本实用新型专利技术提供一种新型的润滑油包装装置，包括包装支撑箱，防护箱门，门柄把手，支撑柱，移动轮，可调节的导管支撑架结构，防滴漏的灌装导管结构，可过滤的进油管结构，横支板，灌装吸泵，收纳罐，排液龙头，进液管，出液管，手推握柄，灌装支撑台，控制开关，约束环和连接支杆。本实用新型专利技术支撑U滑轨，滑槽孔，锁紧螺钉和L型吊臂杆的设置，有利于根据润滑油包装容器高度的不同，进行高度的调节满足包装的需要；灌装嘴，连接带和防滴漏密封帽的设置，有利于在不使用时将防滴漏密封帽扣接在灌装嘴的下端，起到密封防漏的作用，防止灌装嘴内残留的润滑油滴落，污染操作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的润滑油包装装置
本技术属于润滑油加工设备
，尤其涉及一种新型的润滑油包装装置。
技术介绍
润滑油包装其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传。润滑油包装是润滑油产品的重要组成部分，其润滑油品牌外观的表现，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此润滑油包装设计及制程也是润滑油制造系统工程密不可分的部分。润滑油包装分类和选择；润滑油包装的分类：润滑油包装按材质分为塑料包装容器(塑桶包装)和铁制包装容器(铁桶包装)。铁桶润滑油包装按生产造型分为欧式和日式，日式润滑油包装尺寸比欧式略高。润滑油产品众多，功能不同、用途不同，其产品包装规格和材质也不相同。一般来讲，摩托车润滑油一般采用1L塑桶包装；车用机油、汽油发动机油、柴油发动机油、防冻液等的小包装产品一般采用4L-5L的塑桶包装；16L和18L中桶润滑油包装一般运用于柴机润滑油和工程机械润滑油。工业润滑油和润滑油添加剂类产品采用4L铁桶包装居多，例如巩华工业润滑油，铁桶润滑油包装，目前以200L的大桶居多。小包装的润滑油产品因为运输的便利性已由十年前的铁桶包装时代转变为今天的塑桶包装时代。但是现有的润滑油包装装置还存在着不具备对进入的润滑油进行过滤，不方便根据包装容器的不同进行调节灌装和包装完毕后残留润滑油容易滴漏的问题。因此，专利技术一种新型的润滑油包装装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的润滑油包装装置，以解决现有的润滑油包装装置不具备对进入的润滑油进行过滤，不方便根据包装容器的不同进行调节灌装和包装完毕后残留润滑油容易滴漏的问题。一种新型的润滑油包装装置，包括包装支撑箱，防护箱门，门柄把手，支撑柱，移动轮，可调节的导管支撑架结构，防滴漏的灌装导管结构，可过滤的进油管结构，横支板，灌装吸泵，收纳罐，排液龙头，进液管，出液管，手推握柄，灌装支撑台，控制开关，约束环和连接支杆，所述的防护箱门铰链合页连接在包装支撑箱的右侧位置；所述的门柄把手螺栓连接在防护箱门的右侧中间位置；所述的支撑柱一端分别螺栓连接在包装支撑箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在移动轮的上表面；所述的可调节的导管支撑架结构分别与防滴漏的灌装导管结构和出液管相连接；所述的防滴漏的灌装导管结构安装在包装支撑箱的上表面左侧位置；所述的可过滤的进油管结构安装在进液管的左端；所述的横支板横向螺栓连接在支撑柱的内侧下部位置；所述的灌装吸泵螺栓连接在包装支撑箱的下表面左侧位置；所述的收纳罐螺钉连接在左侧设置的支撑柱的左侧下部位置；所述的排液龙头螺纹连接在收纳罐的左侧下部位置；所述的进液管螺纹连接在灌装吸泵的进入端；所述的出液管螺纹连接在灌装吸泵输出端；所述的手推握柄设置在防滴漏的灌装导管结构的左侧并与包装支撑箱的上表面螺栓连接设置；所述的灌装支撑台螺钉连接在包装支撑箱的上表面右侧位置；所述的控制开关镶嵌在包装支撑箱的正表面右上侧；所述的约束环与防滴漏的灌装导管结构相连接并螺钉连接在连接支杆的左端；所述的连接支杆与可调节的导管支撑架结构相连接；所述的可调节的导管支撑架结构包括固定底板，支撑U滑轨，滑槽孔，锁紧螺钉，L型吊臂杆和灌装喷嘴孔，所述的支撑U滑轨螺栓连接在固定底板的上表面中间位置；所述的滑槽孔开设在支撑U滑轨的内部右上侧；所述的锁紧螺钉分别螺纹连接在支撑U滑轨的左侧上下两部位置；所述的L型吊臂杆滑动插接在滑槽孔内；所述的灌装喷嘴孔分别开设在L型吊臂杆水平段的内部左右两侧位置。