一种机夹背锪刀及机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机夹背锪刀及机床，它属于机床配件领域，包括刀杆和刀头，刀头可拆卸安装在刀杆端部的锁紧轴上；刀头中心设有定位孔，刀头一端设有定位槽与定位孔连通，定位槽宽度小于定位孔直径；锁紧轴上设有两个第一避让平面，两第一避让平面平行且相对刀杆轴线对称，其间距小于定位槽宽度；两第一避让平面一侧设有两个相对刀杆轴线对称的锁紧槽，锁紧槽底部距离小于定位槽宽度，每个锁紧槽底部沿刀杆轴线方向均设有一个第二避让平面和一个侧部限位平面，侧部限位平面与刀杆轴线的距离大于第二避让平面与刀杆轴线的距离，侧部限位平面靠近锁紧轴端部，本实用新型专利技术上述结构能够免去刀头复杂的安装锁紧操作。够免去刀头复杂的安装锁紧操作。够免去刀头复杂的安装锁紧操作。

【技术实现步骤摘要】
一种机夹背锪刀及机床


[0001]本技术涉及机床配件领域，具体涉及一种机夹背锪刀及机床。

技术介绍

[0002]沉孔在机械零件中经常存在，通常出现在需要使用螺栓连接的位置，沉孔位置安装垫片，需保证沉孔的底面为平面，保证螺栓安装的稳定性。对于一些从正面加工干涉的沉孔，常采用从背面加工也就是背锪的方式加工，此种方案对刀具提出了较高的要求，常规刀具无法满足加工需求。
[0003]沉孔的背锪加工，通常使用白钢条（高速钢材质）加工，将刀杆伸入孔中后安装刀头，进行背锪加工，受制于材质影响，加工效率低且需要手工进行安装、定位及锁紧等动作，在已实现数控加工的机械行业严重影响加工效率。
[0004]有鉴于上述所存在的问题，本技术设计了一种机夹背锪刀及机床。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种机夹背锪刀及机床，能够免去刀头复杂的安装锁紧操作。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种机夹背锪刀，包括刀杆和刀头，所述刀头上设有刀片，所述刀头可拆卸安装在所述刀杆端部的锁紧轴上；
[0007]所述刀头中心设有定位孔，所述刀头一端设有定位槽与定位孔连通，所述定位槽宽度小于所述定位孔直径；
[0008]所述锁紧轴上设有两个第一避让平面，两所述第一避让平面平行且相对刀杆轴线对称，两所述第一避让平面间距小于所述定位槽宽度；
[0009]两所述第一避让平面一侧设有两个相对刀杆轴线对称的锁紧槽，两所述锁紧槽底部之间距离小于所述定位槽宽度；<br/>[0010]每个所述锁紧槽在刀杆轴线方向均设有两个端部限位平面，每个所述锁紧槽底部沿刀杆轴线方向均设有一个第二避让平面和一个侧部限位平面，所述侧部限位平面与刀杆轴线的距离大于所述第二避让平面与刀杆轴线的距离，所述侧部限位平面靠近锁紧轴端部。
[0011]优选的，所述第二避让平面沿刀杆轴线方向的宽度大于等于所述定位槽的深度。
[0012]优选的，两所述侧部限位平面与所述刀头的定位槽间隙配合，配合间隙设为0.01
‑
0.02mm。
[0013]优选的，所述端部限位平面的最大尺寸大于所述定位槽宽度。
[0014]优选的，所述端部限位平面可与所述刀头顶部贴合。
[0015]优选的，所述锁紧轴一端一体同轴设置有定位轴，所述定位轴与所述定位孔配合；
[0016]所述定位轴另一端一体同轴设置有导向轴，所述导向轴与工件孔配合；
[0017]所述导向轴另一端设有夹持柄。
[0018]优选的，所述夹持柄与导向轴之间设有避空轴，所述避空轴直径小于所述导向轴直径。
[0019]优选的，所述刀片设有两个，两个所述刀片对称安装在所述刀头上。
[0020]一种机床，包括主轴，所述主轴上夹持有刀柄，所述刀柄上安装有上述的机夹背锪刀。
[0021]该技术的有益之处在于：
[0022]1. 本技术无需传统的螺钉锁紧机构，安装操作简单，刀头安装在刀柄上时，只需要对刀头进行简单的扭转以及轴向移动动作即可，降低了人员的劳动强度，间接提高了加工效率。
[0023]2. 本技术刀杆与刀头的连接结构以及刀片的设置均采用对称结构，因此无论刀片的受力还是刀柄的受力都非常均匀，从而提高了加工精度。
附图说明
[0024]图1为一种机夹背锪刀的结构示意图；
[0025]图2为本技术刀杆的结构示意图；
[0026]图3为本技术刀杆的轴侧图；
[0027]图4为本技术刀头的俯视图；
