一种新型轴用旋转格莱圈制造技术

本申请提供一种新型轴用旋转格莱圈，本申请的密封环将原来的两个槽改为三个槽，最大的槽放在中间，可以与轴上面用于定期加润滑的小孔正对，同时由于在小孔正对最大的槽的位置，轴在运转的时候不会因为小孔的存在而影响产品的密封性能；同时润滑时从小孔里排出来的润滑油能快速的到达第二环形内槽所在的整个圆周，也就能快速地将整个产品所有圆周部位都润滑到；同时开设有三个槽，可以有效地减小密封环与轴的接触面积，也能从另一方面减小密封环对轴的摩擦阻力。本申请的密封环的壁厚相对于现技术中的密封环的壁厚稍微调小了0.05mm，这样就减小了O型圈的压缩率，减小了部分产品与轴之间的贴紧力，也就达到了减小产品对轴的摩擦阻力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴用旋转格莱圈
本技术涉及格莱圈领域，尤指一种新型轴用旋转格莱圈。
技术介绍
格莱圈是常见的典型液压系统组合密封件，由一个主密封环与O型圈组合而成。现有的格莱圈存在以下不足：1.传统旋转格莱圈与轴配装后，传统旋转格莱圈对轴的摩擦阻力(扭矩)大，超过了使用要求的范围；2.当轴所对应的密封位置的正中间开了一个小孔用于定时加润滑油上，由于这个孔与传统旋转格莱圈并不匹配，故传统旋转格莱圈并不能与该轴配装。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供：一种新型轴用旋转格莱圈，将原来的两个槽改为三个槽，则第二环形内槽可以与轴上面用于定期加润滑的小孔正对，同时润滑时从小孔里排出来的润滑油能快速的到达第二环形内槽所在的整个圆周；同时可以有效地减小密封环与轴的接触面积，也能从另一方面减小密封环对轴的摩擦阻力。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型轴用旋转格莱圈，包括密封环、O型圈；其中密封环的内侧壁环形设置有沿密封环轴线方向依次排列的第一环形内槽、第二环形内槽、第三环形内槽；且第一环形内槽与第三环形内槽的宽度相同，且所述第二环形内槽的宽度大于第一环形内槽；且密封环的外侧壁开设有环形外槽，所述O型圈的套设在环形外槽内。优选地，所述环形外槽包括位于环形外槽上下两端的弧形面以及与竖直方向平行的竖直面，其中两个弧形面相互对称并分别与竖直面的上端以及下端连接；且所述O型圈的套设在环形外槽内，且O型圈的内壁与竖直面贴紧。优选地，所述密封环的内侧壁以及第一环形内槽、第二环形内槽、第三环形内槽均经过抛光处理。优选地，所述密封环的材质为PTFE、碳纤维复合材料。本技术的有益效果在于：本申请的密封环，将原来的两个槽改为三个槽，最大的槽(第二环形内槽)放在中间，则第二环形内槽可以与轴上面用于定期加润滑的小孔正对，同时由于在小孔正对第二环形内槽的位置，是一个空位，轴在运转的时候不会因为小孔的存在而影响产品的密封性能；同时润滑时从小孔里排出来的润滑油能快速的到达第二环形内槽所在的整个圆周，也就能快速地将整个产品所有圆周部位都润滑到；而且设置第一环形内槽、第二环形内槽、第三环形内槽，相对于传统技术，可以有效地减小密封环与轴的接触面积，也能从另一方面减小密封环对轴的摩擦阻力(扭矩)。则通过设置一大两小的三个环形内槽，第二环形内槽排在正中间并与小孔相匹配，小的环形内槽(第一环形内槽、第三环形内槽)在两边，在减小密封环与轴的接触面积的同时还能保证其密封性能。附图说明图1是本技术中格莱圈的纵截面结构示意图；图2是本技术中密封环的纵截面结构示意图；附图标号说明：O型圈1、密封环2、第一环形内槽21、第二环形内槽22、第三环形内槽23、环形外槽24、弧形面241、竖直面242。