优选的，所述的防滴漏的灌装导管结构包括灌装导管，密封螺母，缓冲凸环，灌装嘴，连接带和防滴漏密封帽，所述的密封螺母螺纹连接在灌装导管的外表面下部位置；所述的缓冲凸环螺纹连接在灌装导管的下端；所述的灌装嘴螺纹连接在缓冲凸环的下表面中间位置；所述的连接带一端胶接在缓冲凸环的左侧中间位置，另一端胶接在防滴漏密封帽的右侧中间位置。优选的，所述的可过滤的进油管结构包括进油导管，连接套，固定螺钉，外过滤网罩，内过滤网罩和限位挡条，所述的进油导管插接在连接套的内部上侧位置；所述的固定螺钉螺纹连接在连接套的左侧下部位置；所述的连接套胶接在外过滤网罩的上部中间位置；所述的内过滤网罩放置在外过滤网罩的内部；所述的限位挡条胶接在外过滤网罩的外表面。优选的，所述的进油导管套接在进液管的左端；所述的外过滤网罩放置在收纳罐的内部。优选的，所述的防滴漏密封帽扣接在灌装嘴的下端。优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个。优选的，所述的固定底板具体采用圆形的不锈钢盘；所述的固定底板与包装支撑箱螺栓连接设置。优选的，所述的灌装导管套接在出液管的外表面上部位置并用密封螺母锁紧固定。优选的，所述的灌装导管贯穿约束环的内部并贯穿灌装喷嘴孔的内部；所述的缓冲凸环设置在L型吊臂杆的下部。优选的，所述的缓冲凸环具体采用圆柱形的透明PVC塑料环；所述的灌装嘴通过缓冲凸环与灌装导管的内部相连通。优选的，所述的控制开关电性连接灌装吸泵；所述的灌装吸泵具体采用型号为FK-B40的吸泵；所述的控制开关具体采用型号为700W的开关。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑U滑轨，滑槽孔，锁紧螺钉和L型吊臂杆的设置，有利于根据润滑油包装容器高度的不同，进行高度的调节满足包装的需要。2.本技术中，所述的灌装导管套接在出液管的外表面上部位置并用密封螺母锁紧固定，有利于起到连接密封的作用，防止在包装过程中发生泄漏。3.本技术中，所述的灌装嘴，连接带和防滴漏密封帽的设置，有利于在不使用时将防滴漏密封帽扣接在灌装嘴的下端，起到密封防漏的作用，防止灌装嘴内残留的润滑油滴落，污染操作环境。4.本技术中，所述的外过滤网罩和内过滤网罩的设置，有利于对进入到灌装吸泵内的润滑油进行过滤，保证包装的质量。5.本技术中，所述的连接套和固定螺钉的设置，有利于对外过滤网罩和内过滤网罩进行拆卸清理，增加使用的便捷性。6.本技术中，所述的收纳罐和排液龙头的设置，有利于对外过滤网罩和内过滤网罩进行收纳，并对附带的油液进行收集。7.本技术中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对给润滑油包装装置进行移动和固定，增加使用的稳定性和便捷性。8.本技术中，所述的防护箱门和门柄把手的设置，有利于起到密封防护的作用，并方便开启进行维护操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节的导管支撑架结构的结构示意图。图3是本技术的防滴漏的灌装导管结构的结构示意图。图4是本技术的可过滤的进油管结构的结构示意图。图中：1、包装支撑箱；2、防护箱门；3、门柄把手；4、支撑柱；5、移动轮；6、可调节的导管支撑架结构；61、固定底板；62、支撑U滑轨；63、滑槽孔；64、锁紧螺钉；65、L型吊臂杆；66、灌装喷嘴孔；7、防滴漏的灌装导管结构；71、灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的润滑油包装装置，其特征在于，该新型的润滑油包装装置，包括包装支撑箱(1)，防护箱门(2)，门柄把手(3)，支撑柱(4)，移动轮(5)，可调节的导管支撑架结构(6)，防滴漏的灌装导管结构(7)，可过滤的进油管结构(8)，横支板(9)，灌装吸泵(10)，收纳罐(11)，排液龙头(12)，进液管(13)，出液管(14)，手推握柄(15)，灌装支撑台(16)，控制开关(17)，约束环(18)和连接支杆(19)，所述的防护箱门(2)铰链合页连接在包装支撑箱(1)的右侧位置；所述的门柄把手(3)螺栓连接在防护箱门(2)的右侧中间位置；所述的支撑柱(4)一端分别螺栓连接在包装支撑箱(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在移动轮(5)的上表面；所述的可调节的导管支撑架结构(6)分别与防滴漏的灌装导管结构(7)和出液管(14)相连接；所述的防滴漏的灌装导管结构(7)安装在包装支撑箱(1)的上表面左侧位置；所述的可过滤的进油管结构(