本实用新型专利技术涉及金属模具预热技术领域，具体地说，涉及可调节预热温度的金属模具预热装置，包括外壳，外壳内部设有预热箱，预热箱内壁与外壁之间的空心区域为水浴层，外壳上方嵌设有加热棒，预热箱左端面靠近顶部处嵌设进水管，预热箱左端面靠近底部处嵌设有排水管，箱门上嵌设有观察窗，观察窗内侧面上设有温度计；该可调节预热温度的金属模具预热装置，外壳前端配合箱门，在紧固螺栓配合下，便于固定箱门与外壳，预热箱插接在外壳中，水浴层中填充水源，在加热棒的配合下，持续稳定的进行加热，让保温更持久，观察窗的配合下，实时观察内部状况，在温度计作用下，实时了解内部的温度变化，便于手动调节加热棒的加热或降温使用。便于手动调节加热棒的加热或降温使用。便于手动调节加热棒的加热或降温使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节预热温度的金属模具预热装置
[0001]本技术涉及金属模具预热
，具体为一种可调节预热温度的金属模具预热装置。
技术介绍
[0002]重力浇铸与低压浇铸工艺生产铝合金产品之前，都需要对金属模具进行预热，将各模具加热均匀并加热到300
±
50℃后才开始浇注产品，加热后的模具，便于模具成型使用；
[0003]一般产品的金属模具数量多、形状不规则、尺寸比较大、位置分布不规律等特征，并受这些因素的影响，预热工艺大多采用两根火枪对着模具型腔进行喷火燃烧，该工艺会导致燃烧不均匀、温度局部温差大，从而导致模具受热不均、寿命减小，且预热温度不便于调节使用，不能实时观察到预热的稳度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节预热温度的金属模具预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节预热温度的金属模具预热装置，包括外壳，所述外壳内部呈空心状，所述外壳内部设有预热箱，所述预热箱内壁与外壁之间的空心区域为水浴层，所述外壳上方嵌设有加热棒，所述加热棒底部延伸至水浴层中，所述预热箱左端面靠近顶部处嵌设与水浴层连通的进水管，所述预热箱左端面靠近底部处嵌设有与水浴层连通的排水管，所述外壳前端面铰接有箱门，所述箱门上嵌设有观察窗，所述观察窗内侧面上设有温度计。
[0007]优选的，所述外壳下表面靠近拐角处均设有支撑脚，所述支撑脚顶部与外壳焊接固定。
[0008]优选的，所述箱门的宽度与外壳的宽度相适配，所述箱门内壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫的宽度与外壳内壁的宽度相适配。
[0009]优选的，所述观察窗与箱门粘接固定，所述温度计通过螺栓与箱门固定连接，且所述温度计紧密贴合在观察窗一端处。
[0010]优选的，所述箱门上远离铰接的一侧上开设有穿孔，所述穿孔中设有紧固螺栓，所述外壳上与穿孔对应处开设有螺纹孔，所述箱门外壁上远离铰接的一端还设有把手。
[0011]优选的，所述预热箱外壁的宽度与外壳内壁的宽度相适配，所述加热棒与预热箱粘黏固定，所述进水管穿过外壳与预热箱熔接固定，所述排水管穿过外壳与预热箱熔接固定，所述进水管、排水管端部均设有密封塞。
[0012]优选的，所述预热箱内部还设有隔板，所述隔板底部两端处均设有横板，所述横板之间设有若干个连杆，所述横板的长度与预热箱内壁的宽度相适配，所述连杆呈等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术外壳前端配合箱门，在紧固螺栓配合下，便于固定箱门与外壳，预热箱插接在外壳中，水浴层中填充水源，在加热棒的配合下，持续稳定的进行加热，让保温更持久，便于对模具进行预热使用，观察窗的配合下，实时观察内部状况，在温度计作用下，实时了解内部的温度变化，便于手动调节加热棒的加热或降温使用。
[0015]2.本技术橡胶垫的配合下，便于增加箱门与外壳之间连接的紧密性，把手的配合，方便手动打开或闭合箱门使用，进水管与排水管的配合，方便对水浴层中的水进行更换使用，隔板与横板的配合，便于分隔内部空间，便于放置多个金属模具进行预热使用，多个连杆的配合，有助于托起需要预热的金属模具。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱门打开状态示意图；
