一种高精密金属锻件用多功能加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，且公开了一种高精密金属锻件用多功能加热炉，解决了多个金属锻件相互接触并堆积在加热炉内，由于金属锻件位置固定不动，会造成金属锻件的接触面无法充分受热，并造成加热腔内部的孔径利用率低，同时会影响锻件的加工效率的问题，其包括加热炉本体，所述加热炉本体的一侧转动连接有门体，加热炉本体的内壁对称设有加热灯管，加热炉本体的内部设有安装柱，安装柱的一侧安装有密封板，安装柱和密封板上均开设有螺纹孔；本设计方便金属锻件在加热炉本体中纵向排列，解决了金属锻件堆积在加热炉本体的内底部不动而造成接触面受热不均的问题，同时提高了加热炉本体内部空间的纵向利用率。热炉本体内部空间的纵向利用率。热炉本体内部空间的纵向利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属锻件用多功能加热炉


[0001]本技术属于加热炉
，具体为一种高精密金属锻件用多功能加热炉。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
[0003]通过加热炉对锻件进行加热时，在加热炉的加热腔中放置金属锻件，多个金属锻件相互接触并堆积，并由于金属锻件在加热炉内的位置固定不动，会造成金属锻件的接触面无法充分受热，进而造成加热腔内部的孔径利用率低，同时会影响锻件的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高精密金属锻件用多功能加热炉，有效的解决了上述
技术介绍
中多个金属锻件相互接触并堆积在加热炉内，由于金属锻件位置固定不动，会造成金属锻件的接触面无法充分受热，并造成加热腔内部的孔径利用率低，同时会影响锻件的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密金属锻件用多功能加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的一侧转动连接有门体，加热炉本体的内壁对称设有加热灯管，加热炉本体的内部设有安装柱，安装柱的一侧安装有密封板，安装柱和密封板上均开设有螺纹孔，密封板和安装柱之间通过螺栓连接，螺栓与螺纹孔螺纹连接，安装柱上等距离设有放置平台，放置平台与安装柱之间通过固定机构连接。
[0006]优选的，所述放置平台包括衔接座、套接槽、放置座和紧固口，安装柱的外部套设有衔接座，套接槽的中间位置开设有套设于安装柱外壁的套接槽，套接槽的内壁对称开设有紧固口，衔接座的外壁套设有放置座。
[0007]优选的，所述放置座上等距离开设有开口。
[0008]优选的，所述固定机构包括蜗杆、固定座、内螺纹筒、连接轴、蜗轮、放置槽、T形螺纹杆、限位件和驱动组，安装柱的内壁转动安装有蜗杆，安装柱的内壁对称设有固定座，固定座的内部均转动安装有内螺纹筒，安装柱的内壁等距离开设有放置槽，内螺纹筒的一端延伸至放置槽的内部，相靠近两个内螺纹筒的两端之间通过连接轴连接，连接轴上套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，内螺纹筒的内部穿插有T形螺纹杆，T形螺纹杆的一端延伸至紧固口的内部，放置槽与T形螺纹杆之间通过限位件连接，蜗杆与驱动组连接。
[0009]优选的，所述限位件包括限位块和限位槽，放置槽的内壁对称设有限位槽，T形螺纹杆的两侧开设有限位块，限位槽延伸至限位块的内部，且限位槽与限位块滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动组包括T形旋转轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二、锁口和锁止件，安装柱的一侧底部转动安装有T形旋转轴，T形旋转轴的一端等距离开设有锁口，T形旋转轴远离锁口的一端设有锥形齿轮一，蜗杆的底端套设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一
啮合连接，锁口的一端与锁止件连接。
[0011]优选的，所述锁止件包括安装板、锁杆、活动槽、支撑杆和弹簧，锁口的一侧设有安装板，安装板上对称设有延伸至锁口内部的锁杆，安装板的两端均开设有活动槽，安装柱的外壁对称设有支撑杆，支撑杆延伸至活动槽的内部，且支撑杆的一端与活动槽之间通过弹簧连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有加热炉本体、门体、加热灯管、安装柱、密封板、螺纹孔、螺栓和放置平台，便于在安装柱上等距离安装放置平台，方便金属锻件在加热炉本体中纵向排列，解决了金属锻件堆积在加热炉本体的内底部不动而造成接触面受热不均的问题，同时本设计有效的提高了加热炉本体内部空间的纵向利用率，进而提高了对金属锻件的煅烧效率；
