一种金属锻件硬度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硬度测量装置技术领域，且公开了一种金属锻件硬度测量装置，解决了目前通过一端套柱的升降来改变支撑板的高度，从而容易导致对支撑板的支撑不稳定，在进行金属锻件的硬度测量过程中容易导致支撑板晃动而影响测量结果的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有测量平台，底座的顶部两侧均固定安装有侧板；本实用新型专利技术，通过把手和滑块以及侧杆和弹簧一之间的配合，继而能够使得两个定位杆相互远离，使得两个定位杆的一端分别位于两个相对应的侧孔内侧，继而能够将支撑板的位置固定，并通过连接杆和弯杆以及底板和限位杆之间的配合，继而能够对支撑板的底部两侧进行支撑，从而对支撑板的支撑更加稳定。从而对支撑板的支撑更加稳定。从而对支撑板的支撑更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻件硬度测量装置


[0001]本技术属于硬度测量装置
，具体为一种金属锻件硬度测量装置。

技术介绍

[0002]型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，生产后的铸锻件需要对其进行硬度检测，以检测工件是否合格；根据授权公告号为：CN208060316U，名称为“一种大型铸锻件用硬度测量装置”的专利文件，其在说明书中记载了：该大型铸锻件用硬度测量装置，通过设置套筒、套柱、定位槽、弹簧、定位销和定位孔，根据待测量的铸锻件的厚度，调整套柱在套筒中的位置，定位槽内定位销在弹簧的弹力作用下弹至对应的定位孔中，将套柱在套筒中的位置进行了固定，从而将升降装置以及硬度检测计的所在高度进行了改变，使得硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本；但仍存在以下缺陷：
[0003]其仅在支撑板的底部一端设置套柱，通过一端套柱的升降来改变支撑板的高度，从而容易导致对支撑板的支撑不稳定，在进行金属锻件的硬度测量过程中容易导致支撑板晃动而影响测量结果。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属锻件硬度测量装置，有效的解决了目前通过一端套柱的升降来改变支撑板的高度，从而容易导致对支撑板的支撑不稳定，在进行金属锻件的硬度测量过程中容易导致支撑板晃动而影响测量结果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锻件硬度测量装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有测量平台，底座的顶部两侧均固定安装有侧板，两个侧板的顶部均安装有两个支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有支撑板，侧板的顶部两侧均设有顶槽，支撑柱的底端延伸至顶槽的内侧，两个侧板之间安装有调节机构，支撑板的底部安装有测量机构；
[0006]调节机构包括固定于支撑板底部的竖杆，竖杆的两侧均固定安装有侧杆，两个侧杆相互远离的一端均固定连接有侧块，两个侧杆的外侧均活动安装有滑块，两个滑块与竖杆之间均固定连接有弹簧一，两个弹簧一分别与两个侧杆活动套接，两个滑块的背面均固定安装有把手。
[0007]优选的，两个所述滑块相互远离的一侧均固定安装有定位杆，两个侧板相互靠近的一侧均等距离设有侧孔，定位杆的一端位于相对应的侧孔内侧。
[0008]优选的，所述支撑板的底部两侧均固定安装有底板，位于左右两侧的两个支撑柱分别与两个底板固定套接。
[0009]优选的，两个所述滑块的顶部均固定安装有连接杆，两个连接杆的顶端均固定安装有弯杆，两个弯杆相互远离的一端均固定安装有限位杆，两个限位杆分别与两个底板活动连接。
[0010]优选的，所述测量机构包括位于支撑板底部的圆盘，圆盘的底部安装有活动盘，活动盘的底部固定安装有硬度检测计，圆盘的顶部固定安装有气缸，气缸的顶端与支撑板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述圆盘的顶部等角度固定安装有顶杆二，顶杆二的顶端贯穿支撑板并固定连接有顶块。
[0012]优选的，所述活动盘的顶部等角度固定安装有顶杆一，顶杆一的顶端贯穿圆盘并固定连接有顶环，圆盘与活动盘之间等角度固定连接有弹簧二，弹簧二与顶杆一活动套接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]、本技术，通过把手和滑块以及侧杆和弹簧一之间的配合，继而能够使得两个定位杆相互远离，使得两个定位杆的一端分别位于两个相对应的侧孔内侧，继而能够将支撑板的位置固定，并通过连接杆和弯杆以及底板和限位杆之间的配合，继而能够对支撑板的底部两侧进行支撑，从而对支撑板的支撑更加稳定；
