一种强排屑直槽铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强排屑直槽铰刀，包括：刀杆，所述刀杆的前端一体设置有钻头，所述钻头的周向排布设置有若干铰刀支撑刃，相邻两个铰刀支撑刃之间延伸设置有主排屑槽，所述主排屑槽沿着长度方向的一侧设置有辅排屑槽，所述主排屑槽和所述辅排屑槽的均从钻头方向延伸至刀杆。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效提高铰刀的排屑速度，缓解铰刀排屑压力，有效提高铰刀的散热效果。提高铰刀的散热效果。提高铰刀的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种强排屑直槽铰刀


[0001]本技术涉及切削刀具
，特别是涉及一种强排屑直槽铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀刃，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，对于被加工的孔壁壁面有较高粗糙度要求时，通常会使用普通直槽形式的铰刀来进行加工。
[0003]直槽铰刀在加工孔过程中，铰刀从孔壁上连续切下碎屑，且与工件的剧烈摩擦会产生大量的热，因此及时排屑和带走切削热是设计铰刀时必须要考虑的问题。普通直槽铰刀由于容屑空间有限，排屑速度相对较慢，在加工过程中产生的切屑无法很顺畅的排出到孔外面，容易出现切屑堆积、散热不畅的等情况，导致铰刀的温度过高，从而影响最终的加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种强排屑直槽铰刀，能够有效提高直槽铰刀的排屑效果，在排屑过程中排出切削热，有效提高加工后的孔壁质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种强排屑直槽铰刀，包括：刀杆，所述刀杆的前端一体设置有钻头，所述钻头的周向排布设置有若干铰刀支撑刃，相邻两个铰刀支撑刃之间延伸设置有主排屑槽，所述主排屑槽沿着长度方向的一侧设置有辅排屑槽，所述主排屑槽和所述辅排屑槽的均从钻头方向延伸至刀杆。
[0006]优选的，所述主排屑槽和所述辅排屑槽的延伸长度大于所述铰刀支撑刃的长度。
[0007]优选的，所述主排屑槽和所述辅排屑槽均呈一侧线性一侧弧形的弧形刃设计。
[0008]优选的，所述辅排屑槽的延伸长度小于所述主排屑槽的延伸长度。
[0009]优选的，所述辅排屑槽设置有排屑倾角，所述排屑倾角的范围设置为3
°‑8°
。
[0010]优选的，所述辅排屑槽位于钻头的一端切入深度范围设置为(3％
‑
8％)*刃径。
[0011]优选的，所述辅排屑槽的槽底R角范围设置为(2％
‑
5％)*刃径。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在普通直槽铰刀的基础上，开设一条辅助排屑槽，辅助排屑槽通过调整槽底R角，有效提高铰刀的容屑空间，防止容屑空间过小，造成残屑堵塞，通过辅助排屑槽切入深度和排屑倾角的调整，有效提高铰刀的排屑速度，加快铰刀内部的散热速率，有效提高成品率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术A处的局部放大图；
[0015]图3是本技术的俯视示意图；
[0016]图4是本技术B处的局部放大图；
[0017]附图中各部件的标记如下：
[0018]1、刀杆；2、钻头；3、铰刀支撑刃；4、主排屑槽；5、辅排屑槽；6、切入深度；7、排屑倾角；8、槽底R角。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1所示，本技术实施例包括：刀杆1，刀杆1的前端一体设置有钻头2，刀杆1和钻头2均为圆柱形结构，钻头2的周向排布设置有若干铰刀支撑刃3，完成铰刀的切削动作，本实施例中，铰刀支撑刃3设置有6个，每个铰刀支撑刃3的宽度方向呈倾斜设置，均沿同一圆周方向倾斜延伸，铰刀支撑刃3和刀杆1连接处形成台阶，起断屑作用，防止切屑过程，切屑缠绕刀体；相邻两个铰刀支撑刃3之间延伸设置有主排屑槽4，在排屑过程中起排屑作用。
[0021]如图1和图2所示，主排屑槽4沿着长度方向的一侧设置有辅排屑槽5，主排屑槽4和辅排屑槽5之间均从钻头2延伸至刀杆1，主排屑槽4的延伸长度大于辅排屑槽5的延伸长度，辅排屑槽5的延伸长度大于铰刀支撑刃3的延伸长度，能够更好的将铰刀内的残屑排送出去，主排屑槽4和辅排屑槽5均呈一侧线性一侧弧形的弧形刃设计。
[0022]如图1～图4所示，辅排屑槽5位于钻头2的一端切入深度6范围设置为(3％
‑
8％)*刃径，本实施例中，切入深度6设置为5％*刃径，辅排屑槽5设置有排屑倾角7，排屑倾角7的范围设置为3
°‑8°
，本实施例中，辅排屑槽5的排屑倾角为3
°
，排屑倾角7能够在不影响主排屑槽4的正常容屑空间的同时，有效提高排屑速度，排屑倾角7和切入深度6共同作用决定辅排屑槽5弧形一侧的延伸方向，辅排屑槽5的槽底R角8范围设置为(2％
‑
5％)*刃径，本实施例中，槽底R角8设置为2％*刃径，能够有效提高加工过程中的容屑空间，缓解容屑压力，防止发生残屑堵塞，同时辅排屑槽5能够改变切屑形成过程中的惯性掉落方式，对切屑起容纳缓冲作用，在存在排屑倾角7的情况下能够将辅排屑槽5内残屑快速排出。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强排屑直槽铰刀，包括：刀杆，所述刀杆的前端一体设置有钻头，其特征在于：所述钻头的周向排布设置有若干铰刀支撑刃，相邻两个铰刀支撑刃之间延伸设置有主排屑槽，所述主排屑槽沿着长度方向的一侧设置有辅排屑槽，所述主排屑槽和所述辅排屑槽的均从钻头方向延伸至刀杆。2.根据权利要求1所述的一种强排屑直槽铰刀，其特征在于：所述主排屑槽和所述辅排屑槽的延伸长度大于所述铰刀支撑刃的长度。3.根据权利要求1所述的一种强排屑直槽铰刀，其特征在于：所述主排屑槽和所述辅排屑槽均呈一侧线性一侧弧形的弧形刃设计。4.根据权利要求1所述的一种强排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振丰，张明敏，孔小波，
申请(专利权)人：锑玛苏州精密工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：