[0014]（2）、通过安装板、锁杆、活动槽、支撑杆和弹簧的设计，有效的避免T形旋转轴出现偏转，提高了衔接座和放置座的安装稳定性，进而实现对金属锻件的平稳放置，有效的为金属锻件的煅烧提供稳定。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术高精密金属锻件用多功能加热炉的结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图中：1、加热炉本体；2、门体；3、加热灯管；4、安装柱；5、密封板；6、螺纹孔；7、螺栓；8、衔接座；9、套接槽；10、放置座；11、开口；12、紧固口；13、蜗杆；14、固定座；15、内螺纹筒；16、连接轴；17、蜗轮；18、放置槽；19、T形螺纹杆；20、限位块；21、限位槽；22、T形旋转轴；23、锥形齿轮一；24、锥形齿轮二；25、锁口；26、安装板；27、锁杆；28、活动槽；29、支撑杆；30、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1至图4给出，本技术包括加热炉本体1，加热炉本体1的一侧转动连接有门体2，加热炉本体1的内壁对称设有加热灯管3，加热炉本体1的内部设有安装柱4，安装柱4的一侧安装有密封板5，安装柱4和密封板5上均开设有螺纹孔6，密封板5和安装柱4之间通过螺栓7连接，螺栓7与螺纹孔6螺纹连接，安装柱4上等距离设有放置平台，放置平台与安装柱4之间通过固定机构连接，通过放置平台的纵向排列，便于在放置平台上放置金属锻件，
实现金属锻件的纵向分布，避免金属锻件在加热炉本体1中堆积，造成接触面不能充分接触热，有效的解决了金属锻件受热不均的问题，同时提高了加热炉本体1内部的空间利用率，有效的提高了对金属锻件的煅烧效率。
[0024]放置平台包括衔接座8、套接槽9、放置座10和紧固口12，安装柱4的外部套设有衔接座8，套接槽9的中间位置开设有套设于安装柱4外壁的套接槽9，套接槽9的内壁对称开设有紧固口12，衔接座8的外壁套设有放置座10，放置座10上等距离开设有开口11；
[0025]工作人员将密封板5安装在安装柱4的侧壁，并通过螺栓7实现安装柱4与密封板5的紧固，接着在安装柱4上套设衔接座8，使衔接座8上的套接槽9套设于安装柱4的外壁，进而衔接座8会带动放置座10排列在安装柱4上，进而便于实现放置座10的纵向排列，接着将安装柱4放置于加热炉本体1的内部，然后在安装柱4上移动放置座10，使放置座10带动衔接座8在安装柱4上滑动，进而使放置座10上的紧固口12与安装柱4外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密金属锻件用多功能加热炉，包括加热炉本体（1），其特征在于：所述加热炉本体（1）的一侧转动连接有门体（2），加热炉本体（1）的内壁对称设有加热灯管（3），加热炉本体（1）的内部设有安装柱（4），安装柱（4）的一侧安装有密封板（5），安装柱（4）和密封板（5）上均开设有螺纹孔（6），密封板（5）和安装柱（4）之间通过螺栓（7）连接，螺栓（7）与螺纹孔（6）螺纹连接，安装柱（4）上等距离设有放置平台，放置平台与安装柱（4）之间通过固定机构连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密金属锻件用多功能加热炉，其特征在于：所述放置平台包括衔接座（8）、套接槽（9）、放置座（10）和紧固口（12），安装柱（4）的外部套设有衔接座（8），套接槽（9）的中间位置开设有套设于安装柱（4）外壁的套接槽（9），套接槽（9）的内壁对称开设有紧固口（12），衔接座（8）的外壁套设有放置座（10）。3.根据权利要求2所述的一种高精密金属锻件用多功能加热炉，其特征在于：所述放置座（10）上等距离开设有开口（11）。4.根据权利要求1所述的一种高精密金属锻件用多功能加热炉，其特征在于：所述固定机构包括蜗杆（13）、固定座（14）、内螺纹筒（15）、连接轴（16）、蜗轮（17）、放置槽（18）、T形螺纹杆（19）、限位件和驱动组，安装柱（4）的内壁转动安装有蜗杆（13），安装柱（4）的内壁对称设有固定座（14），固定座（14）的内部均转动安装有内螺纹筒（15），安装柱（4）的内壁等距离开设有放置槽（18），内螺纹筒（15）的一端延伸至放置槽（18）的内部，相靠近两个内螺纹筒（15）的两端之间通过连接轴（16）连接，连接轴（16）上套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉峰，朱本友，盖歧龙，初海容，
申请(专利权)人：青岛平川精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：