一种改进的自动翻模钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，具体为一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，包括底模，所述底模通过铰接座转动安装在模具座上，且底模上表面的四角处设置有定位卡件，所述模具座上固定安装有背板，且背板上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在斜顶块上，且斜顶块限位滑动安装在模具座上，且斜顶块与底模的底部接触连接，所述模具座上固定安装有底托，且斜顶块上固定连接有拉杆，且拉杆上固定连接有传动支架，所述模具座上安装有具有省力功能的外推结构，通过外推结构进行传动支架和上模开关的控制。本实用新型专利技术的冲压底模采用了翻转式的结构，在停机或者上料时翻折，一方面更加便于上料，另一方面留出一定的空间，能够有效的避免安全事故。免安全事故。免安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的自动翻模钣金件冲压模具


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种改进的自动翻模钣金件冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。冲压是主要的钣金工艺之一，通过施加压力，能够将金属薄板冷加工为固定形状的钣金件。
[0003]钣金件的冲压加工通常由一上一下两个模具来完成，底模用于坯料的承载和定型，而上模主要用于施加压力。目前大部分钣金件冲压模具在进行连续加工时，都是通过人工来进行坯料的上料的，工人用手将金属薄板放置在底模上，再打开上模的驱动开关进行冲压。但是如果工人在上料的同时由于疏忽而误按开关，就很容易出现安全事故，上模会将工人的手压到，造成工人残疾，也会给企业带来损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，以达到保证工人安全、避免安全事故的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，包括底模，所述底模通过铰接座转动安装在模具座上，且底模上表面的四角处设置有定位卡件，所述模具座上固定安装有背板，且背板上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在斜顶块上，且斜顶块限位滑动安装在模具座上，且斜顶块与底模的底部接触连接，所述模具座上固定安装有底托，且斜顶块上固定连接有拉杆，且拉杆上固定连接有传动支架，所述模具座上安装有具有省力功能的外推结构，通过外推结构进行传动支架和上模开关的控制。
[0006]优选的，所述铰接座连接在底模的前端，且底托位于模具座和底模之间。
[0007]优选的，所述底模上设置有成型槽，且模具座上固定安装有导向杆。
[0008]优选的，所述背板位于底模的后侧，且斜顶块的两侧设置有侧杆，且弹簧连接在侧杆上。
[0009]优选的，所述斜顶块的斜面与底模连接，且拉杆连接在斜顶块的背面。
[0010]优选的，所述外推结构包括有固定安装在模具座侧面的安装座以及托件，且安装座上转动安装有开关杆。
[0011]优选的，所述开关杆通过转轴连接在安装座中，且开关杆与传动支架的端部以及上模开关接触连接，所述上模开关位于传动支架的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的冲压底模采用了翻转式的结构，在停机或者上料时，斜顶块将底模上顶，从而使其出现翻折，一方面更加便于上料，另一方面如果上模意外的下压，底模的
倾斜会对上模产生阻力，留出一定的空间，使得工人能够有更加充足的时间抽出手臂，能够有效的避免安全事故；
[0014]2. 本技术通过外推结构产生压力，其具有省力的效果，能够利用传动支架使得斜顶块从底模下方撤出，并且对上模开关进行了防呆设计，其隐藏在传动支架下方，通过外推结构将传动支架以及斜顶块推走之后，才能打开上模开关，进行冲压，避免工人的手臂停在模具之间受到伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术模具结构的示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的示意图；
[0017]图3为本技术翻转控制结构的示意图。
