一种密封圈接圈成型模具结构制造技术

本申请涉及密封圈制作的领域，尤其是涉及一种密封圈接圈成型模具结构。其技术方案的要点是：包括模板组，所述模板组内具有若干条状型腔，所述条状型腔的两端分别在所述模板组上开口，所述条状型腔用于成型密封条以及用于供至少两根密封条摆放，还包括半硫化组件，所述半硫化组件设置于所述模板组上，所述半硫化组件分别位于所述型腔的两端，所述半硫化组件上具有与所述型腔相导通半硫化槽，以供生料条可跨越所述型腔以及半硫化槽；冷却组件，所述冷却组件与所述半硫化组件内的冷却水道相连，所述冷却组件使所述半硫化组件的成型温度低于所述模板组的成型温度，本申请具有精确控制硫化区域的作用。化区域的作用。化区域的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈接圈成型模具结构


[0001]本申请涉及密封圈制作的领域，尤其是涉及一种密封圈接圈成型模具结构。

技术介绍

[0002]密封圈是一种广泛用于工业机械设备中的密封零件，在实际应用上依据不同的工况需求，对密封圈有抗腐蚀性、抗撕裂性、耐磨性、耐热性、耐寒性以及耐化学性等要求，可满足不同品类设备的密封需求，在工业中具有优良的应用前景。
[0003]目前，密封圈在成型过程中主要是通过注射或热压硫化两种形式实现成型，其中，热压硫化成型是应用较为广泛的一类成型形式，在成型过程中，需要使用热压模具，通过将生料条放置于模具的型腔内，并通过上模以及下模的相互压合，最终得到与型腔形状相一致的密封圈工件。
[0004]因设备使用需求的不同，密封圈通常有很多的不同规格，比如具有不同的线长以及内径，不同规格的密封圈在生产过程中通常需要使用多组不同规格的模具进行单独生产，然而上述设置会导致模具制造成本过高；在相关技术中，存在一种密封圈接圈成型模具，具有可成型多组不同内径规格的型腔，型腔用于成型密封圈的密封条，同时，型腔在模板的外侧开口，以使型腔在成型密封条的同时，还可同时放入两个密封条，将两个密封条的端部进行硫化成型，实现将密封条进行连接，依次将多根密封条相连并将位于密封条首尾连接，得到可适应大尺寸长度的密封圈产品，实现一副模具对多组不同尺寸规格的产品成型，克服模具成本过高以及难以生产大尺寸密封圈的缺陷。
[0005]然而，在通过上述工艺进行密封圈生产的过程中，通常需要通过冷却系统对型腔两端进行冷却，以实现在模具中形成用于硫化的高温区、使原料不完全成熟的过渡区以及维持原料不成熟的低温区，通过将原料的不完全成熟区进行对接，实现密封条的连接；然而，在模具加热时间以及冷却系统的长期运作后，容易造成模具温度失衡，难以确定硫化区域，造成密封条成型长短不一致，对密封条成型过程中的品控产生一定的影响，模具结构还具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0006]为了精确控制硫化区域，本申请提供一种密封圈接圈成型模具结构。
[0007]本申请提供的一种密封圈接圈成型模具结构采用如下的技术方案：一种密封圈接圈成型模具结构，包括模板组，所述模板组内具有若干条状型腔，所述条状型腔的两端分别在所述模板组上开口，所述条状型腔用于成型密封条以及用于供至少两根密封条摆放，还包括半硫化组件，所述半硫化组件设置于所述模板组上，所述半硫化组件分别位于所述型腔的两端，所述半硫化组件上具有与所述型腔相导通半硫化槽，以供生料条可跨越所述型腔以及半硫化槽；冷却组件，所述冷却组件与所述半硫化组件内的冷却水道相连，所述冷却组件使所述半硫化组件的成型温度低于所述模板组的成型温度。
[0008]通过采用上述技术方案，冷却组件单独对半硫化组件进行降温，使半硫化组件所
在的区域可精确地实现温度控制，进而可精确控制硫化区域，在模具长期使用过程后，半硫化段所在的区域仍可保持合适的温度，使密封条成型长度得到稳定控制，模具所生产的产品的品控得到提升。
[0009]优选的，所述半硫化组件包括：硫化座，所述半硫化槽设于所述硫化座上，所述模板组上具有供所述硫化座放置的放置槽；锁合部，设于所述模板组上，用于将所述硫化座夹持固定于所述模板组上，所述冷却水道设于所述硫化座上，所述冷却组件与所述硫化座相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，锁合部将硫化座夹持固定于模板组中，实现模板组的固定安装，并且可通过锁合部将硫化座进行拆卸，以便于对硫化座进行维护。
[0011]优选的，所述硫化座上设有外凸设置的延伸部，所述半硫化槽的端部至所述延伸部中，所述模板组上设有供所述延伸部搭接定位的搭接槽，所述搭接槽与所述型腔连通。
[0012]通过采用上述技术方案，在将延伸部搭接至搭接槽的过程中，可将半硫化槽与型腔相定位，以实现半硫化槽以及型腔之间的准确对齐，因硫化座是单独拼装形式结构，若半硫化槽以及型腔之间产生偏移，则会造成原料溢出，可能会造成密封条报废，延伸部以及搭接槽的设置很好地解决了上述问题。
[0013]优选的，所述硫化座的轮廓尺寸小于所述放置槽的轮廓尺寸，所述硫化座与所述模板组之间形成隔热间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，硫化座以及模板组之间的隔热间隙可减少热量传导，以便于硫化座在长期工作过程中保持在稳定的温度范围内，密封条的成型稳定性得到提升。
