一种精铣长侧面刀具结构制造技术

本实用新型专利技术的一种精铣长侧面刀具结构，属于刀具技术领域，包括刀体和刀片组件，所述刀体上连接有刀片组件，所述刀片组件底部连接有刀片槽组合，所述刀片槽组合底部连接有排屑槽组合，所述排屑槽组合连接在刀体上，所述刀体上开设有冷却孔组合；所述刀片组件包括有第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、第五刀片和第六刀片，所述第一刀片一侧设置有第二刀片。本实用新型专利技术的有益效果是通过刀体上非标的PCD侧铣长测刃铣刀的刀片组件，可以把控高超的技术使刀具拥有较高的可靠与稳定性，加工出的产品优质性，且排屑槽组合可以使刀片组件在加工产品时的碎屑不会卡在刀片组件上，进而可以提高刀片组件的使用寿命。以提高刀片组件的使用寿命。以提高刀片组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种精铣长侧面刀具结构


[0001]本技术涉及刀具领域，具体讲是一种精铣长侧面刀具结构。

技术介绍

[0002]针对结构复杂的零部件，在生产加工中，有些平面没办法使用常用的面铣刀低刃加工，转化为用铣刀的侧刃来加工，然而有些平面的粗糙度要求比较高，常用的硬质合金铣刀没法达到要求，所以要用PCD刀具来加工，拥有一种精铣长侧面刀具结构是非常重要的，而且对刀具的要求也是非常高的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精铣长侧面刀具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种精铣长侧面刀具结构，包括刀体和刀片组件，所述刀体上连接有刀片组件，所述刀片组件底部连接有刀片槽组合，所述刀片槽组合底部连接有排屑槽组合，所述排屑槽组合连接在刀体上，所述刀体上开设有冷却孔组合。
[0005]进一步的，所述刀片组件包括有第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、第五刀片和第六刀片，所述第一刀片一侧设置有第二刀片，所述第二刀片一侧设置有第三刀片，所述第三刀片一侧设置有第四刀片，所述第四刀片一侧设置有第五刀片，所述第五刀片一侧设置有第六刀片；
[0006]所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、第五刀片和第六刀片不在同一平面上，且第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、第五刀片和第六刀片材料为PCD材质，并且第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、第五刀片和第六刀片设置有六组，每组以3个关于轴线均匀分布。
[0007]进一步的，所述刀片组件与刀体之间构成焊接结构，且刀体材料为整体硬质合金。
[0008]进一步的，所述排屑槽组合包括有第一排屑槽、第二排屑槽、第三排屑槽、第四排屑槽、第五排屑槽和第六排屑槽，所述第一排屑槽一侧设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽一侧设置有第三排屑槽，所述第三排屑槽一侧设置有第四排屑槽，所述第四排屑槽一侧设置有第五排屑槽，所述第五排屑槽一侧设置有第六排屑槽，且第一排屑槽、第二排屑槽、第三排屑槽、第四排屑槽、第五排屑槽和第六排屑槽不在同一平面上；
[0009]所述第一排屑槽、第二排屑槽、第三排屑槽、第四排屑槽、第五排屑槽和第六排屑槽的深度方向从刀体的顶端延伸至外壁处，且第一排屑槽、第二排屑槽、第三排屑槽、第四排屑槽、第五排屑槽和第六排屑槽设置有六组，并且每组以3个关于轴线均匀分布。
[0010]进一步的，所述刀片槽组合包括有第一刀片槽、第二刀片槽、第三刀片槽、第四刀片槽、第五刀片槽和第六刀片槽，所述第一刀片槽一侧设置有第二刀片槽，所述第二刀片槽一侧设置有第三刀片槽，所述第三刀片槽一侧设置有第四刀片槽，所述第四刀片槽一侧设置有第五刀片槽，所述第五刀片槽一侧设置有第六刀片槽；
[0011]所述第一刀片槽、第二刀片槽、第三刀片槽、第四刀片槽、第五刀片槽和第六刀片槽不在同一平面上，且第一刀片槽、第二刀片槽、第三刀片槽、第四刀片槽、第五刀片槽和第六刀片槽设置有六组，并且每组以3个关于轴线均匀分布。
[0012]进一步的，所述第一刀片槽连接在第一排屑槽和第一刀片之间，所述第二刀片槽连接在第二排屑槽和第二刀片之间，所述第三刀片槽连接在第三排屑槽和第三刀片之间，所述第四刀片槽连接在第四排屑槽和第四刀片之间，所述第五刀片槽连接在第五排屑槽和第五刀片之间，所述第六刀片槽连接在第六排屑槽和第六刀片之间。
[0013]进一步的，所述冷却孔组合包括有第一冷却孔、第二冷却孔、第三冷却孔、第四冷却孔、第五冷却孔和第六冷却孔，所述第一冷却孔开设在刀体上，所述第二冷却孔开设在刀体上，所述第三冷却孔开设在刀体上，所述第四冷却孔开设在刀体上，所述第五冷却孔开设在第六冷却孔上，且第一冷却孔、第二冷却孔、第三冷却孔、第四冷却孔、第五冷却孔和第六冷却孔设置有六组。
[0014]本技术通过改进在此提供一种精铣长侧面刀具结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术一种精铣长侧面刀具结构，通过刀体上非标的PCD侧铣长测刃铣刀的刀片组件，可以把控高超的技术使刀具拥有较高的可靠与稳定性，加工出的产品优质性，且排屑槽组合可以使刀片组件在加工产品时的碎屑不会卡在刀片组件上，进而可以提高刀片组件的使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的刀片组件和排屑槽组合结构示意图；
