本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产用模具开合装置，包括：主机，所述主机的底端两侧均安装有一个连接槽块，两个所述连接槽块的底端安装有底座，所述主机的底端中部安装有定模；所述连接槽块的槽内转动安装有螺杆，两端所述螺杆之间螺纹安装有动模，两个所述螺杆的底端延伸进底座的内腔并安装有驱动机构；所述底座的顶端中部安装有立块，所述动模的顶端表面开设有开孔，所述立块顶部与开孔大小相同；所述主机的两端均转动安装有转块，所述转块的顶端滑动安装有内滑杆。该金属铸件生产用模具开合装置通过电机带动动模上升带动铸件挤压定模，工作后动模下降使铸件落在立块上方便取下，并通过拉件方便携带，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用模具开合装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种金属铸件生产用模具开合装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；
[0003]现有的金属铸件生产用模具在使用时，需要工作人员转动转钮带动动模挤压定模，整个过程需要耗费工作人员大量体力，而且生产后的铸件和定模表面温度较高，难以快速取下，而且由于装置需要充电，在使用时不便移动装置至充电插座附近，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件生产用模具开合装置，以解决现有技术的金属铸件生产用模具开合装置无法自动开合和携带的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件生产用模具开合装置，包括：主机，所述主机的底端两侧均安装有一个连接槽块，两个所述连接槽块的底端安装有底座，所述主机的底端中部安装有定模；所述连接槽块的槽内转动安装有螺杆，两端所述螺杆之间螺纹安装有动模，两个所述螺杆的底端延伸进底座的内腔并安装有驱动机构；所述底座的顶端中部安装有立块，所述动模的顶端表面开设有开孔，所述立块顶部与开孔大小相同；所述主机的两端均转动安装有转块，所述转块的顶端滑动安装有内滑杆，两端所述内滑杆的顶端安装有拉件，所述主机的顶端两侧均安装有一个插块，所述插块的外表面开设有卡槽，所述拉件的底端两侧均开设有一个插槽，所述拉件的内腔两侧均安装有一个卡件，所述卡件与卡槽相配合。
[0006]优选的，所述驱动机构包括：电机、转轴、锥齿轮一和锥齿轮二，所述电机的输出轴过盈配合有转轮一，所述转轮一的表面啮合有连接带，所述连接带的底端啮合有转轮二，所述转轮二的中心孔过盈配合有转轴，所述转轴的两端均过盈配合有一个锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶端表面啮合有锥齿轮二。
[0007]优选的，所述锥齿轮二的中心孔过盈配合有螺杆的底端。
[0008]优选的，所述主机的后端可伸缩安装有充电插头，所述主机的后端安装有按钮，所述按钮控制充电插头回缩。
[0009]优选的，所述卡件包括：外块、螺柱、弹簧、限位块、扇块和拉块，所述外块的内端安装有螺柱，所述螺柱安装在拉件的内壁，所述螺柱的内端安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有限位块，所述限位块滑动安装在外块的内腔，所述限位块的外端安装有扇块，所述扇块的前端安装有拉块，所述扇块的外端延伸出外块，所述拉块滑动延伸出拉件表面的开槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸件生产用模具开合装置通过电机带动动模上升带动铸件挤压定模，工作后动模下降使铸件落在立块上方便取下，并通过拉件方便携带，实用性较强。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为图1的局部剖视图；
[0013]图3为图1的主机后视图；
[0014]图4为图2的卡件剖视图。
