一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统技术方案

本申请涉及一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，传送带倾斜设置，具有下端和上端，造粒装置的出粒口与下端相对设置，循环间歇式输送带与上端相对设置，循环间歇式输送带上设置有等间距的多个推板，物料盘可放置于循环间歇式输送带，且与推板贴靠，多个物料盘中一者与上端相对设，循环间歇式输送带间隔第一预设时间运动，且每次运动的距离等于两个推板之间的距离，在循环间歇式输送带运动的情况下，推板驱动物料盘同步运动。上述方案能够使得每次落入物料盘中的硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。水分不一致的问题。水分不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统


[0001]本申请涉及高纯硅冶炼
，特别是涉及一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统。

技术介绍

[0002]金刚线切割技术是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料附着在钢线表面，将金刚线直接作用与硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的目的。相对于传统的砂浆切割技术，金刚线切片首先可带来单位产能耗硅量的减少，从而较大程度地减少了硅片的硅成本和折旧等，这也是金刚线切片代替砂浆切片最重要的驱动因素；其次，由于单次切割的出片 数量更多且耗时更短，金刚线切割可带来产能的提升；并且，使用金刚线切割所需的辅材成本更低。可见，金刚线切割技术具有切割速度快、精度高、单片损耗低、出片率高、切割液更环保等优点。
[0003]目前，随着国内外太阳能企业发展迅速，金刚线切割技术被广泛应用，尤其在光伏企业中的应用具有广阔的前景。在太阳能行业中，对高纯度的单晶硅和多晶硅棒进行线切割过程中，金刚线切割出来的废砂浆是硅晶片材加工中产生的一种废料，金刚线切割废砂浆中的主要成分是硅，是重要的不可再生工业资源。现有工艺中，该金刚线切割废浆会通过回收处理以及压块，形成了一种统称为“硅泥”的金刚线切割硅块，硅泥是大多企业无法直接回收利用的资源，所以造成了资源浪费以及环境污染这一不环保现象。
[0004]为了便于对废硅泥中的切割硅粉进行资源再生，现有技术中对于硅泥的回收处理，需要将废硅泥造粒、干燥成型，然后投入到中频电炉里进行熔炼生产，制备成金属硅，以回收硅资源。但是，在将废硅泥造粒、干燥成型的过程中，通常采用如专利号为201910163002.5的中国专利技术专利公开的一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置，将造粒成型得到的硅颗粒利用皮带机斜向上输送，再通过缓冲板滑落至物料盘中，然后将多个物料盘装架进行烘干。此技术方案中，每次落入物料盘中的硅颗粒量不同，导致在烘干过程中，存在硅颗粒量少的物料盘中的硅颗粒过分烘干，硅颗粒量多的物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，导致硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致，这将严重影响硅泥的冶炼回收工艺控制。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中由于每次落入物料盘中的硅颗粒量不同，导致在烘干过程中，存在硅颗粒量少的物料盘中的硅颗粒过分烘干，硅颗粒量多的物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，导致硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。提供一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，能够使得每次落入物料盘中的硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。
[0006]一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，包括造粒装置、传送带、循环间歇式输送带和多个物料盘，所述传送带倾斜设置，具有下端和上端，所述造粒装置的出粒口与所述下端相对设置，所述循环间歇式输送带与所述上端相对设置，所述循环间歇式输送带上设置有等间距的多个推板，所述物料盘可放置于所述循环间歇式输送带，且与所述推板贴靠，多个所述物料盘中一者与所述上端相对设，所述循环间歇式输送带间隔第一预设时间运动，且每次运动的距离等于两个所述推板之间的距离，在所述循环间歇式输送带运动的情况下，所述推板驱动所述物料盘同步运动。
[0007]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括转动缓冲装料机构，所述转动缓冲装料机构设置于所述循环间歇式输送带与所述上端之间，所述转动缓冲装料机构具有多个料仓，多个所述料仓中一者与所述上端相对设置，另一者与所述循环间歇式输送带上的所述物料盘相对设置，所述转动缓冲装料机构间隔第二预设时间转动，且在所述转动缓冲装料机构的情况下，所述循环间歇式输送带固定。
[0008]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，所述循环间歇式输送带设置有称重传感器和第一声光报警器，且所述循环间歇式输送带可对所述物料盘称重，在所述物料盘的重量超过第一预设值的情况下，所述第一声光报警器启动。
