用于高纯硅浇铸的模具制造技术

本申请涉及用于高纯硅浇铸的模具，包括模具本体、石墨防冲烧部和吊耳成型部，模具本体包括底部和设置于底部的侧壁，且形成铸模空间，底部开设有安装槽，石墨防冲烧部设置于安装槽，且石墨防冲烧部具有冲击面，冲击面位于铸模空间，侧壁开设有两个相对的豁口，吊耳成型部可安装于侧壁的内侧壁，且可盖合豁口，吊耳成型部凸起于侧壁的内侧壁。上述方案能够避免高纯硅水在倾倒的过程中直接冲击到模具的内底面，防止高温熔融态的高纯硅水将模具的内底面冲击烧坏，从而降低模具的报废率，降低企业的经济投入。业的经济投入。业的经济投入。

【技术实现步骤摘要】
用于高纯硅浇铸的模具


[0001]本申请涉及高纯硅冶炼
，特别是涉及用于高纯硅浇铸的模具。

技术介绍

[0002]高纯硅是冶炼行业重要的合金品种，在高纯硅的冶炼生产中，浇铸是必不可少的工艺步骤，浇铸是将高温熔融态的高纯硅水注入模具中冷却、定型，待高纯硅水冷却后脱模得到高纯硅锭，得到高纯硅锭后进行破碎，破碎进行出售。
[0003]高纯硅水浇铸的过程中，高温熔融态的高纯硅水从铁水包中从上向下直接倾倒到模具中，由于高纯硅水温度高，高纯硅水在倾倒的过程中容易将模具的内底面冲击烧坏，对于炼铁厂来说，高频率的使用，更容易将模具的内底面冲击烧坏，造成模具的报废，从而导致模具的报废率较高，进而造成企业的经济投入较大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对高温熔融态的高纯硅水从铁水包中从上向下直接倾倒到模具中，由于高纯硅水温度高，高纯硅水在倾倒的过程中容易将模具的内底面冲击烧坏的问题，提供用于高纯硅浇铸的模具，能够避免高纯硅水在倾倒的过程中直接冲击到模具的内底面，防止高温熔融态的高纯硅水将模具的内底面冲击烧坏，从而降低模具的报废率，降低企业的经济投入。
[0005]用于高纯硅浇铸的模具，包括模具本体、石墨防冲烧部和吊耳成型部，所述模具本体包括底部和设置于所述底部的侧壁，且形成铸模空间，所述底部开设有安装槽，所述石墨防冲烧部设置于所述安装槽，且所述石墨防冲烧部具有冲击面，所述冲击面位于所述铸模空间，所述侧壁开设有两个相对的豁口，所述吊耳成型部可安装于所述侧壁的内侧壁，且可盖合所述豁口，所述吊耳成型部凸起于所述侧壁的内侧壁。
[0006]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，还包括脱模层，所述脱模层覆盖所述铸模空间的内表面。
[0007]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，所述安装槽的形状为半球状，所述石墨防冲烧部背离所述冲击面的一侧具有半球状凸起，所述半球状凸起设置于所述安装槽。
[0008]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，所述石墨防冲烧部还包括石墨盖板，所述石墨盖板与所述半球状凸起相连，且所述石墨盖板背离所述半球状凸起的一面为所述冲击面，在垂直于所述冲击面的方向上，所述石墨盖板的投影面积大于所述半球状凸起的投影面积，且大于所述安装槽开口的投影面积。
[0009]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，所述侧壁的内侧壁倾斜设置，且所述铸模空间的形状为扩口状，所述侧壁的内侧壁开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽与所述豁口连通，且所述吊耳成型部与所述倾斜滑槽滑动配合，在所述吊耳成型部安装于所述倾斜滑槽的情况下，所述吊耳成型部背离所述豁口的一侧具有脱模面，所述脱模面与所述铸模空间的底面形成的夹角大于所述内侧壁与所述铸模空间的底面形成的夹角。
[0010]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，所述吊耳成型部的形状为板状，所述倾斜滑槽的倾斜面与所述铸模空间的底面形成的夹角大于所述内侧壁与所述铸模空间的底面形成的夹角。
[0011]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，所述吊耳成型部背离所述铸模空间的一侧设有提拉环。
[0012]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，还包括支架，所述模具本体设置于所述支架，且所述模具本体与所述支架之间设置有隔热层。