[0018]图3为本技术的外壳框架结构示意图；
[0019]图4为本技术的箱门框架结构示意图；
[0020]图5为本技术的整体剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术的预热箱框架结构示意图；
[0022]图7为本技术的隔板结构示意图。
[0023]图中各个标号意义为：
[0024]1、外壳；10、螺纹孔；11、支撑脚；
[0025]2、箱门；20、观察窗；21、温度计；22、橡胶垫；23、穿孔；230、紧固螺栓；24、把手；
[0026]3、加热棒；
[0027]4、预热箱；40、水浴层；41、进水管；42、排水管；
[0028]5、隔板；50、横板；51、连杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1
‑
7，本实施例提供一种技术方案：
[0033]一种可调节预热温度的金属模具预热装置，包括外壳1，外壳1内部呈空心状，外壳1内部设有预热箱4，预热箱4内壁与外壁之间的空心区域为水浴层40，外壳1上方嵌设有加热棒3，加热棒3底部延伸至水浴层40中，预热箱4左端面靠近顶部处嵌设与水浴层40连通的进水管41，预热箱4左端面靠近底部处嵌设有与水浴层40连通的排水管42，外壳1前端面铰接有箱门2，箱门2上嵌设有观察窗20，观察窗20内侧面上设有温度计21。
[0034]本实施例中，外壳1下表面靠近拐角处均设有支撑脚11，支撑脚11顶部与外壳1焊接固定，支撑脚11安装，便于托起整个装置，增加整体的对立稳定性。
[0035]进一步的，箱门2的宽度与外壳1的宽度相适配，箱门2内壁上设有橡胶垫22，橡胶垫22的宽度与外壳1内壁的宽度相适配，橡胶垫22安装，便于箱门2与外壳1之间紧密贴合，增加气密性。
[0036]具体的，观察窗20与箱门2粘接固定，温度计21通过螺栓与箱门2固定连接，且温度计21紧密贴合在观察窗20一端处，观察窗20采用钢化玻璃制作，便于使用者透过观察窗20观察到温度计21的数值变化，便于实时了解内部温度变化，进行预热温度调节使用。
[0037]需要说明的是，箱门2上远离铰接的一侧上开设有穿孔23，穿孔23中设有紧固螺栓230，外壳1上与穿孔23对应处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节预热温度的金属模具预热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部呈空心状，所述外壳(1)内部设有预热箱(4)，所述预热箱(4)内壁与外壁之间的空心区域为水浴层(40)，所述外壳(1)上方嵌设有加热棒(3)，所述加热棒(3)底部延伸至水浴层(40)中，所述预热箱(4)左端面靠近顶部处嵌设与水浴层(40)连通的进水管(41)，所述预热箱(4)左端面靠近底部处嵌设有与水浴层(40)连通的排水管(42)，所述外壳(1)前端面铰接有箱门(2)，所述箱门(2)上嵌设有观察窗(20)，所述观察窗(20)内侧面上设有温度计(21)。2.根据权利要求1所述的可调节预热温度的金属模具预热装置，其特征在于：所述外壳(1)下表面靠近拐角处均设有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)顶部与外壳(1)焊接固定。3.根据权利要求1所述的可调节预热温度的金属模具预热装置，其特征在于：所述箱门(2)的宽度与外壳(1)的宽度相适配，所述箱门(2)内壁上设有橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)的宽度与外壳(1)内壁的宽度相适配。4.根据权利要求1所述的可调节预热温度的金属模具预热装置，其特征在于：所述观察窗(20)与箱门...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志山，
申请(专利权)人：广州宏辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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