一种高精度铰孔刀具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度铰孔刀具结构，包括：刀体和刀片，所述刀体上有一组轴对称排屑槽；所述刀体上的排屑槽里分别装有两个对称的刀片，所述刀体上的排屑槽为螺旋结构，所述刀体上与排屑槽旁边开有三个与排屑槽平行的导向槽；所述刀体的一端与刀头一体浇铸而成，所述刀头上安装有刀片，所述刀头上还安装有导向块机构，所述导向块机构包括第一导向、第二导向和第三导向块。该高精度铰孔刀具结构，待刀片切割至所需大小后进行焊接处理，将刀片焊接至刀体的刀头上；待冷却后进行刀具线切割处理，最后进行精磨刀具外径尺寸及导向尺寸，由此工艺制造出的产品可通过排屑槽螺旋式结构起到了便于排屑的功能。结构起到了便于排屑的功能。结构起到了便于排屑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铰孔刀具结构


[0001]本技术涉及铰孔刀具
，具体为一种高精度铰孔刀具结构。

技术介绍

[0002]不同的零部件有着不同的精度要求，在大多数零部件中产品的要求不是特别的高，但是在少数的零件中有些地方的精度要求确是特别高的，而且在工业的不断发展中，这种高精度要求的产品也越来越多，我们的刀具在现代化工业化的推动下也向着更精密更高精度要求发展，也在挑战更大难度的提升，一种高精度铰孔刀具结构也是提升路上的新型产品；
[0003]现如今大多数的铰孔刀具在使用时废屑都是直接通过刀头上的垂直通槽排除的，由于垂直通槽整体间距较小，这样在废屑会因为刀体转动时产生的离心力向垂直槽的内壁挤压，从而使废屑容易堵塞垂直排料槽，因此需要根据现有道具使用时的不足进行改进，以克服上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度铰孔刀具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今大多数的铰孔刀具在使用时废屑都是直接通过刀头上的垂直通槽排除的，由于垂直通槽整体间距较小，这样在废屑会因为刀体转动时产生的离心力向垂直槽的内壁挤压，从而使废屑容易堵塞垂直排料槽，因此需要根据现有道具使用时的不足进行改进，以克服上述技术缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铰孔刀具结构，包括：刀体和刀片，所述刀体上有一组轴对称排屑槽；
[0006]所述刀体上的排屑槽里分别装有两个对称的刀片，所述刀体上的排屑槽为螺旋结构，所述刀体上与排屑槽旁边开有三个与排屑槽平行的导向槽；
[0007]所述刀体的一端与刀头一体浇铸而成，所述刀头上安装有刀片，所述刀头上还安装有导向块机构，所述导向块机构包括第一导向、第二导向和第三导向块，所述刀体上的导向块机构区域与刀片外径相同，所述刀体上导向块机构区域与刀片外径相同的区域有四个，分别是刀片、第一导向、第二导向和第三导向块。
[0008]优选的，所述刀体材料为整体硬质合金。
[0009]优选的，所述刀片材料为PCD。
[0010]优选的，所述刀片在刀头上为轴对称分布。
[0011]优选的，所述排屑槽和导向槽为轴对称分布。
[0012]优选的，所述刀片与刀头之间为焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该高精度铰孔刀具结构，先将整体硬质合金截断为所需长度，进行粗磨处理，粗磨主要将刀具柄部研磨到位。再进行开槽处理，开槽时把刀具排屑槽及其导向槽开好后继
续开所需刀片槽，待刀片切割至所需大小后进行焊接处理，将刀片焊接至刀体的刀头上；待冷却后进行刀具线切割处理，最后进行精磨刀具外径尺寸及导向尺寸，由此工艺制造出的产品可通过排屑槽螺旋式结构起到了便于排屑的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术刀头局部剖面结构示意图。
[0018]图中：101、刀体；1011、排屑槽；102、导向块机构；1201、刀片；1022、第一导向；1023、第二导向；1024、第三导向块；1031、导向槽；1041、刀头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高精度铰孔刀具结构，包括：刀体101和刀片1201，刀体101材料为整体硬质合金，刀片1201材料为PCD，刀体101上有一组轴对称排屑槽1011；刀体101上的排屑槽1011里分别装有两个对称的刀片1201，刀体101上的排屑槽1011为螺旋结构，刀体101上与排屑槽1011旁边开有三个与排屑槽1011平行的导向槽1031，排屑槽1011和导向槽1031为轴对称分布，排屑槽1011和导向槽1031为螺旋式结构，这样在使用时废屑便能再转动时沿着螺旋式的排屑槽1011轨迹向一侧排除；
[0021]刀体101的一端与刀头1041一体浇铸而成，刀头1041上安装有刀片1201，刀片1201与刀头1041之间为焊接，这样刀片1201和刀头1041连接后会更加牢固，刀片1201在刀头1041上为轴对称分布，刀头1041上还安装有导向块机构102，导向块机构102包括第一导向1022、第二导向1023和第三导向块1024，刀体101上的导向块机构102区域与刀片1201外径相同，刀体101上导向块机构102区域与刀片1201外径相同的区域有四个，分别是刀片1201、第一导向1022、第二导向1023和第三导向块1024。
[0022]综上所述：如图1
‑
3所示，在使用该高精度铰孔刀具结构时，首先，先将整体硬质合金截断为所需长度，进行粗磨处理，粗磨主要将刀具柄部研磨到位；再进行开槽处理，开槽时把刀具排屑槽1011及其导向槽1031开好后继续开所需刀片槽，且排屑槽1011及其导向槽1031需要开设呈螺旋式结构，待刀片1201切割至所需大小后进行焊接处理，将刀片1201焊接至刀体101的刀头1041上；待冷却后进行刀具线切割处理，最后进行精磨刀具外径尺寸及导向尺寸，由此工艺制造出的产品可通过排屑槽1011螺旋式结构起到了便于排屑的功能，这就是该高精度铰孔刀具结构的特点。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铰孔刀具结构，包括刀体(101)和刀片(1201)，其特征在于：所述刀体(101)上有一组轴对称排屑槽(1011)；所述刀体(101)上的排屑槽(1011)里分别装有两个对称的刀片(1201)，所述刀体(101)上的排屑槽(1011)为螺旋结构，所述刀体(101)上与排屑槽(1011)旁边开有三个与排屑槽(1011)平行的导向槽(1031)；所述刀体(101)的一端与刀头(1041)一体浇铸而成，所述刀头(1041)上安装有刀片(1201)，所述刀头(1041)上还安装有导向块机构(102)，所述导向块机构(102)包括第一导向(1022)、第二导向(1023)和第三导向块(1024)，所述刀体(101)上的导向块机构(102)区域与刀片(1201)外径相同，所述刀体(101)上导向块机构(102)区域与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振岗，郑国爽，刘利东，
申请(专利权)人：戴贝尔武汉刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：