一种切削刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削刀片，属于金属切削刀具技术领域，其技术方案要点是，包括刀片本体，刀片本体呈横截面为正五边形的板状结构，刀片本体具有上表面、下表面、连接上表面和下表面的侧面、设在上表面和侧面交界处且用于连接上表面和侧面的周边，并且刀片本体的中心处贯穿开设有安装孔，上表面位于安装孔的周围处开设有弧形部；各相邻两个侧面之间还分别设置有相对于刀片本体的中心向外突出的圆弧凸部，圆弧凸部与上表面相交形成相对于周边向外突出的圆弧形切削刃，相邻两个圆弧形切削刃与构成凹型圆弧状结构。该种切削刀片具有仿形切削能力强，经济性好，夹紧力大和加工表面质量高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种切削刀片


[0001]本技术涉及金属切削刀具
，具体为一种切削刀片。

技术介绍

[0002]在仿形切削加工中，由于被加工表面几乎都是曲面结构，因此，要求切削刀片的切削刃为圆弧刃，而且切削刀片圆弧刃半径必须小于被加工曲面的圆弧半径。这样，圆弧刃的半径大小直接影响该刀片的仿形切削能力。一般情况下，圆弧刃的半径越小，切削刀片的仿形切削能力越强，适用范围越广。
[0003]在仿形切削加工中，一般采用圆形刀片。圆形刀片由于切削刃强度高、经济性好、通用性强，以及其自身结构特点而被广泛应用。但是由于圆形刀片的切削刃为圆弧状，刃带各处受力不均，差异较大，为了防止刀片因受力的分布不均所引起的机械振动，一般装配圆形刀片的切削工具需要大直径的紧固件以提供较大的夹紧力，因此，圆刀片的安装孔一般半径较大，为了保证刀片具有较强的排屑能力和抗冲击能力，切削刃和安装孔之间必须有足够空间，所以圆形刀片切削刃的圆弧半径一般较大，使其仿形切削能力受到较大的限制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种切削刀片，该种切削刀片具有仿形切削能力强，经济性好，夹紧力大和加工表面质量高的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体呈横截面为正五边形的板状结构，所述刀片本体具有上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、设在所述上表面和所述侧面交界处且用于连接所述上表面和所述侧面的周边，并且所述刀片本体的中心处贯穿开设有安装孔，所述上表面位于所述安装孔的周围处开设有弧形部；各相邻两个所述侧面之间还分别设置有相对于所述刀片本体的中心向外突出的圆弧凸部，所述圆弧凸部与所述上表面相交形成相对于所述周边向外突出的圆弧形切削刃，相邻两个所述圆弧形切削刃与所述构成凹型圆弧状结构。
[0006]进一步的，所述各圆弧形切削刃的圆弧半径R均相等，且0.8mm≤R≤2.0mm。
[0007]进一步的，所述各圆弧形切削刃对应的圆弧角θ均相等，且θ＝72
°
。
[0008]进一步的，所述侧面与所述上表面形成夹角α，且70
°
＜α≤90
°
，所述圆弧形切削刃包括有后刀面，所述后刀面与所述上表面形成夹角β，且70
°
＜β≤90
°
。
[0009]进一步的，所述侧面和所述圆弧凸部之间为圆弧过渡连接。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、该种切削刀片，结构简单，加工可达性和刀刃强度兼顾，靠近上表面的一侧设有五个圆弧形切削刃，经济性较好。
[0012]2、该种切削刀片，其圆弧形切削刃相对于刀片本体的中心处向外突出，而且各圆弧形切削刃半径R比较小，范围是：0.8mm≤R≤2.0mm，不仅具备了圆刀片的仿形切削、外圆
切削、端面切削的能力，而且具备特小圆弧半径曲面的切削能力，特别适用于曲面圆弧半径比较小的浅槽铣削加工。
[0013]3、该种切削刀片，刀片本体采用正五边形为基本形状，五个侧面和下表面均为平面，其加工精度比较好保证。