[0019]图3为本技术的刀片槽组合和冷却孔组合结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、刀体；2、刀片组件；201、第一刀片；202、第二刀片；203、第三刀片；204、第四刀片；205、第五刀片；206、第六刀片；3、排屑槽组合；301、第一排屑槽；302、第二排屑槽；303、第三排屑槽；304、第四排屑槽；305、第五排屑槽；306、第六排屑槽；4、刀片槽组合；401、第一刀片槽；402、第二刀片槽；403、第三刀片槽；404、第四刀片槽；405、第五刀片槽；406、第六刀片槽；5、冷却孔组合；501、第一冷却孔；502、第二冷却孔；503、第三冷却孔；504、第四冷却孔；505、第五冷却孔；506、第六冷却孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种精铣长侧面刀具结构，如图1
‑
3图所示，包括刀体1和刀片组件2，刀体1上连接有刀片组件2，刀片组件2底部连接有刀片槽组合4，刀片槽组合4底部连接有排屑槽组合3，排屑槽组合3连接在刀体1上，刀体1上开设有冷却孔组合5；刀
片组件2包括有第一刀片201、第二刀片202、第三刀片203、第四刀片204、第五刀片205和第六刀片206，第一刀片201一侧设置有第二刀片202，第二刀片202一侧设置有第三刀片203，第三刀片203一侧设置有第四刀片204，第四刀片204一侧设置有第五刀片205，第五刀片205一侧设置有第六刀片206；第一刀片201、第二刀片202、第三刀片203、第四刀片204、第五刀片205和第六刀片206不在同一平面上，且第一刀片201、第二刀片202、第三刀片203、第四刀片204、第五刀片205和第六刀片206材料为PCD材质，并且第一刀片201、第二刀片202、第三刀片203、第四刀片204、第五刀片205和第六刀片206设置有六组，每组以3个关于轴线均匀分布；刀片组件2与刀体1之间构成焊接结构，且刀体1材料为整体硬质合金。
[0023]排屑槽组合3包括有第一排屑槽301、第二排屑槽302、第三排屑槽303、第四排屑槽304、第五排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铣长侧面刀具结构，其特征在于：包括刀体(1)和刀片组件(2)，所述刀体(1)上连接有刀片组件(2)，所述刀片组件(2)底部连接有刀片槽组合(4)，所述刀片槽组合(4)底部连接有排屑槽组合(3)，所述排屑槽组合(3)连接在刀体(1)上，所述刀体(1)上开设有冷却孔组合(5)。2.根据权利要求1所述的一种精铣长侧面刀具结构，其特征在于：所述刀片组件(2)包括有第一刀片(201)、第二刀片(202)、第三刀片(203)、第四刀片(204)、第五刀片(205)和第六刀片(206)，所述第一刀片(201)一侧设置有第二刀片(202)，所述第二刀片(202)一侧设置有第三刀片(203)，所述第三刀片(203)一侧设置有第四刀片(204)，所述第四刀片(204)一侧设置有第五刀片(205)，所述第五刀片(205)一侧设置有第六刀片(206)；所述第一刀片(201)、第二刀片(202)、第三刀片(203)、第四刀片(204)、第五刀片(205)和第六刀片(206)不在同一平面上，且第一刀片(201)、第二刀片(202)、第三刀片(203)、第四刀片(204)、第五刀片(205)和第六刀片(206)材料为PCD材质，并且第一刀片(201)、第二刀片(202)、第三刀片(203)、第四刀片(204)、第五刀片(205)和第六刀片(206)设置有六组，每组以3个关于轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种精铣长侧面刀具结构，其特征在于：所述刀片组件(2)与刀体(1)之间构成焊接结构，且刀体(1)材料为整体硬质合金。4.根据权利要求1所述的一种精铣长侧面刀具结构，其特征在于：所述排屑槽组合(3)包括有第一排屑槽(301)、第二排屑槽(302)、第三排屑槽(303)、第四排屑槽(304)、第五排屑槽(305)和第六排屑槽(306)，所述第一排屑槽(301)一侧设置有第二排屑槽(302)，所述第二排屑槽(302)一侧设置有第三排屑槽(303)，所述第三排屑槽(303)一侧设置有第四排屑槽(304)，所述第四排屑槽(304)一侧设置有第五排屑槽(305)，所述第五排屑槽(305)一侧设置有第六排屑槽(306)，且第一排屑槽(301)、第二排屑槽(302)、第三排屑槽(303)、第四排屑槽(304)、第五排屑槽(305)和第六排屑槽(306)不在同一平面上；所述第一排屑槽(301)、第二排屑槽(302)、第三排屑槽(303)、第四排屑槽(304)、第五排屑槽(305)和第六排屑槽(306)的深度方向从刀体(1)的顶端延伸至外...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振岗，郑国爽，刘利东，
申请(专利权)人：戴贝尔武汉刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：