8)安装在进液管(13)的左端；所述的横支板(9)横向螺栓连接在支撑柱(4)的内侧下部位置；所述的灌装吸泵(10)螺栓连接在包装支撑箱(1)的下表面左侧位置；所述的收纳罐(11)螺钉连接在左侧设置的支撑柱(4)的左侧下部位置；所述的排液龙头(12)螺纹连接在收纳罐(11)的左侧下部位置；所述的进液管(13)螺纹连接在灌装吸泵(10)的进入端；所述的出液管(14)螺纹连接在灌装吸泵(10)输出端；所述的手推握柄(15)设置在防滴漏的灌装导管结构(7)的左侧并与包装支撑箱(1)的上表面螺栓连接设置；所述的灌装支撑台(16)螺钉连接在包装支撑箱(1)的上表面右侧位置；所述的控制开关(17)镶嵌在包装支撑箱(1)的正表面右上侧；所述的约束环(18)与防滴漏的灌装导管结构(7)相连接并螺钉连接在连接支杆(19)的左端；所述的连接支杆(19)与可调节的导管支撑架结构(6)相连接；所述的可调节的导管支撑架结构(6)包括固定底板(61)，支撑U滑轨(62)，滑槽孔(63)，锁紧螺钉(64)，L型吊臂杆(65)和灌装喷嘴孔(66)，所述的支撑U滑轨(62)螺栓连接在固定底板(61)的上表面中间位置；所述的滑槽孔(63)开设在支撑U滑轨(62)的内部右上侧；所述的锁紧螺钉(64)分别螺纹连接在支撑U滑轨(62)的左侧上下两部位置；所述的L型吊臂杆(65)滑动插接在滑槽孔(63)内；所述的灌装喷嘴孔(66)分别开设在L型吊臂杆(65)水平段的内部左右两侧位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型的润滑油包装装置，其特征在于，该新型的润滑油包装装置，包括包装支撑箱(1)，防护箱门(2)，门柄把手(3)，支撑柱(4)，移动轮(5)，可调节的导管支撑架结构(6)，防滴漏的灌装导管结构(7)，可过滤的进油管结构(8)，横支板(9)，灌装吸泵(10)，收纳罐(11)，排液龙头(12)，进液管(13)，出液管(14)，手推握柄(15)，灌装支撑台(16)，控制开关(17)，约束环(18)和连接支杆(19)，所述的防护箱门(2)铰链合页连接在包装支撑箱(1)的右侧位置；所述的门柄把手(3)螺栓连接在防护箱门(2)的右侧中间位置；所述的支撑柱(4)一端分别螺栓连接在包装支撑箱(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在移动轮(5)的上表面；所述的可调节的导管支撑架结构(6)分别与防滴漏的灌装导管结构(7)和出液管(14)相连接；所述的防滴漏的灌装导管结构(7)安装在包装支撑箱(1)的上表面左侧位置；所述的可过滤的进油管结构(8)安装在进液管(13)的左端；所述的横支板(9)横向螺栓连接在支撑柱(4)的内侧下部位置；所述的灌装吸泵(10)螺栓连接在包装支撑箱(1)的下表面左侧位置；所述的收纳罐(11)螺钉连接在左侧设置的支撑柱(4)的左侧下部位置；所述的排液龙头(12)螺纹连接在收纳罐(11)的左侧下部位置；所述的进液管(13)螺纹连接在灌装吸泵(10)的进入端；所述的出液管(14)螺纹连接在灌装吸泵(10)输出端；所述的手推握柄(15)设置在防滴漏的灌装导管结构(7)的左侧并与包装支撑箱(1)的上表面螺栓连接设置；所述的灌装支撑台(16)螺钉连接在包装支撑箱(1)的上表面右侧位置；所述的控制开关(17)镶嵌在包装支撑箱(1)的正表面右上侧；所述的约束环(18)与防滴漏的灌装导管结构(7)相连接并螺钉连接在连接支杆(19)的左端；所述的连接支杆(19)与可调节的导管支撑架结构(6)相连接；所述的可调节的导管支撑架结构(6)包括固定底板(61)，支撑U滑轨(62)，滑槽孔(63)，锁紧螺钉(64)，L型吊臂杆(65)和灌装喷嘴孔(66)，所述的支撑U滑轨(62)螺栓连接在固定底板(61)的上表面中间位置；所述的滑槽孔(63)开设在支撑U滑轨(62)的内部右上侧；所述的锁紧螺钉(64)分别螺纹连接在支撑U滑轨(62)的左侧上下两部位置；所述的L型吊臂杆(65)滑动插接在滑槽孔(63)内；所述的灌装喷嘴孔(66)分别开设在L型吊臂杆(65)水平段的内部左右两侧位置。
2.如权利要求1所述的新型的润滑油包装装置，其特征在于，所述的防滴漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：周邀，高罗嘉，
申请(专利权)人：恩格天津石化销售有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。