一种流体装卸臂用球型万向旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体装卸臂用球型万向旋转接头，属于流体装卸设备技术领域，包括焊接式压盖法兰和外圈，焊接式压盖法兰和外圈之间设有主密封圈，焊接式压盖法兰和外圈之间通过紧固件固定连接，外圈内设有上支撑环和下支撑环，上支撑环和下支撑环与焊接式球型内圈相接触，焊接式球型内圈中间设有焊接管道；焊接式球型内圈与上支撑环之间设有一级密封圈，上支撑环和下支撑环之间设有二级密封圈，下支撑环与外圈之间设有防水密封圈，外圈上设有润滑脂油杯，润滑脂油杯与润滑脂通道相连通，润滑脂通道与焊接式球型内圈相接触，解决了现有输送设备生产成本高的技术问题，主要应用于流体输送设备的旋转接头安装方面。用于流体输送设备的旋转接头安装方面。用于流体输送设备的旋转接头安装方面。

【技术实现步骤摘要】
一种流体装卸臂用球型万向旋转接头


[0001]本技术属于流体装卸设备
，涉及流体装卸臂用旋转接头，主要涉及一种流体装卸臂用球型万向旋转接头。

技术介绍

[0002]旋转接头是流体装卸臂的核心部件，常规旋转接头只可以绕轴向360
°
旋转，两端采用焊接方式连接，且中通可过流介质。单根装卸臂上一般配备4至5 个旋转接头，为装卸臂的各方向摆动提供自由度。
[0003]装卸臂结构形式繁多，对于上装形式的液化气体装卸臂，如环氧乙烷、液氯等,由于罐车上的接口多采用快速接头或法兰连接的结构，所以要求装卸臂垂管末端也需配备快速接头或法兰，在进行对接时就需要垂管能在竖直方向至少有2 个可调节的自由度，因此该类装卸臂均采用5个旋转接头。同样的，对于底部装卸臂，罐车上的接口也多为快速接头或法兰连接的结构，所以该类装卸臂一般也采用5个旋转接头，以满足类似对接要求。
[0004]旋转接头的数量是决定装卸臂制作成本的因素之一，在满足装卸臂对接装车要求的前提下，如果可以减少旋转接头数量，对节约制作成本、减轻装卸臂重量是很有效的。
[0005]本公司经过多年在流体万向旋转接头方面的研究，最近终于研究出一种流体装卸臂用球型万向旋转接头，能够轻松解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中所提出的技术问题，本设计提供了一种流体装卸臂用球型万向旋转接头，采用的技术方案如下：
[0007]一种流体装卸臂用球型万向旋转接头，包括焊接式压盖法兰和外圈，所述的焊接式压盖法兰和外圈之间设有主密封圈进行密封，主密封圈用于保证压盖法兰与外圈上部之间的密封，所述的焊接式压盖法兰和外圈之间通过紧固件固定连接，
[0008]外圈内设有上支撑环和下支撑环，所述的上支撑环和下支撑环与焊接式球型内圈相接触，焊接式球型内圈可以自由360度旋转，所述的焊接式球型内圈中间设有焊接管道，焊接管道内用于流体输送。
[0009]优选地：为了保证旋转接头的密封性，焊接式球型内圈与上支撑环之间设有一级密封圈进行密封。
[0010]优选地：为了保证旋转接头的密封性，所述的上支撑环和下支撑环之间设有二级密封圈进行密封。
[0011]优选地：为了保证旋转接头的密封性，所述的下支撑环与外圈之间设有防水密封圈进行密封。
[0012]优选地：外圈上设有润滑脂油杯，润滑脂油杯用于给旋转接头内部注油，保证润滑性，所述的润滑脂油杯与润滑脂通道相连通，所述的润滑脂通道与焊接式球型内圈相接触；
[0013]优选地：为了保证旋转接头的灵活性，所述的焊接式球型内圈的下部设有凹槽，从
油杯处注润滑脂时，将焊接式球型内圈摆至30
°
，露出此处缝隙，以便排出空气，填充润滑脂。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、主要特点：结构简单、旋转灵活、密封可靠，寿命长，可直接焊接，在装卸臂某些部位1个球形万向接头可代替2个常规旋转接头。
