一种用于平面精加工的涂层端铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于平面精加工的涂层端铣刀，包括刀体、刀柄和刀座。本实用新型专利技术的有益效果是：刀体采用高速钢制成，刀体表面经氮碳化钛涂层处理，提高刀体表面硬度及耐磨性，增加刀具使用寿命，刀体呈四刃平头结构，增大了切削前角，减少了切削量，进而能够高效的对平面进行精加工，保证了铣削成品的质量，刀体表面开设有多个螺旋状退屑槽，便于清理铣削废屑，避免废料堆积影响加工进度，刀柄和连接套通过两个锁紧螺栓呈可拆卸式连接，组装牢固，同时也方便后期对刀具进行拆换及维护，安装座外端面中心开设有安装孔，安装孔边沿均匀分布有四个定位凹槽，能够稳定的将刀座定位装夹在铣床上，从而固定刀具。从而固定刀具。从而固定刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平面精加工的涂层端铣刀


[0001]本技术涉及一种铣刀，具体为一种用于平面精加工的涂层端铣刀，属于机械加工刀具


技术介绍

[0002]精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁高精度磨削，精密加工的加工精度一般在10～0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下，依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，因此，往往使用端铣刀实现该精密加工工艺。
[0003]现有的铣刀结构较为简单：
[0004]1)传统的刀具表面没有经过涂层处理，其表面硬度较低、耐磨性较差，长时间使用，易降低刀具的使用寿命，进而增加使用成本，且刀具表面没有开设退屑槽，铣削的废屑不便清理，进而影响加工进度；
[0005]2)所使用的刀具与刀座是通过焊接固定在一起的，其无法拆卸，进而不便于后期对刀具进行更换或维护，存在较多的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于平面精加工的涂层端铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于平面精加工的涂层端铣刀，包括
[0008]刀体，能够对平面进行精加工的所述刀体顶端设有主切削刃，且其表面分布有螺旋状副切削刃；以及
[0009]刀柄，其位于所述刀体后端，且其与所述刀体呈一体化结构；以及
[0010]刀座，其由固定套接在所述刀柄尾端的连接套和焊接在所述连接套外端的安装座组成，其能够将刀具稳定的装夹在铣床上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述刀体采用高速钢制成，且刀体表面经氮碳化钛涂层处理。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述刀体外径大于刀柄外径，所述主切削刃在刀体切削端面垂直分布有四个，且刀体呈四刃平头结构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刀体表面开设有多个螺旋状退屑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刀柄后端对称设置有两个方形卡槽，所述刀柄外侧对称开设有两个螺纹孔，且卡槽与螺纹孔在刀柄截面呈垂直分布，所述连接套内壁对称设有两个方形卡块，所述刀柄和连接套通过对应的卡槽和卡块呈定位式卡套连接，
所述连接套外侧的沉孔内安置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过连接套并螺纹连接在螺纹孔内，且刀柄和连接套通过两个锁紧螺栓呈可拆卸式连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述安装座外端面中心开设有安装孔，所述安装孔边沿均匀分布有四个定位凹槽。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)刀体采用高速钢制成，刀体表面经氮碳化钛涂层处理，提高刀体表面硬度及耐磨性，增加刀具使用寿命，主切削刃垂直分布有四个，刀体呈四刃平头结构，增大了切削前角，减少了切削量，进而能够高效的对平面进行精加工，保证了铣削成品的质量，刀体表面开设有多个螺旋状退屑槽，便于清理铣削废屑，避免废料堆积影响加工进度；
