一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统技术方案

技术编号:34937689 阅读:24 留言:0更新日期:2022-09-15 07:36
本申请涉及一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,移动锭模(200)可移动地设置于第一轨道(100),在第一轨道(100)的一侧设置有浇铸室(300),浇铸室(300)内设置有烟气收集系统,移动锭模(200)可在浇铸室(300)内外之间移动,在移动锭模(200)移动至浇铸室(300)内的情况下,铁水包(400)移动至浇铸室(300)内进行浇铸。上述方案能够使得铁水包无需移动便可以完成锭模浇铸,从而方便浇铸过程中所产生大量烟气的收集,解决铁水包需要不断移动进行浇铸而导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难的问题。浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难的问题。浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统


[0001]本申请涉及高纯硅冶炼
,特别是涉及一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统。

技术介绍

[0002]高纯硅是冶炼行业重要的合金品种,在高纯硅的冶炼生产中,浇铸是必不可少的工艺步骤。在具体的浇铸过程中,多个锭模固定排列放置,锭模不动,通过现有天车吊装铁水包,进行锭模浇铸。通过移动铁水包进行浇铸点的不断移动,浇铸过程本身会产生大量的烟气,且同时,锭模中为方便脱模都会铺有一层脱模剂,然后高温高纯硅水在浇铸过程中,也会产生大量的烟气,由于铁水包需要不断移动进行浇铸,导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难,烟气不便于收集,造成环境污染,排放不达标,不符合如今对金属加工企业的环保要求。

