一种双工位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种双工位冲压模具，包括模具主体，模具主体包括下模和上模，下模中安装有一对下模芯，上模中安装有一对上模芯，模具主体中还设置有隔挡结构，隔挡结构包括底套、活动套、端座以及抵接座，底套内安装有若干导向柱，导向柱上套设有弹簧，抵接座上安装有若干导向套，导向柱的位置和导向套的位置相对应。该双工位冲压模具，通过设置的隔挡结构，使得上模与下模在分模时，端座在弹簧的作用下始终抵在抵接座的底面，防止生产的两种零件成品因飞窜而混杂到一起的情况发生，省去了工作人员对两种零件成品进行分类收集的时间。进行分类收集的时间。进行分类收集的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种双工位冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种在压力下将金属或非金属材料进行分离或塑性变形，以加工成特定形状的零件加工设备，目前被广泛使用，为了增加冲压模具的加工效率并节约冲压设备的成本，一些冲压模具使用了多工位的方式进行产品的生产，被广泛应用在小尺寸零部件的冲压加工中，其中双工位冲压模具是指能够同时具有两个冲压位置的冲压模具。
[0003]专利CN201821309260.7公开了双工位自动脱模冲压模具，包括上模板和下模板，该专利设置有双冲头，在进行冲压零件的加工时，能够同时的加工两个工件，大大提高了加工效率，且冲压完成后的工件可通过转动盘旋转到安全区域，防止了安全事故的发生，冲压工件在顶出组件的作用下可自动顶出，提高了脱模效率，在转动盘将两个冲压位上的工件旋出的同时，另外两个冲压位接着进行工件冲压，节省了时间，进而提高了工作效率。
[0004]由于在双工位冲压模具进行小尺寸的零件生产时，因生产的产品尺寸较小，使得模具在分模过程中，冲压模具的上模会将被冲压分离后的零件向上带起，使被零件容易飞窜到模具的另一工位上，导致两个工位产出的零件会混杂到一起，需要工作人员在收集零件时需要花费时间对两种零件的成品进行分类处理，鉴于此，我们提出一种双工位冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双工位冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：r/>[0007]一种双工位冲压模具，包括模具主体，所述模具主体包括下模和上模，所述下模的顶端安装有一对下模芯，所述上模的底端安装有一对上模芯，所述模具主体中还设置有隔挡结构，所述隔挡结构包括底套、活动套、端座以及抵接座，所述底套通过螺栓固定在两个所述下模芯之间，所述活动套滑动连接在所述底套的内侧，所述端座滑动连接在所述活动套的内侧，所述抵接座通过螺栓固定在两个所述上模芯之间，所述底套的内部通过螺栓固定有若干导向柱，所述导向柱的外侧套设有弹簧，所述抵接座上安装有若干导向套，所述导向柱的位置和所述导向套的位置相对应。
[0008]优选的，所述底套的顶端开设有空腔，所述导向柱通过螺栓固定在所述空腔的腔底处。
[0009]优选的，所述活动套内开设有呈顶底通透状的活动腔，所述活动套的左右两侧端面上均开设有第一滑动槽，所述底套的左右两侧端面上均插入并紧密焊接有第一凸柱，所述第一凸柱的末端伸入到所述第一滑动槽内。
[0010]优选的，所述端座的左右两侧端面上均开设有第二滑动槽，所述活动套的左右两
侧端面上均插入并紧密焊接有第二凸柱，所述第二凸柱的末端伸入到所述第二滑动槽内。
[0011]优选的，所述端座上开设有若干呈通透状的通孔，所述导向柱从所述通孔中向外伸出，所述通孔的底端孔口处开设有套孔，所述套孔为沉孔状，所述弹簧套设在所述套孔内，所述弹簧的顶端与所述套孔的孔底相抵。
[0012]优选的，所述抵接座上开设有若干呈通透状的安装孔，所述导向套套设在所述安装孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该双工位冲压模具，通过设置在模具主体上的隔挡结构，使得上模与下模在分模时，隔挡结构中的活动套和端座能够在弹簧的作用下向上伸展，并使端座始终抵在抵接座的底面，可使两个下模芯对应的两个生产工位之间被展开后的活动套和端座始终隔离，防止生产的两种零件成品因飞窜而混杂到一起的情况发生，使得两种零件能够在两个工位上被分别收集，省去了工作人员对两种零件成品进行分类收集的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中模具主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中隔挡结构的爆炸图；
[0018]图4为本技术中底套的结构示意图；
[0019]图5为本技术中活动套的结构示意图；
[0020]图6为本技术中端座的局部剖视图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1‑
模具主体；11
‑
下模；111
‑
下模芯；12
‑
上模；121
‑
上模芯；2
‑
隔挡结构；21
‑
底套；211
‑
空腔；212
‑
第一凸柱；213
‑
导向柱；214
‑
弹簧；22
‑
活动套；221
‑
活动腔；222
‑
第一滑动槽；223
‑
第二凸柱；23
‑
端座；231
‑
第二滑动槽；232
‑
通孔；233
‑
套孔；24
‑
抵接座；241
‑
安装孔；242
‑
导向套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种双工位冲压模具，包括模具主体1，模具主体1包括下模11和上模12，下模11的顶端通过螺栓固定有一对下模芯111，上模12的底端通过螺栓固定有一对上模芯121，两个下模芯111的位置和两个上模芯121的位置一一对应，使该模具主体1能够同时进行两种零件的冲压加工。模具主体1中还设置有隔挡结构2，隔挡结构2包括通过螺栓固定在两个下模芯111之间的底套21、滑动连接在底套21内侧的活动套22、滑动连接在活动套22内侧的端座23以及通过螺栓固定在两个上模芯121之间的抵接座24，两个下模芯111与两个上模芯121之间均被隔挡结构2隔离，从而使两种冲压成型的零件在模具主体1上被隔挡结构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位冲压模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)包括下模(11)和上模(12)，所述下模(11)的顶端安装有一对下模芯(111)，所述上模(12)的底端安装有一对上模芯(121)，其特征在于：所述模具主体(1)中还设置有隔挡结构(2)，所述隔挡结构(2)包括底套(21)、活动套(22)、端座(23)以及抵接座(24)，所述底套(21)通过螺栓固定在两个所述下模芯(111)之间，所述活动套(22)滑动连接在所述底套(21)的内侧，所述端座(23)滑动连接在所述活动套(22)的内侧，所述抵接座(24)通过螺栓固定在两个所述上模芯(121)之间，所述底套(21)的内部通过螺栓固定有若干导向柱(213)，所述导向柱(213)的外侧套设有弹簧(214)，所述抵接座(24)上安装有若干导向套(242)，所述导向柱(213)的位置和所述导向套(242)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的双工位冲压模具，其特征在于：所述底套(21)的顶端开设有空腔(211)，所述导向柱(213)通过螺栓固定在所述空腔(211)的腔底处。3.根据权利要求1所述的双工位冲压模具，其特征在于：所述活动套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志山，黄兴，
申请(专利权)人：广州宏辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：