一种锻造加热炉的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动上料装置技术领域，尤其为一种锻造加热炉的自动上料装置，其包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有固定架，所述固定架上转动设置有侧轴，所述侧轴伸至固定架内并固定设置有主动锥齿轮，所述固定架的顶侧内壁上转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有升降条，所述升降条上开设有两个开口，两个开口内均焊接有圆轴。本实用新型专利技术结构设计合理，可以方便实现自动上料，并且可以在输送上料的过程中可以对不同尺寸的物料进行导向，可以避免物料在输送过程中发生偏移导致物料无法正常进入炉体的问题，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造加热炉的自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料装置
，尤其涉及一种锻造加热炉的自动上料装置。

技术介绍

[0002]锻造是机械行业的支柱产业，热锻过程中圆钢胚料加热工序至关重要。中、大型锻件所需的圆钢胚料一般情况下直径、长度、重量都比较大，需要将圆钢胚料从存放区域搬运到中频感应加热炉入口，再由推送机构推进到炉体中。现有的上料方式多通过人工和机械进行上料，但是人工上料存在劳动强度大，上料困难的缺点，而机械上料多通过机械手对工件进行夹持上料，但是机械手需要具有较高的移动精度才能将元件送入加热炉入口，并且机械手造价昂贵，使用寿命短，因此我们提出了一种锻造加热炉的自动上料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种锻造加热炉的自动上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锻造加热炉的自动上料装置，包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有固定架，所述固定架上转动设置有侧轴，所述侧轴伸至固定架内并固定设置有主动锥齿轮，所述固定架的顶侧内壁上转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有升降条，所述升降条上开设有两个开口，两个开口内均焊接有圆轴，所述固定架内滑动设置有两个移动座，两个移动座上均固定设置有斜框架，两个圆轴与相对应的斜框架的内壁活动接触，两个移动座相靠近的一侧均转动设置有多个滚轴。
[0006]优选的，所述固定架的前侧固定安装有电机，所述固定架内转动设置有两个连接轴，所述电机的输出轴与其中一个连接轴固定连接，两个连接轴的外侧均固定套设有连接辊，两个连接辊上传动设置有输送带。
[0007]优选的，所述侧轴的一端固定设置有旋动盘。
[0008]优选的，所述固定架的顶侧内壁上开设有轴槽，所述螺纹轴通过轴承转动设置在轴槽内。
[0009]优选的，所述固定架的顶侧内壁上固定安装有限位条，所述升降条滑动套设在限位条的外侧。
[0010]优选的，所述固定架内固定设置有两个限位轴，两个移动座均滑动套设在两个限位轴的外侧。
[0011]本技术中，所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，通过固定架、电机、两个连接轴、两个连接辊以及输送带的共同配合，可以方便实现其自动上料，并且可以通过两个
移动座以及两个移动座内转动设置的多个滚轴对物料进行导向，避免物料在输送过程中发生偏移导致物料无法正常进入炉体的问题；
[0012]本技术中，所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，通过、侧轴、旋动盘、主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、螺纹轴、升降条以及两个圆轴与相对应的斜框架内壁的活动接触，可以方便对两个移动座之间的距离进行调节，适用于对不同尺寸物料的导向输送；
[0013]本技术结构设计合理，可以方便实现自动上料，并且可以在输送上料的过程中可以对不同尺寸的物料进行导向，可以避免物料在输送过程中发生偏移导致物料无法正常进入炉体的问题，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种锻造加热炉的自动上料装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种锻造加热炉的自动上料装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种锻造加热炉的自动上料装置的A
‑
A截面的结构示意图；
[0017]图4为图3中B部分的局部放大图。
[0018]图中：1、炉体；2、固定架；3、电机；4、连接轴；5、连接辊；6、输送带；7、侧轴；8、旋动盘；9、主动锥齿轮；10、螺纹轴；11、从动锥齿轮；12、升降条；13、限位条；14、开口；15、圆轴；16、移动座；17、斜框架；18、滚轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种锻造加热炉的自动上料装置，包括炉体1，炉体1的一侧固定安装有固定架2，固定架2上转动设置有侧轴7，侧轴7伸至固定架2内并固定设置有主动锥齿轮9，固定架2的顶侧内壁上转动设置有螺纹轴10，螺纹轴10的外侧固定套设有从动锥齿轮11，主动锥齿轮9与从动锥齿轮11相啮合，螺纹轴10的外侧螺纹套设有升降条12，升降条12上开设有两个开口14，两个开口14内均焊接有圆轴15，固定架2内滑动设置有两个移动座16，两个移动座16上均固定设置有斜框架17，两个圆轴15与相对应的斜框架17的内壁活动接触，两个移动座16相靠近的一侧均转动设置有多个滚轴18。
[0021]本实施例中，固定架2的前侧固定安装有电机3，固定架2内转动设置有两个连接轴4，电机3的输出轴与其中一个连接轴4固定连接，两个连接轴4的外侧均固定套设有连接辊5，两个连接辊5上传动设置有输送带6，可以方便对物料的输送上料。
[0022]本实施例中，侧轴7的一端固定设置有旋动盘8，可以方便手动旋动侧轴7转动。
[0023]本实施例中，固定架2的顶侧内壁上开设有轴槽，螺纹轴10通过轴承转动设置在轴槽内，可以方便转动设置螺纹轴10。
[0024]本实施例中，固定架2的顶侧内壁上固定安装有限位条13，升降条12滑动套设在限位条13的外侧，可以对升降条12起到限位作用。
[0025]本实施例中，固定架2内固定设置有两个限位轴，两个移动座16均滑动套设在两个限位轴的外侧，可以对两个移动座16起到限位作用。
[0026]本技术中，在使用时，可以通过驱动电机3，使其通过两个连接轴4、两个连接辊5以及输送带6的共同配合，即可使其通过输送带6向炉体1内输送物料，并且在输送过程中，可以通过两个移动座16以及两个移动座16内转动设置的多个滚轴18对物料进行导向，避免物料在输送过程中发生偏移导致物料无法正常进入炉体的问题，另外可以通过手动旋动旋动盘8，使其通过侧轴7带动主动锥齿轮9转动，即可使其通过从动锥齿轮11带动螺纹轴10转动，即可使其带动升降条12移动，并且在升降条12移动的过程中，可以使得两个圆轴15可以在相对应的斜框架17内运动，即可使其对两个移动座16之间的距离进行调节，即可使其适用于对不同物料的导向。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造加热炉的自动上料装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的一侧固定安装有固定架（2），所述固定架（2）上转动设置有侧轴（7），所述侧轴（7）伸至固定架（2）内并固定设置有主动锥齿轮（9），所述固定架（2）的顶侧内壁上转动设置有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）的外侧固定套设有从动锥齿轮（11），所述主动锥齿轮（9）与从动锥齿轮（11）相啮合，所述螺纹轴（10）的外侧螺纹套设有升降条（12），所述升降条（12）上开设有两个开口（14），两个开口（14）内均焊接有圆轴（15），所述固定架（2）内滑动设置有两个移动座（16），两个移动座（16）上均固定设置有斜框架（17），两个圆轴（15）与相对应的斜框架（17）的内壁活动接触，两个移动座（16）相靠近的一侧均转动设置有多个滚轴（18）。2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于，所述固定架（2）的前侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晨锋，
申请(专利权)人：江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：