具体实施方式请参阅图1-2所示，本技术关于一种新型轴用旋转格莱圈，包括密封环2、O型圈1；其中密封环2的内侧壁环形设置有沿密封环2轴线方向依次排列的第一环形内槽21、第二环形内槽22、第三环形内槽23；且第一环形内槽21与第三环形内槽23的宽度相同，且所述第二环形内槽22的宽度大于第一环形内槽21；且密封环2的外侧壁开设有环形外槽24，所述O型圈1的套设在环形外槽24内。在不影响产品密封性能的前提下，本申请的密封环2的壁厚相对于现技术中的密封环的壁厚稍微调小了0.05mm，这样就减小了O型圈1的压缩率，减小了部分产品与轴之间的贴紧力，也就达到了减小产品对轴的摩擦阻力(扭矩)的目的。同时本申请的密封环2，将原来的两个槽改为三个槽，最大的槽(第二环形内槽22)放在中间，则第二环形内槽22可以与轴上面用于定期加润滑的小孔正对，同时由于在小孔正对第二环形内槽22的位置，是一个空位，轴在运转的时候不会因为小孔的存在而影响产品的密封性能；同时润滑时从小孔里排出来的润滑油能快速的到达第二环形内槽22所在的整个圆周，也就能快速地将整个产品所有圆周部位都润滑到；而且设置第一环形内槽21、第二环形内槽22、第三环形内槽23，相对于传统技术，可以有效地减小密封环2与轴的接触面积，也能从另一方面减小密封环2对轴的摩擦阻力(扭矩)。则通过设置一大两小的三个环形内槽，第二环形内槽22排在正中间并与小孔相匹配，小的环形内槽(第一环形内槽21、第三环形内槽23)在两边，在减小密封环2与轴的接触面积的同时还能保证其密封性能。优选地，所述环形外槽24包括位于环形外槽24上下两端的弧形面241以及与竖直方向平行的竖直面242，其中所述两个弧形面241相互对称并分别与竖直面242的上端以及下端连接；且所述O型圈1的套设在环形外槽24内，且O型圈1的内壁与竖直面242贴紧。传统旋转格莱圈外槽为一整个圆弧面，更改后的密封环2环形外槽24由一个竖直面242面和两个较小弧面连接而成，这样设计不再减小O型圈1的压缩率但减小O型圈1在环形外槽24内的填充率，也起到一定的减小产品与轴之间的贴紧力的作用。优选地，所述密封环2的内侧壁以及第一环形内槽21、第二环形内槽22、第三环形内槽23均经过抛光处理。增加抛光工艺，机械加工的密封环2将内侧壁以及第一环形内槽21、第二环形内槽22、第三环形内槽23的部分抛光，使产品在安装使用之初就能接近所需的最小摩擦阻力。优选地，所述密封环的材质为PTFE、碳纤维复合材料。采用PTFE+碳纤维的材质制作密封环2部分，在保证产品拥有十分好的耐磨性的同时，将摩擦系数降到最低。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轴用旋转格莱圈，包括密封环、O型圈；其特征在于：其中密封环的内侧壁环形设置有沿密封环轴线方向依次排列的第一环形内槽、第二环形内槽、第三环形内槽；且第一环形内槽与第三环形内槽的宽度相同，且所述第二环形内槽的宽度大于第一环形内槽；且密封环的外侧壁开设有环形外槽，所述O型圈的套设在环形外槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型轴用旋转格莱圈，包括密封环、O型圈；其特征在于：其中密封环的内侧壁环形设置有沿密封环轴线方向依次排列的第一环形内槽、第二环形内槽、第三环形内槽；且第一环形内槽与第三环形内槽的宽度相同，且所述第二环形内槽的宽度大于第一环形内槽；且密封环的外侧壁开设有环形外槽，所述O型圈的套设在环形外槽内。


2.根据权利要求1所述的一种新型轴用旋转格莱圈，其特征在于：所述环形外槽包括位于环形外槽上下两端的弧形面以...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂磊，胡燕林，
申请(专利权)人：广东东晟密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44