一种强度高耐磨的金属铸件制造技术

本实用新型专利技术属于轴承座技术领域，具体为一种强度高耐磨的金属铸件，包括底座，所述底座的上方设置有两组对称分布的安装座，所述安装座的内部开设有冷却空腔，上方冷却空腔上固定连通有进液管，下方冷却空腔上固定连通有出液管，上方安装座的底部右侧固定连接有空心插件，下方安装座的顶部右侧开设有插口，在轴承运行时，外部冷却液将通过进液管进入到上方的冷却空腔中，之后冷却液通过空心插件进入到下方的冷却空腔中，最后冷却液通过出液管排出，进而通过液冷的方式对本轴承座进行降温，避免因高温而降低本轴承座的耐磨性，提高本轴承座

【技术实现步骤摘要】
一种强度高耐磨的金属铸件


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种强度高耐磨的金属铸件
。

技术介绍

[0002]轴承座引是一种可以接受综合载荷
、
构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑
、
回转灵敏
、
装置维护方便等特点
。
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座
。
[0003]中国专利
(
授权公告号为：
CN208595165U
，授权公告日为：
2019.03.12)
提出了一种方便安装的轴承座，该专利结构简单，通过加入凸块和凹槽，方便了轴承的安装，通过加入滑杆，方便了轴承座准确的固定在机械纵轴线上
。
[0004]上述专利使用轴承座时，不能有效降低轴承座使用时所产生的热量，轴承运转温度过高容易降低轴承座的刚性，高温会影响轴承座
、
轴承的耐磨性，无法保证了轴承座或轴承的正常使用，为方便对轴承座进行降温，避免高温影响轴承座的耐磨性，我们提出一种强度高耐磨的金属铸件
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种强度高耐磨的金属铸件，解决了背景的问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种强度高耐磨的金属铸件，包括底座，所述底座的上方设置有两组对称分布的安装座，所述安装座的内部开设有冷却空腔，上方冷却空腔上固定连通有进液管，下方冷却空腔上固定连通有出液管，上方安装座的底部右侧固定连接有空心插件，下方安装座的顶部右侧开设有插口，所述空心插件与上方安装座内部的冷却空腔固定连通，所述空心插件插设在插口的内部，所述底座的上端面前后侧均固定连接有连接座，所述连接座与下方的安装座一体化连接，上方安装座的外表面一体化连接有四组连接块，所述连接块与连接座通过定位螺栓固定连接
。
[0008]优选的，所述空心插件的外表面套装有橡胶件，橡胶件抵接在上下方的安装座之间
。
[0009]优选的，所述安装座的前侧面开设有与冷却空腔相通的清理腔，所述安装座的外表面前后侧均固定连接有弧形板，所述弧形板上开设有若干第一锁孔，所述安装座的外部前后侧分别设置有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板与第二环形板上均开设有若干第二锁孔，第二锁孔与对应的第一锁孔之间穿设有锁紧螺栓
。
[0010]优选的，上下方的清理腔之间共同安装有密封圈，所述第一环形板的背面固定连接有环形凸起，环形凸起抵接在清理腔的内部
。
[0011]优选的，所述第二环形板的前侧面上下方均固定连接有弧形定位卡板，所述安装座的被背面开设有弧形定位卡槽，所述弧形定位卡板卡接在弧形定位卡槽中
。
[0012]优选的，所述底座的上端面开设有若干安装孔
。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种强度高耐磨的金属铸件
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、
该强度高耐磨的金属铸件，使用方便，便于组装拆卸，在轴承运行时，外部冷却液将通过进液管进入到上方的冷却空腔中，之后冷却液通过空心插件进入到下方的冷却空腔中，最后冷却液通过出液管排出，进而通过液冷的方式对本轴承座进行降温，避免因高温而降低本轴承座的耐磨性，提高本轴承座
、
轴座的使用寿命
。
[0016]2、
该强度高耐磨的金属铸件，设置的清理腔可方便对安装座内部的冷却空腔进行清理，避免冷却空腔的内部发生杂质堵塞情况，其中第二锁孔与对应的第一锁孔之间穿设有锁紧螺栓，可提高上下方的安装座组装后的连接强度
。
附图说明
[0017]图1为本技术主体的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术主体的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术主体的拆分结构另一视角示意图；
[0020]图4为本技术主体上下方安装座安装后的结构示意图
。
[0021]图中：
1、
底座；
2、
安装孔；
3、
连接座；
4、
出液管；
5、
进液管；
6、
第一环形板；
7、
锁紧螺栓；
8、
安装座；
9、
清理腔；
10、
弧形定位卡槽；
11、
冷却空腔；
12、
弧形板；
13、
定位螺栓；
14、
连接块；
15、
空心插件；
16、
第二环形板；
17、
弧形定位卡板；
18、
插口；
19、
密封圈
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种强度高耐磨的金属铸件，包括底座1，底座1的上方设置有两组对称分布的安装座8，安装座8的内部开设有冷却空腔
11
，上方冷却空腔
11
上固定连通有进液管5，下方冷却空腔
11
上固定连通有出液管4，上方安装座8的底部右侧固定连接有空心插件
15
，下方安装座8的顶部右侧开设有插口
18
，空心插件
15
与上方安装座8内部的冷却空腔
11
固定连通，空心插件
15
插设在插口
18
的内部，底座1的上端面前后侧均固定连接有连接座3，连接座3与下方的安装座8一体化连接，上方安装座8的外表面一体化连接有四组连接块
14
，连接块
14
与连接座3通过定位螺栓
13
固定连接
。
[0024]使用时，将轴承放置到上下方的安装座8之间，之后将空心插件
15
插入到下方安装座8顶部的插口
18
中，之后通过定位螺栓
13
将对应连接块
14
与连接座3进行固定，进而实现本轴承座的组装，在轴承运行时，外部冷却液将通过进液管5进入到上方的冷却空腔
11
中，之后冷却液通过空心插件
15
进入到下方的冷却空腔
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种强度高耐磨的金属铸件，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的上方设置有两组对称分布的安装座
(8)
，所述安装座
(8)
的内部开设有冷却空腔
(11)
，上方冷却空腔
(11)
上固定连通有进液管
(5)
，下方冷却空腔
(11)
上固定连通有出液管
(4)
，上方安装座
(8)
的底部右侧固定连接有空心插件
(15)
，下方安装座
(8)
的顶部右侧开设有插口
(18)
，所述空心插件
(15)
与上方安装座
(8)
内部的冷却空腔
(11)
固定连通，所述空心插件
(15)
插设在插口
(18)
的内部，所述底座
(1)
的上端面前后侧均固定连接有连接座
(3)
，所述连接座
(3)
与下方的安装座
(8)
一体化连接，上方安装座
(8)
的外表面一体化连接有四组连接块
(14)
，所述连接块
(14)
与连接座
(3)
通过定位螺栓
(13)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种强度高耐磨的金属铸件，其特征在于：所述空心插件
(15)
的外表面套装有橡胶件，橡胶件抵接在上下方的安装座
(8)
之间
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁锐锋，袁纯，王荆龙，姜振，
申请(专利权)人：大冶市鑫诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：