一种丁基胶上下料及裁切装备制造技术

本发明专利技术公开了一种丁基胶上下料及裁切装备，包括：硫化机构；上料机构，设置在硫化机构的一侧，上料机构包括有升降组件和送料组件，升降组件用于驱动物料与送料组件抵接，送料组件包括有第一驱动件和抓取部件，第一驱动件用于驱动抓取部件转动，抓取部件用于抓取物料中的丁基胶和铁丝网，第一驱动件和抓取部件配合，以驱动丁基胶送入硫化机构，并使铁丝网与丁基胶分离；裁切机构，与硫化机构对接，裁切机构包括有取料组件和裁切组件，取料组件用于驱动丁基胶从硫化机构输出到裁切组件，裁切组件用于裁切丁基胶。本发明专利技术能够将物料中的丁基胶和铁丝网快速分离，实现丁基胶的自动上料，代替手工操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶上下料及裁切装备


[0001]本专利技术涉及医药包装材料加工设备
，尤其涉及一种丁基胶上下料及裁切装备。

技术介绍

[0002]现有的丁基胶硫化设备主要依赖于人工进行上料、填料、模具清洁、下料和裁切等一系列流程，丁基胶的摆放方式是多个堆叠在一起，且相邻两个丁基胶之间通过铁丝网隔开，以避免丁基胶粘在一起，工人需要将丁基胶与铁丝网分离，然后将丁基胶送入硫化机中，待丁基胶硫化后取出，再对丁基胶进行裁切，但是人工上料的效率较低，而且硫化后的丁基胶温度较高，手工裁切存在安全风险，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种丁基胶上下料及裁切装备，能够代替人工对胶垫进行加工，实现胶垫的自动化生产，提高生产效率。
[0004]根据本专利技术实施例的第一方面，提供了一种丁基胶上下料及裁切装备，包括：硫化机构；上料机构，设置在所述硫化机构的一侧，所述上料机构包括有升降组件和送料组件，所述升降组件用于驱动物料与所述送料组件抵接，所述送料组件包括有第一驱动件和抓取部件，所述第一驱动件用于驱动所述抓取部件转动，所述抓取部件用于抓取所述物料中的丁基胶和铁丝网，所述第一驱动件和所述抓取部件配合，以驱动所述丁基胶送入所述硫化机构，并使所述铁丝网与所述丁基胶分离；裁切机构，与所述硫化机构对接，所述裁切机构包括有取料组件和裁切组件，所述取料组件用于驱动所述丁基胶从所述硫化机构输出到所述裁切组件，所述裁切组件用于裁切所述丁基胶。
[0005]本专利技术实施例的一种丁基胶上下料及裁切装备，至少具有以下有益效果：将物料放置在升降组件中，通过升降组件驱动物料与送料组件抵接，送料组件包括有第一驱动件和抓取部件，第一驱动件驱动抓取部件在水平面内转动，能够驱动丁基胶送入硫化机构中，然后第一驱动件驱动抓取部件复位，以使铁丝网与丁基胶分离，从而能够自动将丁基胶和铁丝网分离，方便将铁丝网回收利用，同时提高丁基胶的上料效率。丁基胶硫化后，取料组件能够伸入硫化机构中，以将硫化后的丁基胶取出，并驱动丁基胶与裁切组件对接，然后裁切组件对丁基胶进行裁切，从而能够代替手工裁切丁基胶，提高丁基胶的生产效率。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述抓取部件包括有支架、多个针刺吸盘和多个电磁铁，多个所述针刺吸盘和多个所述电磁铁沿所述丁基胶的上料方向依次设置，所述第一驱动件的输出端与所述支架连接，多个所述针刺吸盘配合以抓取所述丁基胶，多个所述电磁铁配合以吸附所述铁丝网。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述升降组件包括有第二驱动件和储料盒，所述储料盒设置有用于容置所述铁丝网的内腔，所述储料盒设置有支撑台，所述支撑台用于承接所
述物料，所述内腔和所述支撑台沿所述丁基胶的上料方向依次设置，所述第二驱动件用于驱动所述储料盒沿竖直方向运动。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述第二驱动件包括有电推杆、导向块和多个导向柱，所述电推杆和多个所述导向柱均与所述储料盒连接，多个所述导向柱滑动设置在所述导向块。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述取料组件包括有第三驱动件和多个吸盘，所述第三驱动件用于驱动多个所述吸盘沿水平方向运动，以伸入所述硫化机构，多个所述吸盘能够沿竖直方向运动，以吸附所述丁基胶。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述第三驱动件包括有电机、齿轮、齿条和导轨，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条滑动设置在所述导轨，所述齿条与多个所述吸盘连接，所述电机用于驱动所述齿轮旋转，以驱动所述齿条沿水平方向运动。