不锈钢锻件弯头整形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢锻件弯头整形模具，包括上部模具座、下部模具座、弯头模具槽、上部趁管、下部趁管和趁管固定耳，所述上部模具座位于下部模具座的上方，所述上部模具座的下表面位置与下部模具座的上表面位置均分别开设有弯头模具槽，所述上部模具座的下表面弯头模具槽内固定安装有上部趁管，所述下部模具座的上表面弯头模具槽内固定安装有下部趁管，所述上部趁管和所述下部趁管上下配合呈弯折管状。本实用新型专利技术设置的上部趁管和下部趁管能够单独更换拆卸，在上部趁管和下部趁管内壁表面出现划痕时可以对上部趁管和下部趁管进行单独更换，减少了模具材质的损耗；同时上部趁管和下部趁管的厚度可以任意设置。管和下部趁管的厚度可以任意设置。管和下部趁管的厚度可以任意设置。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢锻件弯头整形模具


[0001]本技术涉及整形模具
，具体为不锈钢锻件弯头整形模具。

技术介绍

[0002]不锈钢锻件弯头是一种管道连接用的弯头，通常采用不锈钢材质制成，大直径的不锈钢锻件弯头在生产时先用不锈钢钢板压制成半圆弯头，再将两块半圆弯头对焊而成，弯头焊接成形后形状尺寸都有变异，需要通过整形工艺实现弯头成品最终的尺寸精度和形状精度，整形就是将弯头焊接成品放入模具的标准型腔中加压定形，传统的整形模具内壁表面在长时间整形作业后会出现很多划痕和挤压槽，此时只能对模具进行报废处理，无法在原尺寸上进行修复，从而会造成大量模具材质损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供不锈钢锻件弯头整形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢锻件弯头整形模具，包括上部模具座、下部模具座、弯头模具槽、上部趁管、下部趁管和趁管固定耳，所述上部模具座位于下部模具座的上方，所述上部模具座的下表面位置与下部模具座的上表面位置均分别开设有弯头模具槽，所述上部模具座的下表面弯头模具槽内固定安装有上部趁管，所述下部模具座的上表面弯头模具槽内固定安装有下部趁管，所述上部趁管和所述下部趁管上下配合呈弯折管状，所述上部趁管和所述下部趁管的表面均分别固定安装有趁管固定耳，所述下部趁管的下方设置有集屑结构。
[0005]所述集屑结构包括铁屑储存槽、沉积孔和支撑金属片。
[0006]所述铁屑储存槽开设在弯头模具槽的内侧表面，位于下部趁管的下方靠近中间位置。
[0007]所述沉积孔贯穿开设在下部趁管的外表面位置，所述沉积孔位于铁屑储存槽的正上方。
[0008]所述支撑金属片固定安装在下部趁管的外表面位置，所述支撑金属片位于铁屑储存槽的内部。
[0009]所述上部模具座的下表面位置开设有扣合凹槽，所述上部模具座与所述下部模具座的表面均分别开设有固定钉孔，所述上部模具座的上表面固定安装有上部升吊板。
[0010]所述下部模具座的上表面固定安装有扣合凸棱，所述扣合凸棱能够与扣合凹槽对接配合，所述趁管固定耳的表面贯穿开设有穿过钉孔，所述穿过钉孔与所述固定钉孔能够同轴对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的上部趁管和下部趁管能够单独更换拆卸，在上部趁管和下部趁管内壁表面出现划痕时可以对上部趁管和下部趁管进行单独更换，减少了模具材质的损耗；同时上部趁管和下部趁管的厚度可以任意
设置，从而使得模具可以对不同直径的不锈钢锻件弯头进行整形校正，减少单独开模频次，大大降低了模具成本；
[0012]通过设置的集屑结构能够将整形校正过程中产生的铁屑集中到铁屑储存槽中，避免频繁生产时锻件弯头磨损产生的铁屑积累在下部趁管中，造成锻件管道的弯头表面出现铁屑挤压痕迹；通过设置的支撑金属片能够对下部趁管位于铁屑储存槽上方的部分进行支撑，避免在整形过程中出现塌陷。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术半剖示意图；
[0016]图4为本技术半剖主视图。
