高纯硅冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高纯硅冶炼设备，其包括：底座，所述底座的顶部固定连接有隔热绝缘层，所述隔热绝缘层的顶部固定连接有炉壳，所述炉壳的内部设置有感应线圈，所述炉壳的顶部的设置有固定板，所述固定板的内壁上固定连接有石墨坩埚，所述固定板的底部固定连接有保温层，并且保温层位于炉壳的外侧，所述固定板的底部固定连接有外壳

【技术实现步骤摘要】
高纯硅冶炼设备


[0001]本技术涉及中频炉
，特别涉及高纯硅冶炼设备
。

技术介绍

[0002]高纯硅是一种非常重要的材料，它被广泛应用于半导体，太阳能电池，光纤通信等领域，高纯硅的生产工艺流程非常复杂，需要经过多个步骤才能得到高纯度的硅，其中一步骤是将原料和还原剂混合后，放入中频炉中进行还原反应，得到高纯度的硅晶粒；
[0003]中频炉即是用来加热熔化原料的装置，现有的中频炉在实际使用中都是将坩埚放进中频炉内部，在加热冶炼后要将高温的坩埚从炉中取出时，工作人员要将钳子伸进炉体中夹取出来，这时工作人员容易因为热辐射而烫伤，同时在取出坩埚倒出熔融硅时，存在飞溅的隐患
。

