一种薄壁液压件加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄壁液压件加工用定位工装，涉及定位工装领域，包括：钻机设备，所述钻机设备的下端设置有工作台，且工作台的上端设置有定位装置，所述工作台的上侧设置有定孔装置，且定孔装置包括有安装板，安装板的下侧安装有电机，电机的下端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮转动连接在钻机设备的立柱外侧，并且从动齿轮的外端焊接有转动板，且转动板的下端安装有激光灯。本实用新型专利技术解决了现有技术中的加工装置不便于调节钻孔位置和定位宽度，且钻孔过程存在安全隐患问题。存在安全隐患问题。存在安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁液压件加工用定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体涉及一种薄壁液压件加工用定位工装。

技术介绍

[0002]液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，动力元件，如：液压泵，控制元件，如：溢流阀，顺序阀、方向阀等，执行元件，如：液压马达、液压缸，辅件， 如：油箱、管路等，经过检索，现有技术（申请号：CN202022862994.1）,文中记载了“一种可快速定位的液压件通孔加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，所述工作台内部的两侧均开设有动力槽，所述工作台的正面设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有螺杆，所述螺杆的背面贯穿至工作台的内部并与工作台内壁的后侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有传动板，所述传动板远离螺套的一侧贯穿至动力槽的内部并与动力槽的内壁滑动连接，所述传动板的背面固定连接有滑动板。本技术解决了现有的打孔装置在使用时不具备快速定位的功能，导致液压件加工的工作人员实际工作时需要手动安装铁块或者铁钉用于液压件的定位的问题。”[0003]但是现有技术中的加工装置通过定位板对液压件进行定位的过程中，存在定位板不能确定钻孔设备的钻头位置，定位板滑动过程中需要将钻头向下移动到工件表面来确定钻孔位置，较为费时费力，其次，定位板定位宽度不能调节，对于尺寸较小的液压件不能实现两侧端部同时与定位板贴合接触，另外，对于质量较轻的薄壁液压件在钻孔时，需要手压工件保持稳定，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种薄壁液压件加工用定位工装，以解决现有技术中的加工装置不便于调节钻孔位置和定位宽度，且钻孔过程存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种薄壁液压件加工用定位工装，包括：钻机设备，所述钻机设备的下端设置有工作台，且工作台的上端设置有定位装置，所述工作台的上侧设置有定孔装置，且定孔装置包括有安装板，安装板的下侧安装有电机，电机的下端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的前侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮转动连接在钻机设备的立柱外侧，并且从动齿轮的外端焊接有转动板，且转动板的下端安装有激光灯，所述工作台的上端设置有定位装置，且定位装置包括有滑槽，滑槽开设在工作台上端，并且滑槽的上端滑动连接有定位滑块，所述定位滑块内侧滑动连接加长滑块，且定位滑块上端螺接有定位螺栓。
[0006]进一步的，所述激光灯位于钻机设备前侧时，激光灯发射的光线与钻机设备的钻头在竖直方向共线。
[0007]进一步的，所述滑槽设置有纵向平行的两组，且滑槽的外侧并且在工作台的上端刻有刻度线。
[0008]进一步的，所述定位滑块设置为L型结构，且加长滑块的前端面与定位滑块前端面平齐，并且加长滑块的上侧设置有矩形滑条。
[0009]进一步的，所述工作台的外侧设置有固定装置，且固定装置包括有焊接在工作台的外端的轴套，并且轴套的上端连接有阻尼转轴。
[0010]进一步的，所述阻尼转轴的上端焊接有转动架，且转动架的外端螺接有旋柄螺栓，并且旋柄螺栓的下端转动连接有压块。
[0011]进一步的，所述工作台的前端设置有手柄，且手柄的后端焊接有螺杆，并且螺杆的外侧螺接有螺纹套，螺纹套嵌装在工作台内部。
