一种铣削刀具制造技术

一种铣削刀具，包括：同轴设置的切削部和夹持部；其中，切削部具有多个的切削刃和与切削刃相对应的排屑槽；切削刃设置为4个，相对的两个切削刃角度相等，相邻的两个切削刃之间角度相差12

【技术实现步骤摘要】
一种铣削刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种铣削刀具。

技术介绍

[0002]目前在航空航天军工领域，钛合金及高温合金所占比重越来越多，所以加工此类材料的刀具需求也越来越多，现有技术中，高温合金的切削加工是现代机械加工技术中一个难点，加工高温合金容易出现粘屑，加工硬化严重，温度过高耐高温，热传导能力差热量不容易排出，加工表面经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。
[0003]不锈钢具有优异的耐腐蚀性、成型性、相容性、强韧性，在重工业、轻工业、生活用品行业及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。广阔的市场需求量，促使不锈钢的性能在不断的提升，不锈钢性能的不断提升，对加工不锈钢类零部件的铣削刀具的要求也越来越高。现有技术中，经常由于铣削刀具的硬度和强度不够，刀刃易崩刃及磨损快，导致铣削刀具的使用寿命不长，且目前的铣削刀具设计存在加工的精度和稳定性不够等缺点。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种铣削刀具，能够克服现有技术中的铣削刀具存在的强度不够，刀具磨损快，过早出现崩刃，使用寿命不长，且加工不锈钢零件的精度和稳定性不够的缺点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]在本公开的一个方面，公开了一种铣削刀具，包括：
[0008]同轴设置的切削部和夹持部；
[0009]其中，所述切削部具有多个的切削刃和与所述切削刃相对应的排屑槽；
[0010]所述切削刃设置为4个，相对的两个所述切削刃角度相等，相邻的两个所述切削刃之间角度相差12
°
；
[0011]所述切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃；
[0012]所述侧向切削刃包括侧向前刀面、侧向后刀面、以及侧向主切削刃，所述侧向后刀面与所述排屑槽相交处的刃带为所述侧向主切削刃；
[0013]所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面、以及底部主切削刃，所述底部前刀面和所述底部后刀面相交处的刃带为所述底部主切削刃，所述底部后刀面包括底部第一后刀面和底部第二后刀面。
[0014]进一步地，所述切削部为螺旋状的回转体，螺旋状的回转体的跳动值为≤0.003μm；
[0015]所述夹持部为与所述切削部同轴的圆柱形，所述夹持部跳动值为≤0.002μm。
[0016]进一步地，所述侧向后刀面为圆弧形，圆弧后角为14
°
；
[0017]所述侧向后刀面宽度为0.8mm。
[0018]进一步地，所述底部第一后刀面宽度为0.7，后角为8
°
；
[0019]所述底部第二后刀面的后角为23
°
，所述底部第一后刀面的内倾角为1.5
°
。
[0020]进一步地，所述侧向削刃从所述切削刃的前端到所述切削刃的尾端形成倒锥形，所述倒锥形的锥度为0.03/100
‑
0.04/100。
[0021]进一步地，所述排屑槽为弧形凹槽，且处于所述侧向前刀面、所述侧向后刀面之间。
[0022]进一步地，所述排屑槽底部形成的圆的直径为刀具芯厚L5；
[0023]刀具外径为L6；
[0024]L5为L6的62％
‑
66％。
[0025]进一步地，所述切削刃为螺旋状，具有螺旋角；
[0026]所述螺旋角为不等螺旋角，相邻两个螺旋角分别为37.5
°
和41
°
。
[0027]本技术的有益效果为：
[0028]本技术提供的用于加工高温合金零件的铣削刀具为硬质合金制成的一体式结构，该铣削刀具包括切削部和夹持部，切削部形成螺旋状的回转体，该螺旋状的回转体的跳动值为≤0.003μm，夹持部形成与切削部同轴的圆柱形，夹持部的跳动值为≤0.002μm。由于切削部和夹持部优异的跳动值保证了高温合金零件加工的高精度和稳定性，增加了刀具的使用寿命。本实施例进一步通过优化切削刃的结构设计，达到增加刀具寿命，切削轻快，使不锈钢零件表面加工质量更好的目的。
附图说明
[0029]图1是本技术铣削刀具的结构示意图；
[0030]图2是图1所示的局部放大图；
[0031]图3是本技术铣削刀具的正视图；
[0032]图4是图3中的局部放大图；
[0033]图5是本技术铣削刀具的俯视图；
[0034]图6是本技术铣削刀具的不等距图。
[0035]图中：1、切削部；2、夹持部；4、排屑槽；5、侧向切削刃；51、侧向前刀面；52、侧向后刀面；53、侧向主切削刃；6、底部切削刃；61、底部前刀面；62、底部后刀面；63、底部主切削刃；621、第一底部后刀面；622、第二底部后刀面；8、辅助排屑槽；9、螺旋角；L5、刀具芯厚；L1、侧向切削刃长度；L6、刀具外径。
具体实施方式
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0039]如图1
‑
6所示，一种铣削刀具，包括：
[0040]同轴设置的切削部1和夹持部2；
[0041]其中，切削部1具有多个的切削刃和与切削刃相对应的排屑槽4；
[0042]切削刃设置为4个，相对的两个切削刃角度相等，相邻的两个切削刃之间角度相差12
°
；
[0043]切削刃包括侧向切削刃5和底部切削刃6；
[0044]侧向切削刃5包括侧向前刀面51、侧向后刀面52、以及侧向主切削刃53，侧向后刀面52与排屑槽4相交处的刃带为侧向主切削刃53；
[0045]底部切削刃6包括底部前刀面61、底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削刀具，其特征在于，包括：同轴设置的切削部和夹持部；其中，所述切削部具有多个的切削刃和与所述切削刃相对应的排屑槽；所述切削刃设置为4个，相对的两个所述切削刃角度相等，相邻的两个所述切削刃之间角度相差12
°
；所述切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃；所述侧向切削刃包括侧向前刀面、侧向后刀面、以及侧向主切削刃，所述侧向后刀面与所述排屑槽相交处的刃带为所述侧向主切削刃；所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面、以及底部主切削刃，所述底部前刀面和所述底部后刀面相交处的刃带为所述底部主切削刃，所述底部后刀面包括底部第一后刀面和底部第二后刀面。2.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于：所述切削部为螺旋状的回转体，螺旋状的回转体的跳动值为≤0.003μm；所述夹持部为与所述切削部同轴的圆柱形，所述夹持部跳动值为≤0.002μm。3.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于：所述侧向后刀面为圆弧形，圆弧后角为14
°
；所述侧向后刀面宽度为0.8mm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，肖辰亮，曹吉青，戴征西，
申请(专利权)人：南昌温特精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：