一种用于高温合金零件加工的铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温合金零件加工的铣削刀具，属于铣削刀具技术领域，其技术方案要点是，包括安装座以及安装在安装座上的刀具本体，还包括呈圆筒状结构的紧固件，紧固件由两个半圆弧片构成，每个半圆弧片的两端均设有第一凸片，两个第一凸片与半圆弧片构成“Ω”状结构，且每个半圆弧片的内侧均设有两条相邻的第二凸片；安装座呈圆筒状结构，其侧壁从端部沿轴向延伸开设有四个嵌入槽，安装座的外侧壁位于对称的两个嵌入槽的两侧均设有第三凸片，安装座的外侧壁位于另外对称的两个嵌入槽的两侧则均设有第四凸片；刀具本体呈圆柱状，其侧壁设有四个嵌入片。该种用于高温合金零件加工的铣削刀具强度高、紧固性好并且还具有较好的减振性。有较好的减振性。有较好的减振性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温合金零件加工的铣削刀具


[0001]本技术涉及铣削刀具
，具体为一种用于高温合金零件加工的铣削刀具。

技术介绍

[0002]铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。在对高温合金零件进行铣削时，铣削刀具的强度、紧固性以及减振性面临着巨大的考验，而对于传统的铣削刀具而言，其强度、紧固性以及减振性均有较大的提升空间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于高温合金零件加工的铣削刀具，该种用于高温合金零件加工的铣削刀具强度高、紧固性好并且还具有较好的减振性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高温合金零件加工的铣削刀具，包括安装座以及安装在所述安装座上的刀具本体，还包括呈圆筒状结构的紧固件，所述紧固件由两个半圆弧片构成，每个所述半圆弧片的两端均设有第一凸片，两个所述第一凸片与所述半圆弧片构成“Ω”状结构，且每个所述半圆弧片的内侧均设有两条相邻的第二凸片；所述安装座呈圆筒状结构，其侧壁从端部沿轴向延伸开设有四个嵌入槽，所述安装座的外侧壁位于对称的两个所述嵌入槽的两侧均设有第三凸片，所述安装座的外侧壁位于另外对称的两个所述嵌入槽的两侧则均设有第四凸片；所述刀具本体呈圆柱状，其侧壁设有四个嵌入片；所述刀具本体可插在所述安装座内，二者组合之后，四个所述嵌入片一一对应嵌入至四个所述嵌入槽内，所述紧固件可套设在所述安装座的外部，二者组合之后，每相邻的两个所述第四凸片均被夹在相邻的两个所述第二凸片之间，每相邻的两个所述第三凸片均被夹在相邻的两个所述第一凸片之间，且所述第一凸片与所述第三凸片之间可通过螺栓螺母组件来紧固。
[0005]进一步的，相邻两个所述第四凸片相互远离的一侧均呈斜坡状。
[0006]进一步的，所述嵌入片沿所述刀具本体的径向向外凸起，所述嵌入片靠近所述刀具本体刀尖的一侧呈逐渐贴近所述刀具本体侧壁的斜坡状。
[0007]进一步的，所述第一凸片和所述第三凸片均延伸至所述嵌入片的外侧，所述螺栓螺母组件穿过所述第一凸片和所述第三凸片但不穿过所述嵌入片。
[0008]进一步的，所述紧固件及其上面的所述第一凸片和所述第二凸片均为韧性材质。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0010]该种用于高温合金零件加工的铣削刀具，刀具本体安装在安装座上时，通过嵌入片与嵌入槽之间的卡接，实现了对刀具本体的稳固定位，并且嵌入片还起到了加强刀具本体的作用，有效提升了刀具本体的强度以及安装稳固性，并且在安装座上设有紧固件，在紧固件与安装座之间设有相互夹紧的凸片，将紧固件与安装座通过螺栓螺母组件安装在一起之后，二者之间的凸片紧紧贴合且夹紧，结构十分紧固，使得刀具本体与安装座之间的安装结构十分紧固且稳定，还使得刀具本体在进行铣削时，不会出现颤动，具有很好的减振性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构图；
[0012]图2为本技术的紧固件的整体结构图；
[0013]图3为本技术的安装座的整体结构图；
[0014]图4为图3A处的放大图；
[0015]图5为本技术的刀具本体的整体结构图。