技术实现思路

[0004]本技术，提供高纯硅冶炼设备，便于在加热冶炼后要将高温的坩埚从炉中取出时，快速便捷，同时在取出后保温层可以起到保温作用，这时工作人员不会因为热辐射而烫伤，同时便于将坩埚内的熔融硅倒出时，不会存在飞溅的隐患
。
[0005]为实现上述目的，提供高纯硅冶炼设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有隔热绝缘层，所述隔热绝缘层的顶部固定连接有炉壳，所述炉壳的内部设置有感应线圈，所述炉壳的顶部的设置有固定板，所述固定板的内壁上固定连接有石墨坩埚，所述固定板的底部固定连接有保温层，并且保温层位于炉壳的外侧，所述固定板的底部固定连接有外壳，并且外壳位于保温层的外侧，所述保温层和外壳的中间设置有真空层；
[0006]所述石墨坩埚的顶部固定连接有加厚层，并且加厚层位于固定板的上方，所述加厚层的圆周面上固定连接有炉嘴，所述炉嘴的顶部设置有出液槽，所述加厚层的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有把手，所述外壳的圆周面上固定连接有扶手，所述固定板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的数量设置有两个，并且固定座位于加厚层的前后侧，所述固定座的内侧壁上转动连接有弧形提手
。
[0007]根据所述的高纯硅冶炼设备，所述隔热绝缘层为云母片层
。
[0008]根据所述的高纯硅冶炼设备，所述保温层的材料为石棉
。
[0009]根据所述的高纯硅冶炼设备，所述出液槽与加厚层的内部相通
。
[0010]根据所述的高纯硅冶炼设备，所述炉壳的内径大于石墨坩埚的外径，所述保温层的内径大于炉壳的外径
。
[0011]根据所述的高纯硅冶炼设备，所述石墨坩埚与加厚层的内腔相贯通
。
[0012]根据所述的高纯硅冶炼设备，所述感应线圈与外接电源电性连接
。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、
与现有技术相比，本技术，通过设置固定板
、
保温层
、
真空层
、
外壳
、
固定座和弧形提手，便于在加热冶炼后要将高温的坩埚从炉中取出时，快速便捷，同时在取出后保
温层可以起到保温作用，这时工作人员不会因为热辐射而烫伤；
[0015]2、
与现有技术相比，本技术，通过设置加厚层
、
炉嘴和出液槽，便于将坩埚内的熔融硅倒出时，不会存在飞溅的隐患
。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术高纯硅冶炼设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术高纯硅冶炼设备的侧视图；
[0020]图3为本技术高纯硅冶炼设备的剖视图；
[0021]图4为本技术高纯硅冶炼设备的俯视图
。
[0022]图例说明：
[0023]1、
底座；
2、
隔热绝缘层；
3、
炉壳；
4、
感应线圈；
5、
固定板；
6、
石墨坩埚；
7、
保温层；
8、
真空层；
9、
外壳；
10、
加厚层；
11、
炉嘴；
12、
出液槽；
13、
密封盖；
14、
把手；
15、
扶手；
16、
固定座；
17、
弧形提手
。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0025]参照图1‑4所示，本技术实施例高纯硅冶炼设备，其包括：底座1，底座1的顶部固定连接有隔热绝缘层2，隔热绝缘层2为云母片层，这样隔热绝缘层2可以将加热时是温度与底座1进行隔绝，起到保护作用，隔热绝缘层2的顶部固定连接有炉壳3，炉壳3的内部设置有感应线圈4，感应线圈4与外接电源电性连接，感应线圈4在电流的效果下发作磁场，此磁场使炉内的金属发作涡流而发热，炉壳3的顶部的设置有固定板5，固定板5的内壁上固定连接有石墨坩埚6，通过感应线圈4通电而产生的强磁场，对石墨坩埚6进行加热，石墨坩埚6内部的物料，利用石墨坩埚6产生的热量进行熔化冶炼，固定板5的底部固定连接有保温层7，并且保温层7位于炉壳3的外侧，保温层7的材料为石棉，所以将石墨坩埚6整体取出时，可以对石墨坩埚6起到保温作用，同时隔绝高温的石墨坩埚6在移动时对工作人员起到保护作用，不会发生烫伤，固定板5的底部固定连接有外壳9，并且外壳9位于保温层7的外侧，保温层7和外壳9的中间设置有真空层8，在对高纯硅冶炼后不用在炉中取出石墨坩埚6，而是通过固定板5将石墨坩埚6的整体取出；
[0026]石墨坩埚6的顶部固定连接有加厚层
10
，并且加厚层
10
位于固定板5的上方，石墨坩埚6与加厚层
10
的内腔相贯通，加厚层
10
的圆周面上固定连接有炉嘴
11
，炉嘴
11
的顶部设置有出液槽
12
，出液槽
12
与加厚层
10
的内部相通，在将石墨坩埚6内的熔融硅倾倒时可以沿着炉嘴
11
上设置的出液槽
12
流出，使液体流出均匀，不会发生飞溅的隐患，加厚层
10
的顶部设置有密封盖
13
，密封盖
13
的顶部固定连接有把手
14
，外壳9的圆周面上固定连接有扶手
15
，固定板5的顶部固定连接有固定座
16
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高纯硅冶炼设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有隔热绝缘层（2），所述隔热绝缘层（2）的顶部固定连接有炉壳（3），所述炉壳（3）的内部设置有感应线圈（4），所述炉壳（3）的顶部的设置有固定板（5），所述固定板（5）的内壁上固定连接有石墨坩埚（6），所述固定板（5）的底部固定连接有保温层（7），并且保温层（7）位于炉壳（3）的外侧，所述固定板（5）的底部固定连接有外壳（9），并且外壳（9）位于保温层（7）的外侧，所述保温层（7）和外壳（9）的中间设置有真空层（8）；所述石墨坩埚（6）的顶部固定连接有加厚层（
10
），并且加厚层（
10
）位于固定板（5）的上方，所述加厚层（
10
）的圆周面上固定连接有炉嘴（
11
），所述炉嘴（
11
）的顶部设置有出液槽（
12
），所述加厚层（
10
）的顶部设置有密封盖（
13
），所述密封盖（
13
）的顶部固定连接有把手（
14
），所述外壳（9）的圆周面上固定连接有扶手（
15
），所述固定板（5）的顶部固定连接有固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：万东升，李峰光，董明立，石昱权，石长忠，田大同，
申请(专利权)人：宁夏广臻兴升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：