[0012]本技术的有益效果在于，利用定孔装置所包括的电机、主动齿轮、从动齿轮、转动板和激光灯，使得通过激光灯向下延伸钻头的钻孔位置，再根据激光灯照射点调节定位滑块以及与之贴合的液压件位置，不需要手动将钻头多次下压，使得调节过程较为方便；利用定位装置所包括的定位滑块、定位螺栓和加长滑块，便于在对于较小宽度的液压件进行定位时，使得液压件贴合在加长滑板的端面；利用固定装置所包括的旋柄螺栓、转动架、压块和阻尼转轴，便于对定位后的液压件施加于垂直工作台的压力，进而使得在转孔过程中不会发生位置跑偏，且避免了用手按压带来的安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的工作台俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的定孔装置侧视结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的定位滑块和加长滑块结构示意图。
[0017]图中：1、钻机设备；2、定孔装置；21、安装板；22、电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、转动板；26、激光灯；3、固定装置；31、旋柄螺栓；32、转动架；33、压块；34、阻尼转轴；35、轴套；4、工作台；5、定位装置；51、刻度线；52、滑槽；53、定位滑块；54、定位螺栓；55、加长滑块。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种薄壁液压件加工用定位工装，包括：钻机设备1、定孔装置2、固定装置3和定位装置5。
[0020]具体的，钻机设备1的下端设置有工作台4，且工作台4的上端设置有定位装置5，工作台4的上侧设置有定孔装置2，且定孔装置2包括有安装板21，安装板21的下侧安装有电机22，电机22的下端连接有主动齿轮23，主动齿轮23的前侧啮合有从动齿轮24，且从动齿轮24转动连接在钻机设备1的立柱外侧，并且从动齿轮24的外端焊接有转动板25，且转动板25的下端安装有激光灯26，工作台4的上端设置有定位装置5，且定位装置5包括有滑槽52，滑槽52开设在工作台4上端，并且滑槽52的上端滑动连接有定位滑块53，定位滑块53内侧滑动连
接加长滑块55，且定位滑块53上端螺接有定位螺栓54。
[0021]在本实施例中，工作台4的前端设置有手柄，且手柄的后端焊接有螺杆，并且螺杆的外侧螺接有螺纹套，螺纹套嵌装在工作台4内部，工作台4内部的螺杆和驱动结构与
技术介绍
对比文件中相同。
[0022]作为一种较佳的实施方式，通过螺杆连接的驱动结构便于驱动定位滑块53前后移动，实现钻孔位置的变化。
[0023]在本实施例中，安装板21焊接在钻机设备1立柱后端，且电机22输出轴端朝下安装，并且电机22外接伺服控制器。
[0024]作为一种较佳的实施方式，通过伺服控制器便于控制电机22驱动转动板25的转动角度，实现激光灯26与钻头共线。
[0025]激光灯26位于钻机设备1前侧时，激光灯26发射的光线与钻机设备1的钻头在竖直方向共线。
[0026]作为一种较佳的实施方式，通过激光灯26与钻头共线，使得通过光线将钻头下降时钻孔位置向下延伸，便于实时观察调节。
[0027]滑槽52设置有纵向平行的两组，且滑槽52的外侧并且在工作台4的上端刻有刻度线51。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁液压件加工用定位工装，包括：钻机设备（1），所述钻机设备（1）的下端设置有工作台（4），且工作台（4）的上端设置有定位装置（5），其特征在于：所述工作台（4）的上侧设置有定孔装置（2），且定孔装置（2）包括有安装板（21），安装板（21）的下侧安装有电机（22），电机（22）的下端连接有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）的前侧啮合有从动齿轮（24），且从动齿轮（24）转动连接在钻机设备（1）的立柱外侧，并且从动齿轮（24）的外端焊接有转动板（25），且转动板（25）的下端安装有激光灯（26），所述工作台（4）的上端设置有定位装置（5），且定位装置（5）包括有滑槽（52），滑槽（52）开设在工作台（4）上端，并且滑槽（52）的上端滑动连接有定位滑块（53），所述定位滑块（53）内侧滑动连接加长滑块（55），且定位滑块（53）上端螺接有定位螺栓（54）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁液压件加工用定位工装，其特征在于，所述激光灯（26）位于钻机设备（1）前侧时，激光灯（26）发射的光线与钻机设备（1）的钻头在竖直方向共线。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晨锋，
申请(专利权)人：江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：