[0015]图中：1、主机，2、连接槽块，3、底座，4、定模，5、螺杆，6、动模，7、立块，8、转块，9、内滑杆，10、拉件，11、插块，12、卡件，13、电机，14、转轮一，15、连接带，16、转轮二，17、转轴，18、锥齿轮一，19、锥齿轮二，20、充电插头，21、按钮，121、外块，122、螺柱，123、弹簧，124、限位块，125、扇块，126、拉块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件生产用模具开合装置，包括：主机1，主机1的底端两侧均安装有一个连接槽块2，两个连接槽块2的底端安装有底座3，主机1的底端中部安装有定模4；连接槽块2的槽内转动安装有螺杆5，两端螺杆5之间螺纹安装有动模6，两个螺杆5的底端延伸进底座3的内腔并安装有驱动机构；底座3的顶端中部安装有立块7，动模6的顶端表面开设有开孔，立块7顶部与开孔大小相同；主机1的两端均转动安装有转块8，转块8的顶端滑动安装有内滑杆9，两端内滑杆9的顶端安装有拉件10，主机1的顶端两侧均安装有一个插块11，插块11的外表面开设有卡槽，拉件10的底端两侧均开设有一个插槽，拉件10的内腔两侧均安装有一个卡件12，卡件12与卡槽相配合，通过卡件12可将拉件10固定。
[0018]作为优选方案，更进一步的，驱动机构包括：电机13、转轴17、锥齿轮一18和锥齿轮二19，电机13的输出轴过盈配合有转轮一14，转轮一14的表面啮合有连接带15，连接带15的底端啮合有转轮二16，转轮二16的中心孔过盈配合有转轴17，转轴17的两端均过盈配合有一个锥齿轮一18，锥齿轮一18的顶端表面啮合有锥齿轮二19，通过上述便于电机13控制锥齿轮二19转动。
[0019]作为优选方案，更进一步的，锥齿轮二19的中心孔过盈配合有螺杆5的底端，通过锥齿轮二19带动螺杆5转动。
[0020]作为优选方案，更进一步的，主机1的后端可伸缩安装有充电插头20，主机1的后端安装有按钮21，按钮21控制充电插头20回缩，通过上述便于回缩充电插头20。
[0021]作为优选方案，更进一步的，卡件12包括：外块121、螺柱122、弹簧123、限位块124、扇块125和拉块126，外块121的内端安装有螺柱122，螺柱122安装在拉件10的内壁，螺柱122的内端安装有弹簧123，弹簧123的另一端安装有限位块124，限位块124滑动安装在外块121的内腔，限位块124的外端安装有扇块125，扇块125的前端安装有拉块126，扇块125的外端延伸出外块121，拉块126滑动延伸出拉件10表面的开槽，通过上述便于扇块125自动回弹。
[0022]本案的电机和充电插头为现有技术，只要电机和充电插头符合本案的要求均可。
[0023]工作原理：使用时，将铸件放在立块7顶部后，启动电机13带动转轮一14通过连接带15啮合转轮二16转动，带动转轴17转动，使两端锥齿轮一18啮合锥齿轮二19转动，带动螺杆5转动，使动模6上升带动铸件贴合住定模4，启动主机1对铸件进行作业，工作后控制电机13带动动模6下降，而后使铸件停留在立块7表面，方便取下；携带时，滑动拉块126带动扇块125脱离插块11，向上拉动拉件10使内滑杆9伸长，方便移动主机1，实用性较强。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用模具开合装置，包括：主机（1），其特征在于，所述主机（1）的底端两侧均安装有一个连接槽块（2），两个所述连接槽块（2）的底端安装有底座（3），所述主机（1）的底端中部安装有定模（4）；所述连接槽块（2）的槽内转动安装有螺杆（5），两端所述螺杆（5）之间螺纹安装有动模（6），两个所述螺杆（5）的底端延伸进底座（3）的内腔并安装有驱动机构；所述底座（3）的顶端中部安装有立块（7），所述动模（6）的顶端表面开设有开孔，所述立块（7）顶部与开孔大小相同；所述主机（1）的两端均转动安装有转块（8），所述转块（8）的顶端滑动安装有内滑杆（9），两端所述内滑杆（9）的顶端安装有拉件（10），所述主机（1）的顶端两侧均安装有一个插块（11），所述插块（11）的外表面开设有卡槽，所述拉件（10）的底端两侧均开设有一个插槽，所述拉件（10）的内腔两侧均安装有一个卡件（12），所述卡件（12）与卡槽相配合。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用模具开合装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电机（13）、转轴（17）、锥齿轮一（18）和锥齿轮二（19），所述电机（13）的输出轴过盈配合有转轮一（14），所述转轮一（14）的表面啮合有连接带（15），所述连接带（15）的底端啮合有转轮二（16），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉峰，朱本友，盖歧龙，初海容，
申请(专利权)人：青岛平川精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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