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述取料组件还包括有收料盒，所述收料盒设置在所述裁切组件的一侧，所述收料盒用于容置所述丁基胶。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述裁切组件包括有第四驱动件和刀具，所述第四驱动件用于驱动所述刀具沿竖直方向运动，以使所述刀具与所述丁基胶抵接。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述裁切组件还包括有吹气部件，所述吹气部件设置在所述取料组件，所述吹气部件用于清除裁切所述丁基胶产生的碎屑。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述硫化机构设置有冷却部件，所述冷却部件用于喷洒冷却液，以降低所述硫化机构的温度。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本专利技术实施例的一种丁基胶上下料及裁切装备的示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例的一种丁基胶上下料及裁切装备的上料机构的示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例的一种丁基胶上下料及裁切装备的裁切组件的示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例的一种丁基胶上下料及裁切装备的裁切组件另一视角的示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]硫化机构100、冷却部件110；
[0023]上料机构200、升降组件210、第二驱动件211、电推杆212、导向块213、导向柱214、储料盒215、内腔216、支撑台217、送料组件220、第一驱动件221、抓取部件222、支架223、针刺吸盘224、电磁铁225；
[0024]裁切机构300、取料组件310、第三驱动件311、电机312、齿轮313、齿条314、导轨315、吸盘316、收料盒317、裁切组件320、第四驱动件321、刀具322、吹气部件323。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0029]可以理解的是，参照图1，本专利技术的一种丁基胶上下料及裁切装备，包括：硫化机构100；上料机构200，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁基胶上下料及裁切装备，其特征在于，包括：硫化机构；上料机构，设置在所述硫化机构的一侧，所述上料机构包括有升降组件和送料组件，所述升降组件用于驱动物料与所述送料组件抵接，所述送料组件包括有第一驱动件和抓取部件，所述第一驱动件用于驱动所述抓取部件转动，所述抓取部件用于抓取所述物料中的丁基胶和铁丝网，所述第一驱动件和所述抓取部件配合，以驱动所述丁基胶送入所述硫化机构，并使所述铁丝网与所述丁基胶分离；裁切机构，与所述硫化机构对接，所述裁切机构包括有取料组件和裁切组件，所述取料组件用于驱动所述丁基胶从所述硫化机构输出到所述裁切组件，所述裁切组件用于裁切所述丁基胶。2.根据权利要求1所述的丁基胶上下料及裁切装备，其特征在于，所述抓取部件包括有支架、多个针刺吸盘和多个电磁铁，多个所述针刺吸盘和多个所述电磁铁沿所述丁基胶的上料方向依次设置，所述第一驱动件的输出端与所述支架连接，多个所述针刺吸盘配合以抓取所述丁基胶，多个所述电磁铁配合以吸附所述铁丝网。3.根据权利要求1所述的丁基胶上下料及裁切装备，其特征在于，所述升降组件包括有第二驱动件和储料盒，所述储料盒设置有用于容置所述铁丝网的内腔，所述储料盒设置有支撑台，所述支撑台用于承接所述物料，所述内腔和所述支撑台沿所述丁基胶的上料方向依次设置，所述第二驱动件用于驱动所述储料盒沿竖直方向运动。4.根据权利要求3所述的丁基胶上下料及裁切装备，其特征在于，所述第二驱动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保健，邓永宁，欧洋婷，曹云龙，闫政，
申请(专利权)人：五邑大学，
类型：发明
国别省市：