[0014]4、该种切削刀片，由于刀片采用正五边形为基本形状，其安装孔的半径可以设计得相对较大，穿入安装孔内的夹紧螺钉对刀片本体的夹紧力也相对较大，能够确保刀片在切削过程的稳定性，防止振动的产生。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图中：1、刀片本体；2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、周边；6、圆弧凸部；7、圆弧形切削刃；8、后刀面；9、安装孔；10、弧形部。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种切削刀片，包括采用硬质合金等硬质材料制成的刀片本体1，刀片本体1呈横截面为正五边形的板状结构，刀片本体1具有上表面2、下表面3、连接上表面2和下表面3的侧面4、设在上表面2和侧面4交界处且用于连接上表面2和侧面4的周边5，并且刀片本体1的中心处贯穿开设有安装孔9，其中上表面2和下表面3相互平行，下表面3作为支撑面，上表面2位于安装孔9的周围处开设有弧形部10，刀片本体1在安装时需要在安装孔9内插入夹紧螺钉，弧形部10为与夹紧螺钉相贴合的面，其能够防止夹紧螺钉外凸；各相邻两个侧面4之间还分别设置有相对于刀片本体1的中心向外突出的圆弧凸部6，圆弧凸部6与上表面2相交形成相对于周边5向外突出的圆弧形切削刃7，相邻两个圆弧形切削刃7与5构成凹型圆弧状结构，所述侧面(4)和所述圆弧凸部(6)之间为圆弧过渡连接。
[0019]本实施例的刀片本体1相对于安装孔9的中心线呈120
°
旋转对称，各圆弧形切削刃7的圆弧半径R均相等，且0.8mm≤R≤2.0mm，本实施例中取R＝1.5mm，所以该刀片可以应用于圆形刀片无法胜任的小半径曲面的仿形切削加工中，各圆弧形切削刃7对应的圆弧角θ均相等，且θ＝72
°
，圆弧形切削刃7包括有后刀面8，后刀面8与上表面2形成夹角β，且70
°
＜β≤90
°
，本实施例中取β＝79
°
，这样的设计有避让作用，用于降低刀片后刀面8在切削过程中与工件的摩擦，提高刀具寿命，采用上述结构使得五边形板状的刀片本体1的大小能够摆脱圆弧形切削刃7圆弧半径的影响，可为圆弧形切削刃7提供足够的锋利度、强度和容屑空间，同时由于其72
°
圆弧角的圆弧形切削刃7相对于周边5向外凸出，从而具备了仿形加工能力，侧面4与上表面2形成夹角α，且70
°
＜α≤90
°
，本实施例中取α＝79
°
，以此保证刀片本体1的安装定位和仿形切削功能。
[0020]该种切削刀片，结构简单，加工可达性和刀刃强度兼顾，靠近上表面的一侧设有五个圆弧形切削刃，经济性较好，其圆弧形切削刃7相对于刀片本体1的中心处向外突出，而且
各圆弧形切削刃7半径R比较小，范围是：0.8mm≤R≤2.0mm，不仅具备了圆刀片的仿形切削、外圆切削、端面切削的能力，而且具备特小圆弧半径曲面的切削能力，特别适用于曲面圆弧半径比较小的浅槽铣削加工，且该种切削刀片的刀片本体1采用正五边形为基本形状，五个侧面和下表面均为平面，其加工精度比较好保证，且这样的形状使得其安装孔9的半径可以设计得相对较大，穿入安装孔9内的夹紧螺钉对刀片本体1的夹紧力也相对较大，能够确保刀片在切削过程的稳定性，防止振动的产生。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，其特征在于：包括刀片本体(1)，所述刀片本体(1)呈横截面为正五边形的板状结构，所述刀片本体(1)具有上表面(2)、下表面(3)、连接所述上表面(2)和所述下表面(3)的侧面(4)、设在所述上表面(2)和所述侧面(4)交界处且用于连接所述上表面(2)和所述侧面(4)的周边(5)，并且所述刀片本体(1)的中心处贯穿开设有安装孔(9)，所述上表面(2)位于所述安装孔(9)的周围处开设有弧形部(10)；各相邻两个所述侧面(4)之间还分别设置有相对于所述刀片本体(1)的中心向外突出的圆弧凸部(6)，所述圆弧凸部(6)与所述上表面(2)相交形成相对于所述周边(5)向外突出的圆弧形切削刃(7)，相邻两个所述圆弧形切削刃(7)与所述(5)构成凹型圆弧状结构。2.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：南昌温特精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：