[0009]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括称重输送带和第二声光报警器，所述称重输送带与所述循环间歇式输送带对接，所述物料盘自所述循环间歇式输送带移动至所述称重输送带，在所述称重输送带所称取的重量值小于第二预设值的情况下，所述第二声光报警器启动。
[0010]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括过渡传送带，所述过渡传送带与所述称重输送带对接，且位于所述称重输送带背离所述循环间歇式输送带的一侧。
[0011]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括工业抓取机器人和料架，所述工业抓取机器人可抓取物料盘，用于将所述物料盘放置于所述料架。
[0012]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，所述物料盘周侧开设有多个微透气孔。
[0013]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，还包括混料装置和输料带，所述输料带一端与所述混料装置相对，另一端与所述造粒装置的进料口相对。
[0014]优选地，上述一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，所述造粒装置包括进料部、输料管和造粒部，所述造粒部通过所述输料管与所述进料部相连，所述输料管的内部可转动地设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端与设置在所述输料管一端的驱动装置驱动相连，所述输料管背离所述驱动装置的一端为出料端，且所述出料端与所述造粒部相连。
[0015]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]本申请实施例公开的一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统中，造好的硅颗粒从出粒口掉出，掉落到传送带上，在传送带的传输下，从传送带的上端掉落到下方的物料盘中，循环间歇式输送带间隔第一预设时间运动，也就是物料盘装料第一预设时间后移走，下一个物料盘进行装料，物料盘每次装料第一预设时间，保证每个物料盘装料的时间相同，能够控制每次落入到物料盘中硅颗粒的量，同时，推板能够推动物料盘与循环间歇式输送带同步运动，防止在循环间歇式输送带启动运动时，物料盘相对循环间歇式输送带滑动，导
致物料盘装料的时间超过了第一预设时间，因此，推板能够在循环间歇式输送带启动运动时立刻推动物料盘运动，避免物料盘相对循环间歇式输送带滑动，从而能够使得物料盘装料的时间正好为第一预设时间，从而能够保证每个物料盘装料的时间相同，进而能够保证落入物料盘中的硅颗粒量相同，避免在烘干过程后出现部分物料盘中的硅颗粒过分烘干，部分物料盘中的硅颗粒还未达到烘干要求，解决硅颗粒的烘干程度不同，干燥完成后出现硅颗粒水分不一致的问题。
[0017]同时，循环间歇式输送带每次运动的距离等于两个推板之间的距离，能够使得每次运动后循环间歇式输送带上的物料盘能够与传送带上端相对设置，从而使得硅颗粒能够落入到物料盘中，防止物料盘没有与传送带上端相对设置而导致硅颗粒落到外面。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，其特征在于，包括造粒装置（100）、传送带（200）、循环间歇式输送带（300）和多个物料盘（400），所述传送带（200）倾斜设置，具有下端和上端，所述造粒装置（100）的出粒口与所述下端相对设置，所述循环间歇式输送带（300）与所述上端相对设置，所述循环间歇式输送带（300）上设置有等间距的多个推板（310），所述物料盘（400）可放置于所述循环间歇式输送带（300），且与所述推板（310）贴靠，多个所述物料盘（400）中一者与所述上端相对设，所述循环间歇式输送带（300）间隔第一预设时间运动，且每次运动的距离等于两个所述推板（310）之间的距离，在所述循环间歇式输送带（300）运动的情况下，所述推板（310）驱动所述物料盘（400）同步运动。2.根据权利要求1所述的一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，其特征在于，还包括转动缓冲装料机构（500），所述转动缓冲装料机构（500）设置于所述循环间歇式输送带（300）与所述上端之间，所述转动缓冲装料机构（500）具有多个料仓，多个所述料仓中一者与所述上端相对设置，另一者与所述循环间歇式输送带（300）上的所述物料盘（400）相对设置，所述转动缓冲装料机构（500）间隔第二预设时间转动，且在所述转动缓冲装料机构（500）的情况下，所述循环间歇式输送带（300）固定。3.根据权利要求2所述的一种利用回收硅泥生产高纯硅均粒装盘系统，其特征在于，所述循环间歇式输送带（300）设置有称重传感器（320）和第一声光报警器，且所述循环间歇式输送带（300）可对所述物料盘（400）称重，在所述物料盘（400）的重量超过第一预设值的情况下，所述第一声光报警器启动。4.根据权利要求3所述的一种利用回收硅泥生...

【专利技术属性】
技术研发人员：万东升，董明立，石昱权，石长忠，田大同，
申请(专利权)人：宁夏广臻兴升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：