[0016]2、通过本技术的设计，可以减少旋转接头的用量，此时便可以大大降低流体输送设备的生产成本，由于采用本技术的设计，输送设备的质量更轻，更易于控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构图；
[0018]图2为本技术的焊接式球型内圈结构图；
[0019]图3为本技术的使用状态内部结构图；
[0020]图4为改进前液化气体类上装鹤管结构示意图；
[0021]图5为改进后液化气体类上装鹤管结构示意图；
[0022]图6为改进前底部装卸鹤管结构示意图；
[0023]图7为改进后底部装卸鹤管结构示意图。
[0024]图中：1外圈；2润滑脂通道；3下支撑环；3
‑
1润滑脂油杯；4上支撑环；5焊接式压盖法兰；6紧固件；7主密封圈；8一级密封圈；9二级密封圈；10防水密封圈；11焊接式球型内圈；11
‑
1凹槽；12焊接管道。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示：
[0027]一种流体装卸臂用球型万向旋转接头，包括焊接式压盖法兰5和外圈1，所述的焊接式压盖法兰5和外圈1之间设有主密封圈7进行密封，所述的焊接式压盖法兰5和外圈1之间通过紧固件6固定连接，其特征在于，所述的外圈1内设有上支撑环4和下支撑环3，所述的上支撑环4和下支撑环3与焊接式球型内圈 11相接触，所述的焊接式球型内圈11中间设有焊接管道12；所述的焊接式球型内圈11与上支撑环4之间设有一级密封圈8进行密封；所述的上支撑环4和下支撑环3之间设有二级密封圈9进行密封；所述的下支撑环3与外圈1之间设有防水密封圈10进行密封；所述的外圈1上设有润滑脂油杯3
‑
1，所述的润滑脂油杯3
‑
1与润滑脂通道2相连通，所述的润滑脂通道2与焊接式球型内圈11相接触，所述的焊接式球型内圈11的下部设有凹槽13，当将焊接式球型内圈摆至 30
°
时，露出此处缝隙，以便排出空气，填充润滑脂。
[0028]本技术的工作原理如下：
[0029]本技术可以用于改进后液化气体类上装鹤管的安装，通过采用本技术的球型万向旋转接头进行改进后，仅需要四个旋转接头便可以完成对液化气体类上装鹤管的安装，从而保证了上装鹤管的生产成本下降，整个设备的灵活性得到更一步提高；
[0030]本技术还可以用于底部装卸鹤的安装，通过采用本技术的球型万向旋转接头进行改进后，仅需要四个旋转接头便可以完成对液化气体类上装鹤管的安装，从而保
证了上装鹤管的生产成本下降，整个设备的灵活性得到更一步提高；
[0031]本技术还可以广泛应用于各类流体介质的输送方面，整个安装过程方便、快捷，能够给企业节约一定的生产成本，能够使企业产品竞争中具有一定的竞争力，适于全面推广和应用。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体装卸臂用球型万向旋转接头，包括焊接式压盖法兰(5)和外圈(1)，所述的焊接式压盖法兰(5)和外圈(1)之间设有主密封圈(7)进行密封，所述的焊接式压盖法兰(5)和外圈(1)之间通过紧固件(6)固定连接，其特征在于，所述的外圈(1)内设有上支撑环(4)和下支撑环(3)，所述的上支撑环(4)和下支撑环(3)与焊接式球型内圈(11)相接触，所述的焊接式球型内圈(11)中间设有焊接管道(12)；所述的焊接式球型内圈(11)与上支撑环(4)之间设有一级密封圈(8)进行密封；所述的上支撑环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华苏，李庆凯，张英男，
申请(专利权)人：连云港天邦科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：