一种牛奶机活塞结构制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞领域，尤指一种牛奶机活塞结构，包括由超高分子量聚乙烯制成的主体和压盖、以及不锈钢连接螺杆，所述主体一侧的中心位置设有基座，并且基座内部设有连接孔，所述连接孔内设有螺纹，所述连接螺杆与连接孔螺接固定，所述中心基座与主体外圈之间设有一圈空位，并且空位内填充固化后的硅胶，所述主体外圈中间设有一圈凸台，所述主体位于凸台的两侧形成薄壁，所述压盖与连接螺杆表面螺接，并且外表面与主体紧配。本实用新型专利技术活塞结构达到食品级要求，能满足直接与牛奶接触的要求，且超高分子量聚乙烯主体和压盖十分耐磨，在使用时摩擦力十分小，无爬行现象，经久耐用，能够代替国外的进口件，大大降低生产和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶机活塞结构
本技术涉及活塞领域，尤指一种牛奶机活塞结构。
技术介绍
牛奶灌装机是一款专门为牛奶包装设计的现代自动化设备，它可以在有效提高牛奶生产效率的同时，保证牛奶的卫生、口感和安全。其中机器上密封件的使用，直接关系到牛奶的产品质量。牛奶机活塞安装在活塞缸内，由气缸带动活塞在缸内前后运动，在活塞前后运动时抽取料桶里的牛奶和喷射出去。在活塞运动时对其前后位置加以限制并精确调整就可以控制每次抽取和喷射的牛奶的量，也就能精准地控制每次的灌装量。牛奶活塞必须密封性能好，才能保证灌装量的精准；必须耐磨性能好，才能保证牛奶活塞经久耐用；活塞直接与牛奶接触，于是就要求生产密封件的材质必须达到食品级要求；由于牛奶本身易滋生细菌，活塞还必须方便清洗消毒，且无清洗死角。我国目前市场上可见的牛奶灌装机上大部分密封件都是使用进口件，生产成本和后期维修费用高。因此，需要自主研发新的密封件来代替进口件，从而降低生产和维护成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种牛奶机活塞结构，代替国外的进口件，从而大大降低生产和维护成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种牛奶机活塞结构，包括由超高分子量聚乙烯制成的主体和压盖、以及不锈钢连接螺杆，所述主体一侧的中心位置设有基座，并且基座内部设有连接孔，所述连接孔内设有螺纹，所述连接螺杆与连接孔螺接固定，所述中心基座与主体外圈之间设有一圈空位，并且空位内填充固化后的硅胶，所述主体外圈中间设有一圈凸台，所述主体位于凸台的两侧形成薄壁，所述压盖与连接螺杆表面螺接，并且外表面与主体紧配。进一步地，所述主体外圈的左右两侧设有导向角，所述主体的另一侧为平面。进一步地，所述凸台的外径与对应的活塞缸过盈配合。进一步地，所述空位内填充的硅胶留有空隙。其中，所述中心基座的高度低于主体外圈的高度。进一步地，所述压盖包括连接部和环形部，所述连接部与连接螺杆螺接，所述环形部与主体紧配。进一步地，所述连接螺杆和连接孔之间还设有胶水。进一步地，所述压盖和主体之间、压盖和连接螺杆之间分别涂覆硅胶。其中，所述硅胶的硬度为60°，所述连接螺杆为SS301不锈钢连接螺杆。本技术的有益效果在于：1.超高分子量聚乙烯主体和压盖、不锈钢连接螺杆以及硅胶材质都是达到食品级要求，能满足直接与牛奶接触的要求，且超高分子量聚乙烯主体和压盖十分耐磨，在使用时摩擦力十分小，无爬行现象，经久耐用，能够代替国外的进口件，从而大大降低生产和维护成本；2.活塞安装在活塞缸里面时，凸台处于被压缩状态，外径与缸壁之间有一定的贴紧力，使其密封性能优异，且能适应一定的运行过程中产生的偏心，补偿一定的磨损；3.中心基座与外圈之间加工一圈空位，并在凸台两侧设置一段薄壁，凸台才能被自由压缩，使得变形具有更好的灵活度和自由度；并且在空位内填充固化后的硅胶，硅胶在凸台被压缩时提供更大的弹力并保持弹力持久；4.装配压盖时预先将压盖外圈与主体紧配处抹上少量硅胶，还将压盖与连接螺杆的螺纹交接处的位置也涂抹上硅胶，保证对微缝的密封，凝固后使得活塞整体无任何清洗死角。附图说明图1是本技术活塞结构的剖视图。图2是本技术主体的剖视图。图3是本技术压盖的剖视图。附图标号说明：1.主体；11.基座；12.连接孔；13.空位；14.凸台；15.薄壁；16.导向角；17.空隙；2.压盖；21.连接部；22.环形部；3.连接螺杆；4.硅胶。