一种耐磨球生产线用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨球生产线用模具，涉及模具技术领域，包括定模座、封模单元和推料单元；定模座上端后侧安装有盖模座，盖模座的上端活动连接有盖模块；封模单元包含成球半槽、锁块槽、锁板角块、锁块弹簧和锁块孔板，定模座的上端和盖模块的下端开设有相配合的成球半槽，锁块槽开设在定模座的前端中部，锁板角块滑动连接在锁块槽的内部前端，锁块弹簧的后端连接在锁块槽的内部后端，锁块弹簧的前端连接在锁板角块的后端，盖模块的下端前侧安装有锁块孔板；该耐磨球生产线用模具，不仅可快速的将模具分离取料，在封闭时密闭性更好，更能快速的取料适应生产流水线上的需求，适用性更强。性更强。性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球生产线用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种耐磨球生产线用模具。

技术介绍

[0002]耐磨球(gr i nd i ng ba l l)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，但在生产耐磨球时，现有的模具不能更好的满足生产线的生产需求，使用起来不能更方便将成型后的耐磨球拿出，使用较为不便。
[0003]现有技术中公告号为CN206824620U的专利公开的一种耐磨球生产线用模具，包括：上模具和下模具，所述上模具和所述下模具表面均设置有十字型直浇道，环绕所述十字型直浇道四周两侧均设置有若干半球腔，且若干所述半球腔底部设置有相连通的不规则冷流道；所述十字型直浇道交叉口处设置有配合使用的浇注口，所述浇注口内设置有配合所述不规则冷流道使用的冷流接口。
[0004]其虽可一次性成型较多的耐磨球，但其成型后不易取出，且不能更好的适应生产流水线上的连续作业需求，使用效果一般。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨球生产线用模具，不仅可快速的将模具分离取料，在封闭时密闭性更好，更能快速的取料适应生产流水线上的需求，适用性更强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨球生产线用模具，包括定模座、封模单元和推料单元；
[0007]定模座：上端后侧安装有盖模座，所述盖模座的上端活动连接有盖模块；
[0008]封模单元：包含成球半槽、锁块槽、锁板角块、锁块弹簧和锁块孔板，所述定模座的上端和盖模块的下端开设有相配合的成球半槽，所述锁块槽开设在定模座的前端中部，所述锁板角块滑动连接在锁块槽的内部前端，所述锁块弹簧的后端连接在锁块槽的内部后端，所述锁块弹簧的前端连接在锁板角块的后端，所述盖模块的下端前侧安装有锁块孔板；通过两个成球半槽的配合，可辅助耐磨球的成型，利用锁块孔板与锁板角块的卡接，可使定模座与盖模块连接更加紧密，在注模时更加稳定。
[0009]推料单元：安装在定模座的内部下端。
[0010]进一步的，所述封模单元还包含连角板和按压软板，所述连角板的后端连接在锁板角块的前端下侧，所述连角板伸出定模座的前端安装有按压软板。按压按压软板利用连角板的滑动即可推动锁板角块后移，进而可将盖模块抬起，取料更加方便。
[0011]进一步的，所述推料单元包含推球槽、顶球弧块、三角块、凸推板和复位弹簧，所述定模座的内部下端开设有推球槽，所述推球槽的后端上侧开设有顶球圆槽，所述顶球弧块滑动连接在顶球圆槽的内部上端，所述顶球弧块的下端安装有三角块，所述推球槽的内部滑动连接有凸推板，所述复位弹簧的前端连接在凸推板的上端中部，所述复位弹簧的后端
连接在推球槽的内部上端后侧。通过复位弹簧的作用，可推动凸推板前移，进而在注模时，不影响顶球弧块，使注模稳定。
[0012]进一步的，所述推料单元还包含推块轮和推料软板，所述推块轮转动连接在凸推板的后端，所述凸推板的前端安装有推料软板。按压推料软板时，利用凸推板后移使推块轮对三角块施力，进而可使顶球弧块上移将成型后的耐磨球取出。
[0013]进一步的，还包括密封环和进料管，所述定模座的上端安装有密封环，所述盖模块的上端中部安装有进料管。利用密封环可在注模时提高密闭性，进而提高成品效果，利用进料管更方便加入原料。
[0014]进一步的，还包括提盖把手，所述盖模块的前端安装有提盖把手。上提提盖把手即可快速的将盖模块抬起，将成型后的耐磨球取出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐磨球生产线用模具，具有以下好处：