[0013]优选地，用于高纯硅浇铸的模具中，所述底部内设有可供冷却水循环流动的管道，所述管道的一端为进水口，且凸出于所述底部，所述管道的另一端为出水口，且凸出于所述底部。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本申请实施例公开的用于高纯硅浇铸的模具中，底部设置有石墨防冲烧部，高纯硅水倒入铸模空间浇铸的过程中，高温熔融态的高纯硅水从铁水包中从上向下直接倾倒到石墨防冲烧部的冲击面上，由于石墨防冲烧部由石墨材料制成，石墨具有很好的耐高温性，因此，冲击面能够较大程度上承受高纯硅水的冲击，避免高温熔融态的高纯硅水直接倾倒到底部上，以使底部不承受高纯硅水的冲击，与此同时，石墨防冲烧部设置于安装槽能够限制石墨防冲烧部随意移动，高纯硅水倒入铸模空间浇铸的过程中，避免石墨防冲烧部受到高纯硅水倾倒时的冲击而移动，从而避免石墨防冲烧部离开高纯硅水的冲击位置，进而防止高纯硅水又重新冲击到底部。从而能够防止高纯硅水在倾倒的过程中容易将模具的内底面冲击烧坏，以降低模具的报废率，降低企业的经济投入。
[0016]同时，吊耳成型部能够在高纯硅水冷却、定型的过程后的高纯硅锭上形成便于吊装的结构，待高纯硅水冷却后需要脱模时，取下吊耳成型部，吊装机构通过豁口后夹装高纯硅锭，吊起高纯硅锭，以实现脱模，以使模具方便使用。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例公开的用于高纯硅浇铸的模具的示意图；
[0018]图2为本申请实施例公开的用于高纯硅浇铸的模具在另一视角下的示意图；
[0019]图3为本申请实施例公开的用于高纯硅浇铸的模具的截面示意图；
[0020]图4为本申请实施例公开的模具本体的示意图；
[0021]图5为本申请实施例公开的模具本体的截面示意图；
[0022]图6为本申请实施例公开的石墨防冲烧部的示意图；
[0023]图7为本申请实施例公开的石墨防冲烧部的截面示意图。
[0024]其中：模具本体100、底部110、安装槽111、进水口112、出水口113、侧壁120、豁口121、倾斜滑槽122、石墨防冲烧部200、冲击面210、半球状凸起220、石墨盖板230、吊耳成型部300、脱模面310、提拉环320、支架400、隔热层500。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参考图1至图7，本申请实施例公开用于高纯硅浇铸的模具，包括模具本体100、石墨防冲烧部200和吊耳成型部300，其中：
[0029]模具本体100包括底部110和设置于底部110的侧壁120，侧壁120环绕设置，与底部110围设形成铸模空间，高温熔融态的高纯硅水倒入铸模空间中冷却、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高纯硅浇铸的模具，其特征在于，包括模具本体（100）、石墨防冲烧部（200）和吊耳成型部（300），所述模具本体（100）包括底部（110）和设置于所述底部（110）的侧壁（120），且形成铸模空间，所述底部（110）开设有安装槽（111），所述石墨防冲烧部（200）设置于所述安装槽（111），且所述石墨防冲烧部（200）具有冲击面（210），所述冲击面（210）位于所述铸模空间，所述侧壁（120）开设有两个相对的豁口（121），所述吊耳成型部（300）可安装于所述侧壁（120）的内侧壁，且可盖合所述豁口（121），所述吊耳成型部（300）凸起于所述侧壁（120）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的用于高纯硅浇铸的模具，其特征在于，还包括脱模层，所述脱模层覆盖所述铸模空间的内表面。3.根据权利要求1所述的用于高纯硅浇铸的模具，其特征在于，所述安装槽（111）的形状为半球状，所述石墨防冲烧部（200）背离所述冲击面（210）的一侧具有半球状凸起（220），所述半球状凸起（220）设置于所述安装槽（111）。4.根据权利要求3所述的用于高纯硅浇铸的模具，其特征在于，所述石墨防冲烧部（200）还包括石墨盖板（230），所述石墨盖板（230）与所述半球状凸起（220）相连，且所述石墨盖板（230）背离所述半球状凸起（220）的一面为所述冲击面（210），在垂直于所述冲击面（210）的方向上，所述石墨盖板（230）的投影面积大于所述半球状凸起（220）的投影面积，且大于所述安装槽（111）开...

【专利技术属性】
技术研发人员：万东升，董明立，石昱权，石长忠，田大同，
申请(专利权)人：宁夏广臻兴升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：