一种组合式孔口导圆加工用锪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式孔口导圆加工用锪刀，包括刀体、导柱和刀柄。本实用新型专利技术的有益效果是：刀座外侧开设有两个弧切面容屑槽，容屑槽呈中心对称分布，便于清理切削的废屑，避免堆积的废料磨损刀体，刀片通过锁紧螺丝在刀座的刀槽内呈可拆卸式卡位连接，安装牢固，同时也方便后期对刀片进行拆换或维护，刀片有两个，刀片由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀片的刚性和耐磨性，增加其使用寿命，导柱通过连接杆和内六角螺栓在刀座的安装孔内呈可拆卸式连接，便于进行组装或拆卸，同时通过导柱与已加工孔的间隙配合，也能够在加工圆柱形沉头孔时对刀具起到导向作用，刀柄尾端对称设置有两个装夹面，使刀具在机床上连接的更加稳固。加稳固。加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式孔口导圆加工用锪刀


[0001]本技术涉及一种锪刀，具体为一种组合式孔口导圆加工用锪刀，属于机械加工刀具


技术介绍

[0002]锪刀就是对工件上加工的孔刮平端面且切出锥形、圆柱形及其他型面沉孔的机械加工工具，根据加工用途的不同，锪刀可分为平面锪刀、柱形锪刀、锥形锪刀以及端面锪刀等几种，锪刀的切削端面往往固定安置有导柱，其作用是为了控制被锪孔与原有孔同轴度的误差，锪刀由于其便于制造且加工效率高，被广泛运用在机械制造业中，尤其是对一些发动机上的零件的螺栓过孔承压面的加工十分适用。
[0003]现有的锪刀结构较为简单：
[0004]1)传统的锪刀表面没有开设容屑槽，使得切削的废料易堆积在已加工的孔内或工件表面，进而对刀体造成一定程度的磨损，且所使用的刀片与刀座往往呈整体结构，虽然具有较好的结构稳定性，但长时间使用，不便于对磨损的刀片进行拆换或维护；
[0005]2)所设置的导柱是通过焊接固定在刀座切削端面中心，虽然连接牢固，但无法拆卸，进而不便于锪刀的端面齿的制造与刃磨，存在较多的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式孔口导圆加工用锪刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种组合式孔口导圆加工用锪刀，包括
[0008]刀体，用于切削工件的所述刀体由圆柱形刀座和安装在所述刀座顶端边缘且外凸的方形刀片组成，且所述刀座切削端面中心开设有安装孔；以及
[0009]导柱，其内端面中心焊接固定有连接杆，且其通过连接杆固定安装在所述刀座的安装孔内，其能够在刀具工作期间起到导向作用；以及
[0010]刀柄，其设置在所述刀座后端面中心处，且其外径小于所述刀座外径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述刀座外侧开设有两个弧切面容屑槽，且容屑槽呈中心对称分布。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述容屑槽内侧平切面开设有刀槽，所述刀片卡装在刀槽内，且刀片通过锁紧螺丝在刀座的刀槽内呈可拆卸式卡位连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刀片有两个，且刀片由碳化钨刚硬质合金材料制成。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆上开设有螺纹孔，所述刀座侧面设有沉孔，所述沉孔内安置有内六角螺栓，所述内六角螺栓穿过沉孔并螺纹连接在连接杆的螺纹孔内，且导柱通过连接杆和内六角螺栓在刀座的安装孔内呈可拆卸式连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述刀柄尾端开设有两个装夹面，且装夹面呈对称分布。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)刀座外侧开设有两个弧切面容屑槽，容屑槽呈中心对称分布，便于清理切削的废屑，避免堆积的废料磨损刀体，刀片通过锁紧螺丝在刀座的刀槽内呈可拆卸式卡位连接，安装牢固，同时也方便后期对刀片进行拆换或维护，刀片有两个，刀片由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀片的刚性和耐磨性，增加其使用寿命；
[0018]2)导柱通过连接杆和内六角螺栓在刀座的安装孔内呈可拆卸式连接，便于进行组装或拆卸，同时通过导柱与已加工孔的间隙配合，也能够在加工圆柱形沉头孔时对刀具起到导向作用，刀柄尾端对称设置有两个装夹面，使刀具在机床上连接的更加稳固。