[0018]图中：底模1、铰接座2、模具座3、背板4、弹簧5、斜顶块6、底托7、拉杆8、传动支架9、安装座10、开关杆11、托件12、上模开关13。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，包括底模1，底模1通过铰接座2转动安装在模具座3上，且底模1上表面的四角处设置有定位卡件，模具座3上固定安装有背板4，且背板4上固定连接有弹簧5，弹簧5固定连接在斜顶块6上，且斜顶块6限位滑动安装在模具座3上，且斜顶块6与底模1的底部接触连接，模具座3上固定安装有底托7，且斜顶块6上固定连接有拉杆8，且拉杆8上固定连接有传动支架9，模具座3上安装有具有省力功能的外推结构，通过外推结构进行传动支架9和上模开关13的控制。
[0021]铰接座2连接在底模1的前端，且底托7位于模具座3和底模1之间；
[0022]本技术的底模1采用了翻转式的结构，通过铰接座2安装在模具座3上，可以向着单侧翻折，而底模1进行加工时水平垫在底托7上，可以与上模合拢来进行金属薄板的冲压；
[0023]底模1上设置有成型槽，且模具座3上固定安装有导向杆；
[0024]背板4位于底模1的后侧，且斜顶块6的两侧设置有侧杆，且弹簧5连接在侧杆上；
[0025]在停机或者上料时，可以通过背板4上的弹簧5产生弹力，作用在斜顶块6上，通过斜顶块6将底模1上顶，从而使其出现翻折，一方面更加便于上料，另一方面如果上模意外的下压，底模1的倾斜会对上模产生阻力，留出一定的空间，使得工人能够有更加充足的时间抽出手臂，能够有效的避免安全事故；并且在倾斜上料时，底模1上的定位卡件能够进行金属薄板的固定防滑；
[0026]斜顶块6的斜面与底模1连接，且拉杆8连接在斜顶块6的背面；
[0027]完成倾斜状态的上料之后，需要将底模1放平，再进行冲压，主要是通过外推结构产生压力作用在传动支架9以及拉杆8上，进而使得斜顶块6从底模1下方撤出，并且本技术中对上模开关13进行了防呆设计，其隐藏在传动支架9下方，通过外推结构将传动支架9以及斜顶块6推走之后，才能打开上模开关13，进行冲压，避免工人的手臂停在模具之间受到伤害；
[0028]外推结构包括有固定安装在模具座3侧面的安装座10以及托件12，且安装座10上转动安装有开关杆11；
[0029]开关杆11通过转轴连接在安装座10中，且开关杆11与传动支架9的端部以及上模开关13接触连接，上模开关13位于传动支架9的下方；
[0030]通过转动开关杆11，来利用开关杆11中部对传动支架9进行推动，开关杆11形成类似于杠杆的结构，能够节省工人的体力，并且开关杆11将斜顶块6完全推出之后，还能够压在上模开光13上，使得上模下压；
[0031]使用时，首先，本技术的底模1采用了翻转式的结构，通过铰接座2安装在模具座3上，可以向着单侧翻折，而底模1进行加工时水平垫在底托7上，可以与上模合拢来进行金属薄板的冲压，在停机或者上料时，可以通过背板4上的弹簧5产生弹力，作用在斜顶块6上，通过斜顶块6将底模1上顶，从而使其出现翻折，一方面更加便于上料，另一方面如果上模意外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，包括底模（1），其特征在于：所述底模（1）通过铰接座（2）转动安装在模具座（3）上，且底模（1）上表面的四角处设置有定位卡件，所述模具座（3）上固定安装有背板（4），且背板（4）上固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）固定连接在斜顶块（6）上，且斜顶块（6）限位滑动安装在模具座（3）上，且斜顶块（6）与底模（1）的底部接触连接，所述模具座（3）上固定安装有底托（7），且斜顶块（6）上固定连接有拉杆（8），且拉杆（8）上固定连接有传动支架（9），所述模具座（3）上安装有具有省力功能的外推结构，通过外推结构进行传动支架（9）和上模开关（13）的控制。2.根据权利要求1所述的一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，其特征在于：所述铰接座（2）连接在底模（1）的前端，且底托（7）位于模具座（3）和底模（1）之间。3.根据权利要求1所述的一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周崇礼，林卫东，张会，李前永，
申请(专利权)人：青岛海之锋精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：