[0016]1、该耐磨球生产线用模具设有封模单元，通过两个成球半槽的配合，可辅助耐磨球的成型，利用锁块孔板与锁板角块的卡接，可使定模座与盖模块连接更加紧密，在注模时更加稳定。
[0017]2、该耐磨球生产线用模具设有的封模单元，按压按压软板利用连角板的滑动即可推动锁板角块后移，进而可将盖模块抬起，取料更加方便。
[0018]3、该耐磨球生产线用模具设有推料单元，按压推料软板时，利用凸推板后移使推块轮对三角块施力，进而可使顶球弧块上移将成型后的耐磨球取出。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术右侧剖面结构示意图。
[0021]图中：1定模座、2盖模块、3封模单元、31成球半槽、32锁块槽、33锁板角块、34锁块弹簧、35锁块孔板、36连角板、37按压软板、4推料单元、41推球槽、42顶球弧块、43三角块、44凸推板、45复位弹簧、46推块轮、47推料软板、5密封环、6进料管、7提盖把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种耐磨球生产线用模具，包括定模座1、封模单元3和推料单元4；
[0024]定模座1：上端后侧安装有盖模座，盖模座的上端活动连接有盖模块2；
[0025]封模单元3：包含成球半槽31、锁块槽32、锁板角块33、锁块弹簧34和锁块孔板35，定模座1的上端和盖模块2的下端开设有相配合的成球半槽31，锁块槽32开设在定模座1的前端中部，锁板角块33滑动连接在锁块槽32的内部前端，锁块弹簧34的后端连接在锁块槽32的内部后端，锁块弹簧34的前端连接在锁板角块33的后端，盖模块2的下端前侧安装有锁
块孔板35；通过两个成球半槽31的配合，可辅助耐磨球的成型，利用锁块孔板35与锁板角块33的卡接，可使定模座1与盖模块2连接更加紧密，在注模时更加稳定。
[0026]封模单元3还包含连角板36和按压软板37，连角板36的后端连接在锁板角块33的前端下侧，连角板36伸出定模座1的前端安装有按压软板37。按压按压软板37利用连角板36的滑动即可推动锁板角块33后移，进而可将盖模块2抬起，取料更加方便。
[0027]推料单元4：安装在定模座1的内部下端。
[0028]推料单元4包含推球槽41、顶球弧块42、三角块43、凸推板44和复位弹簧45，定模座1的内部下端开设有推球槽41，推球槽41的后端上侧开设有顶球圆槽，顶球弧块42滑动连接在顶球圆槽的内部上端，顶球弧块42的下端安装有三角块43，推球槽41的内部滑动连接有凸推板44，复位弹簧45的前端连接在凸推板44的上端中部，复位弹簧45的后端连接在推球槽41的内部上端后侧。通过复位弹簧45的作用，可推动凸推板44前移，进而在注模时，不影响顶球弧块42，使注模稳定。
[0029]推料单元4还包含推块轮46和推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：包括定模座(1)、封模单元(3)和推料单元(4)；定模座(1)：上端后侧安装有盖模座，所述盖模座的上端活动连接有盖模块(2)；封模单元(3)：包含成球半槽(31)、锁块槽(32)、锁板角块(33)、锁块弹簧(34)和锁块孔板(35)，所述定模座(1)的上端和盖模块(2)的下端开设有相配合的成球半槽(31)，所述锁块槽(32)开设在定模座(1)的前端中部，所述锁板角块(33)滑动连接在锁块槽(32)的内部前端，所述锁块弹簧(34)的后端连接在锁块槽(32)的内部后端，所述锁块弹簧(34)的前端连接在锁板角块(33)的后端，所述盖模块(2)的下端前侧安装有锁块孔板(35)；推料单元(4)：安装在定模座(1)的内部下端。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述封模单元(3)还包含连角板(36)和按压软板(37)，所述连角板(36)的后端连接在锁板角块(33)的前端下侧，所述连角板(36)伸出定模座(1)的前端安装有按压软板(37)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产线用模具，其特征在于：所述推料单元(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广，
申请(专利权)人：大冶市鑫诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：