一种模具加工用的球头铣刀制造技术

一种模具加工用的球头铣刀，包括：切削部和夹持部；其中，切削部设有至少一个的螺旋切削刃，以及与螺旋切削刃相对应的排屑槽；螺旋切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃；侧向切削刃包括侧向前前刀面、侧向后刀面、及侧向主切削刃；侧向主切削刃处于排屑槽与侧向后刀面相交处；底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面、及底部主切削刃，底部主切削刃处于底部前刀面与底部后刀面相交处，底部后刀面包括第一底部后刀面、第二底部后刀面和第三底部后刀面。第二底部后刀面和第三底部后刀面。第二底部后刀面和第三底部后刀面。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用的球头铣刀


[0001]机械加工
，具体涉及一种模具加工用的球头铣刀。

技术介绍

[0002]随着高端制造模具加工业的不断发展，现在模具加工制造的要求越来越高，加工中苛刻的产品精度和不断提升的加工效率都是当今高端模具行业中的两大难题。
[0003]当今模具加工中越来越多的复杂工艺的模型，一是产品精度要求高，二是要求刀具寿命长，三是要求产品的外观要漂亮。一把铣刀在做一道精加工工序时尽可能要把一道工序加工完成。而现在常规模具所用的球头铣刀，在精度上比较难达到现在模具精加工所要的要求的精度球头的真圆度，特别是在刀具的寿命上更是很难突破长时间的加工，从模具加工的开始到这个模具模块的结束，已经有精度上的比较大的误差和外观上的差异。主要体现在刀具的刀尖涂层已经剥落和刀具刀尖的磨损，这样精度和尺寸就会产生一定的偏差，产品外观光泽上会有异色，增长刀具的使用寿命是越来越得到各方的研究和关注。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种模具加工用的球头铣刀，能够克服现有技术中的铣削刀具存在的对高硬钢刀具认知不深、产品寿命不稳的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种模具加工用的球头铣刀，其特征在于，包括：
[0007]切削部和夹持部；
[0008]其中，所述切削部设有至少一个的螺旋切削刃，以及与所述螺旋切削刃相对应的排屑槽；
[0009]所述螺旋切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃；
[0010]所述侧向切削刃包括侧向前刀面、侧向后刀面、及侧向主切削刃；
[0011]所述侧向主切削刃处于所述排屑槽与所述侧向后刀面相交处；
[0012]所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面、及底部主切削刃，所述底部主切削刃处于所述底部前刀面与所述底部后刀面相交处，所述底部后刀面包括第一底部后刀面、第二底部后刀面和第三底部后刀面。
[0013]进一步地，所述侧向后刀面包括第一侧向后刀面和第二侧向后刀面；
[0014]所述第一侧向后刀面的宽度为0.6mm；所述第二侧向后刀面宽度2.25mm。
[0015]进一步地，所述排屑槽的末端与所述夹持部连接处具有辅助排屑槽；
[0016]所述排屑槽的长度为21mm，所述辅助排屑槽长度为5mm。
[0017]进一步地，所述侧向切削刃和所述底部切削刃的角度为180
°
。
[0018]进一步地，所述第一底部后刀面的宽度为0.6mm，后角为19
°
；
[0019]所述第二底部后刀面角度为29
°
；
[0020]所述第三底部后刀面角度为64
°
。
[0021]进一步地，所述排屑槽具有螺旋角，所述螺旋角的角度为30
°
。
[0022]进一步地，所述切削部的外表面设有保护涂层。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]高硬度及模具钢球头铣刀为硬质合金制成的一体式结构，该铣削刀具包括切削部和夹持部，切削部形成为螺旋状的回转体，该螺旋状的回转体的跳动值为≤0.003μm，夹持部形成为与切削部同轴的圆柱形，夹持部的跳动值为≤0.002μm。由于切削部和夹持部优异的跳动值保证了模具模块加工的高精度和稳定性，增加了刀具的使用寿命。本方案进一步通过优化切削刃的结构设计和高质量材料选型，来达到增加刀具寿命，切削轻快，使模具模块表面加工质量更好的目的。
附图说明
[0025]图1是高硬度及模具加工球头铣刀的主视结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视结构示意图；
[0027]图3是图1中局部放大示意图。
[0028]1、切削部；2、夹持部；3、螺旋切削刃；4、排屑槽；5、侧向切削刃；53、侧向主切削刃；521、第一侧向后刀面；522、第二侧向后刀面；6、底部切削刃；61、底部前刀面；62、底部后刀面；63、底部主切削刃；621、第一底部后刀面；622、第二底部后刀面；623、第三底部后刀面；8、辅助排屑槽；9、螺旋角。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0032]如图1
‑
3所示，公开了一种模具加工用的球头铣刀，包括：
[0033]切削部1和夹持部2；
[0034]其中，切削部1设有至少一个的螺旋切削刃3，以及与螺旋切削刃3相对应的排屑槽4；
[0035]螺旋切削刃3包括侧向切削刃55和底部切削刃6；
[0036]侧向切削刃5包括侧向前刀面、侧向后刀面、及侧向主切削刃53；
[0037]侧向主切削刃53处于排屑槽6与侧向后刀面相交处；
[0038]底部切削刃包括底部前刀面61、底部后刀面62、及底部主切削刃63，底部主切削刃63处于底部前刀面61与底部后刀面62相交处，底部后刀面62包括第一底部后刀面621、第二底部后刀面622和第三底部后刀面623。
[0039]具体而言，刀具为硬质合金制成的一体式结构，具有中心轴，该刀具包括切削部1和夹持部2，切削部1包括两个螺旋切削刃3和排屑槽4，螺旋切削刃3和排屑槽4相间隔设置，切削刃3具有侧向切削刃5和底部切削刃6；侧向切削刃5包括侧向前刀面、侧向后刀面和侧向主切削刃53；侧向后刀面包含第一侧向后刀面521和第二侧向后刀面522；侧向前刀面51与侧向第一后刀521面相交形成侧向主切削刃53；底部切削刃6包括底部前刀面61、底部后刀面62和底部主切削刃63；底部后刀面62包含第一底部后刀面621和第二底部后刀面622以及第三底部后刀面623；底部前刀面61与底部第一后刀621面相交形成底部主切削刃63，底部第三后角角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用的球头铣刀，其特征在于，包括：切削部和夹持部；其中，所述切削部设有至少一个的螺旋切削刃，以及与所述螺旋切削刃相对应的排屑槽；所述螺旋切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃；所述侧向切削刃包括侧向前刀面、侧向后刀面、及侧向主切削刃；所述侧向主切削刃处于所述排屑槽与所述侧向后刀面相交处；所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面、及底部主切削刃，所述底部主切削刃处于所述底部前刀面与所述底部后刀面相交处，所述底部后刀面包括第一底部后刀面、第二底部后刀面和第三底部后刀面。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的球头铣刀，其特征在于：所述侧向后刀面包括第一侧向后刀面和第二侧向后刀面；所述第一侧向后刀面的宽度为0.6mm；所述第二侧向后刀面宽度2.25mm。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用的球头铣刀，其特征在于：所述排屑槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，肖辰亮，曹吉青，戴征西，
申请(专利权)人：南昌温特精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：