(5)，所述转轴一(4)和转轴二(5)皆向下延伸穿过工作台(1)连接有从动齿轮(15)，所述转轴一(4)的从动齿轮(15)一侧啮合有转轴一残齿(16)，所述转轴二(5)的从动齿轮(15)一侧啮合有转轴二残齿(17)，所述转轴一(4)一侧的连杆(8)一端转动连接在转盘(6)远离气缸(2)的一侧，所述转轴二(5)一侧的连杆(8)一端转动连接在转盘(6)靠近气缸(2)的一侧，两组所述连杆(8)保持一条直线，所述转轴一残齿(16)和转轴二残齿(17)的周长为从动齿轮(15)的三倍齿数为从动齿轮(15)的两倍，且齿的尺寸与从动齿轮(15)相同，所述转轴一残齿(16)和转轴二残齿(17)上的齿连续环绕转轴一残齿(16)和转轴二残齿(17)外径三分之二周，所述转轴一残齿(16)有齿部分中部与从动齿轮(15)啮合时，所述转轴二残齿(17)的有齿部分恰好与从动齿轮(15)上的齿脱离接触，所述气缸(2)两侧分别设置有空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋锋，洪晓春，朱军锋，
申请(专利权)人：杭州英诺维特空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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