[0016]图中：1、紧固件；101、第一凸片；102、第二凸片；2、安装座；201、嵌入槽；202、第三凸片；203、第四凸片；3、刀具本体；301、嵌入片；4、螺栓螺母组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，一种用于高温合金零件加工的铣削刀具，包括安装座2以及安装在安装座2上的刀具本体3，还包括呈圆筒状结构的紧固件1，紧固件1由两个半圆弧片构成，每个半圆弧片的两端均设有第一凸片101，两个第一凸片101与半圆弧片构成“Ω”状结构，且每个半圆弧片的内侧均设有两条相邻的第二凸片102；安装座2呈圆筒状结构，其侧壁从端部沿轴向延伸开设有四个嵌入槽201，安装座2的外侧壁位于对称的两个嵌入槽201的两侧均设有第三凸片202，安装座2的外侧壁位于另外对称的两个嵌入槽201的两侧则均设有第四凸片203；刀具本体3呈圆柱状，其侧壁设有四个嵌入片301；刀具本体3可插在安装座2内，二者组合之后，四个嵌入片301一一对应嵌入至四个嵌入槽201内，紧固件1可套设在安装座2的外部，二者组合之后，每相邻的两个第四凸片203均被夹在相邻的两个第二凸片102之间，每相邻的两个第三凸片202均被夹在相邻的两个第一凸片101之间，且第一凸片101与第三凸片202之间可通过螺栓螺母组件4来紧固。
[0019]通过以上技术方案，安装时，先将刀具本体3插入安装座2内，并使四个嵌入片301一一对应插入至四个嵌入槽201内，此时的嵌入片301还将伸入至安装座2上相邻的凸片之间并与凸片紧密贴合，然后将紧固件1分成两个半圆弧片，再将两个半圆弧片罩在安装座2的外部，由此实现将紧固件1套设在安装座2的外部，二者组合之后，每相邻的两个第四凸片203均被夹在相邻的两个第二凸片102之间，每相邻的两个第三凸片202均被夹在相邻的两个第一凸片101之间(如图1所示)，最后再用螺栓螺母组件4将第一凸片101与第三凸片202固定在一起即实现刀具本体3的安装，两个第二凸片102将两个第四凸片203夹紧之后，位于
两个第四凸片203之间的嵌入片301将被夹紧，两个第一凸片101将两个第三凸片202夹紧之后，位于两个第三凸片202之间的嵌入片301也将被夹紧，再配合上多个螺栓螺母组件4的紧固作用，实现了对刀具本体3的牢固安装，并且紧固件1的凸片中，第一凸片101朝外延伸，而第二凸片102朝内延伸，使得在将紧固件1与安装座2组合时，仅需用螺栓螺母组件4将第一凸片101与第三凸片202拧紧即可，该二者拧紧之后，两个第二凸片102自然会将两个第四凸片203夹紧，这样一来，简化了操作，使安装更加简单，并且根据上述内容，刀具本体3安装在安装座2上时，通过嵌入片301与嵌入槽201之间的卡接，实现了对刀具本体3的稳固定位，并且嵌入片301还起到了加强刀具本体3的作用，有效提升了刀具本体3的强度以及安装稳固性，并且在安装座2上设有紧固件1，在紧固件1与安装座2之间设有相互夹紧的凸片，将紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温合金零件加工的铣削刀具，包括安装座(2)以及安装在所述安装座(2)上的刀具本体(3)，其特征在于：还包括呈圆筒状结构的紧固件(1)，所述紧固件(1)由两个半圆弧片构成，每个所述半圆弧片的两端均设有第一凸片(101)，两个所述第一凸片(101)与所述半圆弧片构成“Ω”状结构，且每个所述半圆弧片的内侧均设有两条相邻的第二凸片(102)；所述安装座(2)呈圆筒状结构，其侧壁从端部沿轴向延伸开设有四个嵌入槽(201)，所述安装座(2)的外侧壁位于对称的两个所述嵌入槽(201)的两侧均设有第三凸片(202)，所述安装座(2)的外侧壁位于另外对称的两个所述嵌入槽(201)的两侧则均设有第四凸片(203)；所述刀具本体(3)呈圆柱状，其侧壁设有四个嵌入片(301)；所述刀具本体(3)可插在所述安装座(2)内，二者组合之后，四个所述嵌入片(301)一一对应嵌入至四个所述嵌入槽(201)内，所述紧固件(1)可套设在所述安装座(2)的外部，二者组合之后，每相邻的两个所述第四凸片(203)均被夹在相邻的两个所述第二凸片(102)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：南昌温特精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：