附图说明
[0019]图1为本技术锪刀整体结构示意图；
[0020]图2为本技术锪刀切削端面视图；
[0021]图3为本技术导柱结构示意图；
[0022]图4为本技术刀柄结构示意图。
[0023]图中：1、刀座，2、容屑槽，3、刀槽，4、刀片，5、锁紧螺丝，6、安装孔，7、导柱，8、连接杆，9、螺纹孔，10、沉孔，11、内六角螺栓，12、刀柄，13、装夹面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～4，一种组合式孔口导圆加工用锪刀，包括
[0027]刀体，用于切削工件的所述刀体由圆柱形刀座1和安装在所述刀座1顶端边缘且外凸的方形刀片4组成，且所述刀座1切削端面中心开设有安装孔6；以及
[0028]导柱7，其内端面中心焊接固定有连接杆8，且其通过连接杆8固定安装在所述刀座1的安装孔6内，其能够在刀具工作期间起到导向作用；以及
[0029]刀柄12，其设置在所述刀座1后端面中心处，且其外径小于所述刀座1外径。
[0030]在本技术实施例中，所述刀座1外侧开设有两个弧切面容屑槽2，且容屑槽2呈中心对称分布，便于清理切削的废屑，避免堆积的废料磨损刀体。
[0031]在本技术实施例中，所述容屑槽2内侧平切面开设有刀槽3，所述刀片4卡装在刀槽3内，且刀片4通过锁紧螺丝5在刀座1的刀槽3内呈可拆卸式卡位连接，安装牢固，同时也方便后期对刀片4进行拆换或维护。
[0032]在本技术实施例中，所述刀片4有两个，且刀片4由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀片4的刚性和耐磨性，增加其使用寿命。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1～4，一种组合式孔口导圆加工用锪刀，包括
[0035]刀体，用于切削工件的所述刀体由圆柱形刀座1和安装在所述刀座1顶端边缘且外凸的方形刀片4组成，且所述刀座1切削端面中心开设有安装孔6；以及
[0036]导柱7，其内端面中心焊接固定有连接杆8，且其通过连接杆8固定安装在所述刀座1的安装孔6内，其能够在刀具工作期间起到导向作用；以及
[0037]刀柄12，其设置在所述刀座1后端面中心处，且其外径小于所述刀座1外径。
[0038]在本技术实施例中，所述连接杆8上开设有螺纹孔9，所述刀座1侧面设有沉孔10，所述沉孔10内安置有内六角螺栓11，所述内六角螺栓11穿过沉孔10并螺纹连接在连接杆8的螺纹孔9内，且导柱7通过连接杆8和内六角螺栓11在刀座1的安装孔6内呈可拆卸式连接，便于进行组装或拆卸，同时通过导柱7与已加工孔的间隙配合，也能够在加工圆柱形沉头孔时对刀具起到导向作用。
[0039]在本技术实施例中，所述刀柄12尾端开设有两个装夹面13，且装夹面13呈对称分布，使刀具在机床上连接的更加稳固。
[0040]工作原理：在使用该组合式孔口导圆加工用锪刀时，首先将刀片4通过锁紧螺丝5固定安装在刀座1的刀槽3内，然后将导柱7的连接杆8安插在刀座1的安装孔6内，进而将内六角螺栓11穿过刀座1外侧的沉孔10并螺纹连接在连接杆8上的螺纹孔9内，最后将刀柄12通过装夹面13夹持固定在机床上，工作时，将导柱7置于孔口，通过导柱7与已加工孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式孔口导圆加工用锪刀，其特征在于：包括刀体，用于切削工件的所述刀体由圆柱形刀座(1)和安装在所述刀座(1)顶端边缘且外凸的方形刀片(4)组成，且所述刀座(1)切削端面中心开设有安装孔(6)；以及导柱(7)，其内端面中心焊接固定有连接杆(8)，且其通过连接杆(8)固定安装在所述刀座(1)的安装孔(6)内，其能够在刀具工作期间起到导向作用；以及刀柄(12)，其设置在所述刀座(1)后端面中心处，且其外径小于所述刀座(1)外径。2.根据权利要求1所述的一种组合式孔口导圆加工用锪刀，其特征在于：所述刀座(1)外侧开设有两个弧切面容屑槽(2)，且容屑槽(2)呈中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种组合式孔口导圆加工用锪刀，其特征在于：所述容屑槽(2)内侧平切面开设有刀槽(3)，所述刀片(4)卡装在刀槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚平，谢卫芬，
申请(专利权)人：常州骊昇工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：