[0028]图5为本技术刀头的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
刀头、2
‑
刀杆、3
‑
刀片、11
‑
定位孔、12
‑
定位槽、21
‑
锁紧轴、22
‑
定位轴、23
‑
导向轴、24
‑
避空轴、25
‑
夹持柄、26
‑
第一避让平面、27
‑
侧部限位平面、28
‑
第二避让平面、29
‑
端部限位平面。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]如图1至图5所示，一种机夹背锪刀，包括刀杆2和刀头1，刀头1上设有刀片3，刀片3优选设有两个，且两个刀片3对称安装在刀头1上，加工时两个刀片3受力均匀，不会出现单切削刃一边受力让刀导致孔径变小的情况。
[0032]本技术刀头1可拆卸安装在刀杆2端部的锁紧轴21上，刀头1具体结构为在刀头1中心设有定位孔11，刀头1一端设有定位槽12与定位孔11连通，定位槽12宽度小于定位孔11直径，为免去传统的螺钉锁紧机构，本技术对刀杆2端部的锁紧轴21进行了改进，具体结构如下：
[0033]锁紧轴21上设有两个第一避让平面26，两第一避让平面26平行且相对刀杆2轴线对称，两第一避让平面26间距小于定位槽12宽度，锁紧轴21便可以伸入到刀头1的定位槽12中。本技术两第一避让平面26一侧设有两个相对刀杆2轴线对称的锁紧槽，两锁紧槽底部之间距离小于定位槽12宽度1
‑
3mm。
[0034]本技术每个锁紧槽在刀杆2轴线方向均设有两个端部限位平面29，端部限位平面29的最大尺寸大于定位槽12宽度，每个锁紧槽底部沿刀杆2轴线方向均设有一个第二避让平面28和一个侧部限位平面27，侧部限位平面27与刀杆2轴线的距离大于第二避让平面28与刀杆2轴线的距离，侧部限位平面27靠近锁紧轴21端部，具体的，两侧部限位平面27
与刀头1的定位槽12间隙配合，配合间隙设为0.01
‑
0.02mm，第二避让平面28沿刀杆2轴线方向的宽度大于等于定位槽12的深度，如此，刀头1在锁紧轴21上便可旋转，并使定位槽12两侧面与第二避让平面28平行时，在将刀头1向侧部限位平面27拉动，使端部限位平面29可与刀头1顶部贴合，便可保证刀头1与刀杆2的配合，由于两侧部限位平面27与刀头1的定位槽12间隙配合结构，从而限定了刀头1的旋转，而在背锪加工时，刀头1又受到向锁紧轴21方向的力，因此便保证了实际的背锪加工过程。
[0035]本技术锁紧轴21一端一体同轴设置有定位轴22，定位轴22优选与锁紧轴21相同直径，该定位轴22要与定位孔11间隙配合，定位轴22另一端一体同轴设置有导向轴23，导向轴23与工件孔间隙配合，保证工件孔较深时加工的稳定性，导向轴23另一端设有夹持柄25，为进一步防止夹持柄25与工件孔产生干涉，本技术夹持柄25与导向轴23之间优选设有避空轴24，且避空轴24直径小于导向轴23直径。
[0036]此外，本技术还提供一种机床，其包括主轴，主轴上夹持有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机夹背锪刀，其特征在于：包括刀杆和刀头，所述刀头上设有刀片，所述刀头可拆卸安装在所述刀杆端部的锁紧轴上；所述刀头中心设有定位孔，所述刀头一端设有定位槽与定位孔连通，所述定位槽宽度小于所述定位孔直径；所述锁紧轴上设有两个第一避让平面，两所述第一避让平面平行且相对刀杆轴线对称，两所述第一避让平面间距小于所述定位槽宽度；两所述第一避让平面一侧设有两个相对刀杆轴线对称的锁紧槽，两所述锁紧槽底部之间距离小于所述定位槽宽度；每个所述锁紧槽在刀杆轴线方向均设有两个端部限位平面，每个所述锁紧槽底部沿刀杆轴线方向均设有一个第二避让平面和一个侧部限位平面，所述侧部限位平面与刀杆轴线的距离大于所述第二避让平面与刀杆轴线的距离，所述侧部限位平面靠近锁紧轴端部。2.根据权利要求1所述的一种机夹背锪刀，其特征在于：所述第二避让平面沿刀杆轴线方向的宽度大于等于所述定位槽的深度。3.根据权利要求1所述的一种机夹背锪刀，其特征在于：两所述侧部限位平面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一鸣，郭凯，崔德宝，王金鹏，王明，王超，
申请(专利权)人：山东豪迈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：