技术实现思路

[0003]基于此,有必要针对现有技术中由于铁水包需要不断移动进行浇铸,导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难,烟气不便于收集,造成环境污染,排放不达标,不符合如今对金属加工企业的环保要求的问题,提供一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,能够使得铁水包无需移动便可以完成锭模浇铸,从而方便浇铸过程中所产生大量烟气的收集,解决铁水包需要不断移动进行浇铸而导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难,不符合如今对金属加工企业的环保要求的问题。
[0004]一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,包括第一轨道、移动锭模、浇铸室和铁水包,所述移动锭模可移动地设置于所述第一轨道,在所述第一轨道的一侧设置有所述浇铸室,所述浇铸室内设置有烟气收集系统,所述移动锭模可在所述浇铸室内外之间移动,在所述移动锭模移动至所述浇铸室内的情况下,所述铁水包移动至所述浇铸室内进行浇铸。
[0005]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,还包括中间缓冲装置,所述中间缓冲装置设置于所述浇铸室内,在所述移动锭模移动至所述浇铸室内的情况下,所述移动锭模与所述中间缓冲装置相对应设置,高纯硅水自所述铁水包通过所述中间缓冲装置浇铸于所述移动锭模。
[0006]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,所述中间缓冲装置包括支架和导料槽,所述导料槽设置于所述支架,所述导料槽底部设置有第一石墨防冲烧部。
[0007]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,所述导料槽延伸有导料嘴,所述移动锭模内预设有高纯硅水预定冲击区域,所述导料嘴位于所述高纯硅水预定冲击区域上方。
[0008]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,所述浇铸室开设有开口,所述开口设置有自动开关门,所述第一轨道的一端通过所述开口延伸至所述浇铸室内,在所述移动锭模通过所述开口进出所述浇铸室的情况下,所述自动开关门处于张开状态,在所述移
动锭模位于所述浇铸室内或外的情况下,所述自动开关门处于关闭状态。
[0009]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,还包括第二轨道和移动烟气抽吸罩,所述移动烟气抽吸罩可移动地设置于所述第二轨道,在所述移动锭模在所述浇铸室外移动的情况下,所述移动烟气抽吸罩与所述移动锭模同步移动,且所述移动烟气抽吸罩罩设于所述移动锭模上方。
[0010]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,所述移动锭模包括基座、模具本体、第二石墨防冲烧部和滚轮,所述模具本体设置于所述基座,所述基座设置有所述滚轮,所述滚轮可在所述第一轨道上滚动,所述模具本体开设有安装槽,所述第二石墨防冲烧部设置于所述安装槽,且所述第二石墨防冲烧部具有冲击面,所述冲击面形成高纯硅水预定冲击区域。
[0011]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,所述安装槽的形状为半球状,所述第二石墨防冲烧部背离所述冲击面的一侧具有半球状凸起,所述半球状凸起设置于所述安装槽。
[0012]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,所述第二石墨防冲烧部还包括石墨盖板,所述石墨盖板与所述半球状凸起相连,且所述石墨盖板背离所述半球状凸起的一面为所述冲击面,在垂直于所述冲击面的方向上,所述石墨盖板的投影面积大于所述半球状凸起的投影面积,且大于所述安装槽开口的投影面积。
[0013]优选地,上述用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,所述模具本体内设有可供冷却水循环流动的管道,所述管道的一端为进水口,且凸出于所述模具本体,所述管道的另一端为出水口,且凸出于所述模具本体。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果:
[0015]本申请实施例公开的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统中,移动锭模通过第一轨道移动至浇铸室内,铁水包在浇铸室内进行浇铸,在完成浇铸后,移动锭模通过第一轨道移动出浇铸室,高纯硅水在移动锭模上冷却、定型。浇铸过程中所产生的大量烟气聚集在浇铸室内,由于浇铸室内设置有烟气收集系统,因此可以将浇铸过程中所产生的大量烟气所收集,此浇铸过程中,铁水包进行浇铸点的位置在浇铸室内,相对固定,从而便于烟气的收集,防止铁水包需要不断移动进行浇铸而导致浇铸过程中所产生的大量烟气收集困难,进而解决烟气不便于收集,造成环境污染,排放不达标的问题,符合如今对金属加工企业的环保要求。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例公开的用于收集烟气的高纯硅浇铸系统的示意图;
[0017]图2为本申请实施例公开的用于收集烟气的高纯硅浇铸系统在另一视角下的示意图;
[0018]图3为本申请实施例公开的用于收集烟气的高纯硅浇铸系统的部分结构示意图;
[0019]图4为本申请实施例公开的浇铸室的示意图;
[0020]图5为本申请实施例公开的移动锭模的部分结构截面示意图。
[0021]其中:第一轨道100、移动锭模200、基座210、模具本体220、安装槽221、第二石墨防冲烧部230、滚轮240、浇铸室300、自动开关门310、铁水包400、中间缓冲装置500、支架510、
导料槽520、第一石墨防冲烧部530、导料嘴540、第二轨道600、移动烟气抽吸罩700。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,其特征在于,包括第一轨道(100)、移动锭模(200)、浇铸室(300)和铁水包(400),所述移动锭模(200)可移动地设置于所述第一轨道(100),在所述第一轨道(100)的一侧设置有所述浇铸室(300),所述浇铸室(300)内设置有烟气收集系统,所述移动锭模(200)可在所述浇铸室(300)内外之间移动,在所述移动锭模(200)移动至所述浇铸室(300)内的情况下,所述铁水包(400)移动至所述浇铸室(300)内进行浇铸。2.根据权利要求1所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,其特征在于,还包括中间缓冲装置(500),所述中间缓冲装置(500)设置于所述浇铸室(300)内,在所述移动锭模(200)移动至所述浇铸室(300)内的情况下,所述移动锭模(200)与所述中间缓冲装置(500)相对应设置,高纯硅水自所述铁水包(400)通过所述中间缓冲装置(500)浇铸于所述移动锭模(200)。3.根据权利要求2所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,其特征在于,所述中间缓冲装置(500)包括支架(510)和导料槽(520),所述导料槽(520)设置于所述支架(510),所述导料槽(520)底部设置有第一石墨防冲烧部(530)。4.根据权利要求3所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,其特征在于,所述导料槽(520)延伸有导料嘴(540),所述移动锭模(200)内预设有高纯硅水预定冲击区域,所述导料嘴(540)位于所述高纯硅水预定冲击区域上方。5.根据权利要求1所述的一种用于收集烟气的高纯硅浇铸系统,其特征在于,所述浇铸室(300)开设有开口,所述开口设置有自动开关门(310),所述第一轨道(100)的一端通过所述开口延伸至所述浇铸室(300)内,在所述移动锭模(200)通过所述开口进出所述浇铸室(300)的情况下,所述自动开关门(310)处于张开状态,在所述移动锭模(200)位于所述浇铸室(300)内或外的情况下,所述自动开关门(310...

【专利技术属性】
技术研发人员:万东升董明立石昱权石长忠田大同
申请(专利权)人:宁夏广臻兴升新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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