[0017]图中：1、上部模具座；2、下部模具座；3、弯头模具槽；4、上部趁管；5、下部趁管；6、趁管固定耳；501、铁屑储存槽；502、沉积孔；503、支撑金属片；101、扣合凹槽；102、固定钉孔；103、上部升吊板；201、扣合凸棱；601、穿过钉孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：不锈钢锻件弯头整形模具，包括上部模具座1、下部模具座2、弯头模具槽3、上部趁管4、下部趁管5和趁管固定耳6，上部模具座1位于下部模具座2的上方，上部模具座1的下表面位置与下部模具座2的上表面位置均分别开设有弯头模具槽3，上部模具座1的下表面弯头模具槽3内固定安装有上部趁管4，下部模具座2的上表面弯头模具槽3内固定安装有下部趁管5，上部趁管4和下部趁管5上下配合呈弯折管状，上部趁管4和下部趁管5的表面均分别固定安装有趁管固定耳6，下部趁管5的下方设置有集屑结构。
[0020]集屑结构包括铁屑储存槽501、沉积孔502和支撑金属片503；铁屑储存槽501开设在弯头模具槽3的内侧表面，位于下部趁管5的下方靠近中间位置；沉积孔502贯穿开设在下部趁管5的外表面位置，沉积孔502位于铁屑储存槽501的正上方，沉积孔502的直径不宜过大，避免对弯头整形的表面造成影响；支撑金属片503固定安装在下部趁管5的外表面位置，支撑金属片503位于铁屑储存槽501的内部。
[0021]上部模具座1的下表面位置开设有扣合凹槽101，上部模具座1与下部模具座2的表面均分别开设有固定钉孔102，上部模具座1的上表面固定安装有上部升吊板103。
[0022]下部模具座2的上表面固定安装有扣合凸棱201，扣合凸棱201能够与扣合凹槽101对接配合，趁管固定耳6的表面贯穿开设有穿过钉孔601，穿过钉孔601与固定钉孔102能够同轴对应。
[0023]本技术在使用时，通过螺钉穿过穿过钉孔601再拧入固定钉孔102中，实现上
部趁管4和下部趁管5的固定，上部升吊板103与外部升降装置安装，通过带动上部升吊板103上升来使得上部模具座1上移开模，将不锈钢锻件弯头放入下部趁管5中，再控制上部模具座1下移，使得上部趁管4与下部趁管5配合对弯头进行整形；
[0024]在上部趁管4与下部趁管5的内壁表面出现划痕和挤压槽需要更换时，拧开趁管固定耳6的固定螺钉可以直接取出上部趁管4与下部趁管5，从而进行便捷更换，使得上部模具座1和下部模具座2仍然能够被利用，减少了材质损耗；需要对不同直径的弯头进行整形时，可以直接更换不同厚度的上部趁管4与下部趁管5，使得上部趁管4与下部趁管5的内径与所需直径一致，从而能够减少单独开模频次，使得上部模具座1和下部模具座2一个模具组可以多次利用；
[0025]在大批量整形作业时，由于整形挤压使得弯头表面会磨损掉落大量铁屑进入下部趁管5中，由于下部趁管5呈凹陷状，同时沉积孔502位于凹陷位置的最低处，如图3中所示，因此铁屑能够通过沉积孔502进入到铁屑储存槽501中，便于统一清理，避免铁屑沉积在下部趁管5底部对弯头表面造成沙粒状挤压凹槽，也避免了人工频繁清洁的繁琐，支撑金属片503呈圆周阵列状分布，顶在铁屑储存槽501的内部下表面位置，如图3所示，从而使得下部趁管5位于铁屑储存槽501上方的部分被支撑住，避免在整形过程中出现塌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢锻件弯头整形模具，包括上部模具座（1）、下部模具座（2）、弯头模具槽（3）、上部趁管（4）、下部趁管（5）和趁管固定耳（6），所述上部模具座（1）位于下部模具座（2）的上方，所述上部模具座（1）的下表面位置与下部模具座（2）的上表面位置均分别开设有弯头模具槽（3），其特征在于：所述上部模具座（1）的下表面弯头模具槽（3）内固定安装有上部趁管（4），所述下部模具座（2）的上表面弯头模具槽（3）内固定安装有下部趁管（5），所述上部趁管（4）和所述下部趁管（5）上下配合呈弯折管状，所述上部趁管（4）和所述下部趁管（5）的表面均分别固定安装有趁管固定耳（6），所述下部趁管（5）的下方设置有集屑结构。2.根据权利要求1所述的不锈钢锻件弯头整形模具，其特征在于：所述集屑结构包括铁屑储存槽（501）、沉积孔（502）和支撑金属片（503）。3.根据权利要求2所述的不锈钢锻件弯头整形模具，其特征在于：所述铁屑储存槽（501）开设在弯头模具槽（3）的内侧表面，位于下部趁管（5）的下方靠近中间位置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉峰，朱本友，盖歧龙，初海容，
申请(专利权)人：青岛平川精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：