[0018]2)刀柄和连接套通过对应的卡槽和卡块呈定位式卡套连接，且刀柄和连接套通过两个锁紧螺栓呈可拆卸式连接，组装牢固，同时也方便后期对刀具进行拆换及维护，安装座外端面中心开设有安装孔，安装孔边沿均匀分布有四个定位凹槽，能够稳定的将刀座定位装夹在铣床上，从而固定刀具。
附图说明
[0019]图1为本技术铣刀结构示意图；
[0020]图2为本技术铣刀切削端面视图；
[0021]图3为本技术刀柄和连接套连接结构截面图；
[0022]图4为本技术安装座结构示意图。
[0023]图中：1、刀体，2、主切削刃，3、副切削刃，4、退屑槽，5、刀柄，6、卡槽，7、螺纹孔，8、连接套，9、卡块，10、锁紧螺栓，11、安装座，12、安装孔，13、定位凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～4，一种用于平面精加工的涂层端铣刀，包括
[0027]刀体1，能够对平面进行精加工的所述刀体1顶端设有主切削刃2，且其表面分布有螺旋状副切削刃3；以及
[0028]刀柄5，其位于所述刀体1后端，且其与所述刀体1呈一体化结构；以及
[0029]刀座，其由固定套接在所述刀柄5尾端的连接套8和焊接在所述连接套8外端的安装座11组成，其能够将刀具稳定的装夹在铣床上。
[0030]在本技术实施例中，所述刀体1采用高速钢制成，且刀体1表面经氮碳化钛涂层处理，提高刀体1表面硬度及耐磨性，增加刀具使用寿命。
[0031]在本技术实施例中，所述刀体1外径大于刀柄5外径，所述主切削刃2在刀体1切削端面垂直分布有四个，且刀体1呈四刃平头结构，增大了切削前角，减少了切削量，进而能够高效的对平面进行精加工，保证了铣削成品的质量。
[0032]在本技术实施例中，所述刀体1表面开设有多个螺旋状退屑槽4，便于清理铣削废屑，避免废料堆积影响加工进度。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1～4，一种用于平面精加工的涂层端铣刀，包括
[0035]刀体1，能够对平面进行精加工的所述刀体1顶端设有主切削刃2，且其表面分布有螺旋状副切削刃3；以及
[0036]刀柄5，其位于所述刀体1后端，且其与所述刀体1呈一体化结构；以及
[0037]刀座，其由固定套接在所述刀柄5尾端的连接套8和焊接在所述连接套8外端的安装座11组成，其能够将刀具稳定的装夹在铣床上。
[0038]在本技术实施例中，所述刀柄5后端对称设置有两个方形卡槽6，所述刀柄5外侧对称开设有两个螺纹孔7，且卡槽6与螺纹孔7在刀柄5截面呈垂直分布，所述连接套8内壁对称设有两个方形卡块9，所述刀柄5和连接套8通过对应的卡槽6和卡块9呈定位式卡套连接，所述连接套8外侧的沉孔内安置有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10穿过连接套8并螺纹连接在螺纹孔7内，且刀柄5和连接套8通过两个锁紧螺栓10呈可拆卸式连接，组装牢固，同时也方便后期对刀具进行拆换及维护。
[0039]在本技术实施例中，所述安装座11外端面中心开设有安装孔12，所述安装孔12边沿均匀分布有四个定位凹槽13，能够稳定的将刀座定位装夹在铣床上，从而固定刀具。
[0040]工作原理：在使用该用于平面精加工的涂层端铣刀时，首先将刀柄5通过对应的卡槽6和卡块9安插在连接套8内，进而将锁紧螺栓10穿过连接套8外侧的沉孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平面精加工的涂层端铣刀，其特征在于：包括刀体(1)，能够对平面进行精加工的所述刀体(1)顶端设有主切削刃(2)，且其表面分布有螺旋状副切削刃(3)；以及刀柄(5)，其位于所述刀体(1)后端，且其与所述刀体(1)呈一体化结构；以及刀座，其由固定套接在所述刀柄(5)尾端的连接套(8)和焊接在所述连接套(8)外端的安装座(11)组成，其能够将刀具稳定的装夹在铣床上。2.根据权利要求1所述的一种用于平面精加工的涂层端铣刀，其特征在于：所述刀体(1)采用高速钢制成，且刀体(1)表面经氮碳化钛涂层处理。3.根据权利要求1所述的一种用于平面精加工的涂层端铣刀，其特征在于：所述刀体(1)外径大于刀柄(5)外径，所述主切削刃(2)在刀体(1)切削端面垂直分布有四个，且刀体(1)呈四刃平头结构。4.根据权利要求1所述的一种用于平面精加工的涂层端铣刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚平，谢卫芬，
申请(专利权)人：常州骊昇工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：