[0015]、该新型通过气缸和圆盘以及顶杆一和弹簧二之间的配合，继而能够使得活动盘向下移动，继而能够使得硬度检测计的压头紧密的挤压在金属锻件表面，并用硬度检测计记录检测数值，从而便于对金属锻件的硬度进行测量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术金属锻件硬度测量装置结构示意图；
[0019]图2为本技术侧与支撑板分解结构示意图；
[0020]图3为本技术调节机构结构示意图；
[0021]图4为本技术竖杆结构示意图；
[0022]图5为本技术测量机构结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、测量平台；3、调节机构；301、竖杆；302、侧杆；303、底板；304、弯杆；305、限位杆；306、连接杆；307、定位杆；308、把手；309、侧块；3010、滑块；3011、弹簧一；4、测量机构；401、圆盘；402、弹簧二；403、硬度检测计；404、活动盘；405、顶杆一；406、顶环；407、顶块；408、顶杆二；409、气缸；5、侧板；6、支撑板；7、支撑柱；8、顶槽；9、侧孔。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有测量
平台2，底座1的顶部两侧均固定安装有侧板5，两个侧板5的顶部均安装有两个支撑柱7，支撑柱7的顶端固定安装有支撑板6，侧板5的顶部两侧均设有顶槽8，支撑柱7的底端延伸至顶槽8的内侧，两个侧板5之间安装有调节机构3，支撑板6的底部安装有测量机构4。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，调节机构3包括固定于支撑板6底部的竖杆301，竖杆301的两侧均固定安装有侧杆302，两个侧杆302相互远离的一端均固定连接有侧块309，两个侧杆302的外侧均活动安装有滑块3010，两个滑块3010与竖杆301之间均固定连接有弹簧一3011，两个弹簧一3011分别与两个侧杆302活动套接，两个滑块3010的背面均固定安装有把手308，两个滑块3010相互远离的一侧均固定安装有定位杆307，两个侧板5相互靠近的一侧均等距离设有侧孔9，定位杆307的一端位于相对应的侧孔9内侧，支撑板6的底部两侧均固定安装有底板303，位于左右两侧的两个支撑柱7分别与两个底板303固定套接，两个滑块3010的顶部均固定安装有连接杆306，两个连接杆306的顶端均固定安装有弯杆304，两个弯杆304相互远离的一端均固定安装有限位杆305，两个限位杆305分别与两个底板303活动连接；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻件硬度测量装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有测量平台（2），底座（1）的顶部两侧均固定安装有侧板（5），两个侧板（5）的顶部均安装有两个支撑柱（7），支撑柱（7）的顶端固定安装有支撑板（6），侧板（5）的顶部两侧均设有顶槽（8），支撑柱（7）的底端延伸至顶槽（8）的内侧，两个侧板（5）之间安装有调节机构（3），支撑板（6）的底部安装有测量机构（4）；调节机构（3）包括固定于支撑板（6）底部的竖杆（301），竖杆（301）的两侧均固定安装有侧杆（302），两个侧杆（302）相互远离的一端均固定连接有侧块（309），两个侧杆（302）的外侧均活动安装有滑块（3010），两个滑块（3010）与竖杆（301）之间均固定连接有弹簧一（3011），两个弹簧一（3011）分别与两个侧杆（302）活动套接，两个滑块（3010）的背面均固定安装有把手（308）。2.根据权利要求1所述的一种金属锻件硬度测量装置，其特征在于：两个所述滑块（3010）相互远离的一侧均固定安装有定位杆（307），两个侧板（5）相互靠近的一侧均等距离设有侧孔（9），定位杆（307）的一端位于相对应的侧孔（9）内侧。3.根据权利要求1所述的一种金属锻件硬度测量装置，其特征在于：所述支撑板（6）的底部两侧均固定安装有底板（303），位于左右两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉峰，朱本友，盖歧龙，初海容，
申请(专利权)人：青岛平川精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：