[0015]优选的，所述锁合部包括双向丝杆、第一锁合块以及第二锁合块，所述双向丝杆转动连接于所述模板组，所述第一锁合块以及所述第二锁合块分别滑移连接于所述模板组上，所述第一锁合块以及所述第二锁合块分别螺纹连接于所述双向丝杆，所述第一锁合块以及所述第二锁合块位于所述硫化座的两侧，所述硫化座的两侧设有锁合槽，所述第一锁合块以及所述第二锁合块与所述锁合槽相插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，启动双向丝杆，双向丝杆可推动第一锁合块以及第二锁合块相互靠近或远离，当第一锁合块以及第二锁合块插接于锁合槽内，以实现对硫化座进行锁合固定，锁合快捷方便。
[0017]优选的，所述第一锁合块以及所述第二锁合块上分别设置有楔形面，所述锁合槽具有与所述楔形面相贴合的倾斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，在第一锁合块以及第二锁合块插接至锁合槽内的过程中，在楔形面以及倾斜面的相互引导下，可对硫化座施加朝向模板组处的压力，使硫化座安装时不易松动，结构实用。
[0019]优选的，所述硫化座上具有定位凸块，所述模板组上设有与所述定位凸块相插接配合的定位槽，所述隔热间隙延伸至所述定位凸块附近，以使所述硫化座的底部与所述模板组相互分隔。
[0020]通过采用上述技术方案，一方面，定位凸块与定位槽之间的插接配合可使硫化座与模板组之间相互定位，硫化座在放置与放置槽时得到精度定位，便于快速装配；另一方面，定位凸块还可将硫化座进行抬升，以使隔热间隙延伸至硫化座的底部，增加隔热面积，硫化座的温控效果得到进一步提升。
[0021]优选的，所述冷却水道延伸至所述定位凸块中，所述冷却组件与所述定位凸块相连接，并与位于所述定位凸块内的所述冷却水道相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，模具结构较小，水道口安装位置比较难以设置，此时将冷却水道延伸至定位凸块中，定位凸块可将冷却水道延伸至靠近模具外部的位置处，以便于将冷却组件与冷却水道相连接，结构巧妙且实用，解决了冷却水道安装困难的问题。
[0023]优选的，所述隔热间隙中填充设置有保温填充层，所述保温填充层内具有多孔结构。
[0024]通过采用和上述技术方案，保温填充层可起到进一步隔绝热量的作用，同时位于保温填充层内的多孔结构可很好地将热量保持在保温填充层内，传递至保温填充层内的热量得到进一步隔绝，硫化座的温度控制能力得到进一步提升。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、冷却组件可单独对半硫化组件进行降温，使半硫化组件所在的区域可精确地实现温度控制，进而可精确控制硫化区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈接圈成型模具结构，包括模板组(1)，所述模板组(1)内具有若干条状型腔(3)，所述条状型腔(3)的两端分别在所述模板组(1)上开口，所述条状型腔(3)用于成型密封条以及用于供至少两根密封条摆放，其特征在于，还包括半硫化组件(5)，所述半硫化组件(5)设置于所述模板组(1)上，所述半硫化组件(5)分别位于所述型腔(3)的两端，所述半硫化组件(5)上具有与所述型腔(3)相导通半硫化槽(511)，以供生料条可跨越所述型腔(3)以及半硫化槽(511)；冷却组件(6)，所述冷却组件(6)与所述半硫化组件(5)内的冷却水道(14)相连，所述冷却组件(6)使所述半硫化组件(5)的成型温度低于所述模板组(1)的成型温度。2.根据权利要求1所述的一种密封圈接圈成型模具结构，其特征在于，所述半硫化组件(5)包括：硫化座(51)，所述半硫化槽(511)设于所述硫化座(51)上，所述模板组(1)上具有供所述硫化座(51)放置的放置槽(7)；锁合部(52)，设于所述模板组(1)上，用于将所述硫化座(51)夹持固定于所述模板组(1)上，所述冷却水道(14)设于所述硫化座(51)上，所述冷却组件(6)与所述硫化座(51)相连接。3.根据权利要求2所述的一种密封圈接圈成型模具结构，其特征在于：所述硫化座(51)上设有外凸设置的延伸部(513)，所述半硫化槽(511)的端部至所述延伸部(513)中，所述模板组(1)上设有供所述延伸部(513)搭接定位的搭接槽(9)，所述搭接槽(9)与所述型腔(3)连通。4.根据权利要求2或3所述的一种密封圈接圈成型模具结构，其特征在于：所述硫化座(51)的轮廓尺寸小于所述放置槽(7)的轮廓尺寸，所述硫化座(51)与所述模板组(1)之间形成隔热间隙(11)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕林，聂磊，黎华安，
申请(专利权)人：广东东晟密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：