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3所示，本技术关于一种牛奶机活塞结构，包括由超高分子量聚乙烯制成的主体1和压盖2、以及不锈钢连接螺杆3，所述主体1一侧的中心位置设有基座11，并且基座11内部设有连接孔12，所述连接孔12内设有螺纹，所述连接螺杆3与连接孔12螺接固定，所述中心基座11与主体1外圈之间设有一圈空位13，并且空位13内填充固化后的硅胶4，所述主体1外圈中间设有一圈凸台14，所述主体1位于凸台14的两侧形成薄壁15，所述压盖2与连接螺杆3表面螺接，并且外表面与主体1紧配，其中，压盖2外圈表面与主体1紧配，不但可以支撑主体1，还可以让压盖2与主体1之间的微缝尽量小。在本实施例中，主体1外圈的凸台14是活塞密封件的主要密封部位，凸台14的外径与活塞缸有较大的过盈量，活塞安装在活塞缸里面时，凸台14处于被压缩状态，外径与缸壁之间有一定的贴紧力，使其密封性能优异，且能适应一定的运行过程中产生的偏心，补偿一定的磨损。其中，中心基座11与主体1外圈之间加工成一圈空位13，空位13的存在使得凸台14两侧才能有薄壁部分，凸台14才能被自由压缩，使其变形具有更好的灵活度和自由度。空位13内填充固化后硬度为60°的硅胶4，硅胶4在凸台14被压缩时提供更大的弹力并保持弹力的持久，填充硅胶4时略留少量空隙17，让凸台14被压缩进而压缩硅胶4时，硅胶4的总体积有可以“避让”的位置。在本实施例中，薄壁15部分的外径与活塞缸内径之间的间隙比较小，且此外径部分延伸到一部分在主体1较厚部分，这部分在运行过程中可以起到导向作用。此外，主体1外圈的左右两侧设有15°的倒角，从而形成导向角16，安装的时候方便导向。其中，所述主体1的另一侧为平面结构，简单方便，易于加工和清洗。请参阅图1和图3所示，压盖2包括连接部21和环形部22，所述连接部21内设有用于中心基座11螺接的螺纹，而环形部22覆盖主体1空位13上的开口，并且主体1紧配，中心基座11的高度低于主体1外圈的高度，而环形部22的厚度与该高度相同，使得压盖2能够与主体1紧配；此外，压盖2和主体1之间、压盖2和连接螺杆3之间分别涂覆硅胶4，保证产品整体的密封性，无任何清洗死角。作为较有的实施方式，所述硅胶4为邵氏A型硬度60°的硅胶4，所述连接螺杆3为SS301不锈钢连接螺杆3。本实施例牛奶机活塞的安装过程如下：首先，连接螺杆3通过螺纹与主体1的基座11螺接固定，在螺接前预放一些胶水在连接孔12内，在连接螺杆3和连接孔12之间还设有胶水，保证连接螺杆3与主体1在使用时不松脱；然后，把压盖2套接在连接螺杆3上并且拧紧，覆盖在主体1空位13上的开口，将其完全盖住，使得压盖2外圈表面与主体1紧配；其中，装配压盖2时预先将压盖2外圈与主体1紧配处抹上少量硅胶，还将压盖2与连接螺杆3的螺纹交接处的位置也涂抹上硅胶4，保证对微缝的密封，等凝固后，便可得到无任何清洗死角的整体成品。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”“连接”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上实施方式仅仅是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛奶机活塞结构，其特征在于：包括由超高分子量聚乙烯制成的主体和压盖、以及不锈钢连接螺杆，所述主体一侧的中心位置设有基座，并且基座内部设有连接孔，所述连接孔内设有螺纹，所述连接螺杆与连接孔螺接固定，所述基座与主体外圈之间设有一圈空位，并且空位内填充固化后的硅胶，所述主体外圈中间设有一圈凸台，所述主体位于凸台的两侧形成薄壁，所述压盖与连接螺杆表面螺接，并且外表面与主体紧配。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛奶机活塞结构，其特征在于：包括由超高分子量聚乙烯制成的主体和压盖、以及不锈钢连接螺杆，所述主体一侧的中心位置设有基座，并且基座内部设有连接孔，所述连接孔内设有螺纹，所述连接螺杆与连接孔螺接固定，所述基座与主体外圈之间设有一圈空位，并且空位内填充固化后的硅胶，所述主体外圈中间设有一圈凸台，所述主体位于凸台的两侧形成薄壁，所述压盖与连接螺杆表面螺接，并且外表面与主体紧配。


2.根据权利要求1所述的一种牛奶机活塞结构，其特征在于：所述主体外圈的左右两侧设有导向角，所述主体的另一侧为平面。


3.根据权利要求1所述的一种牛奶机活塞结构，其特征在于：所述凸台的外径与对应的活塞缸过盈配合。


4.根据权利要求1所述的一种牛奶机活塞结构，其特征在于：所述空位内填充的硅胶留有空隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂磊，胡燕林，
申请(专利权)人：广东东晟密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44