一种全自动耐折弯试验机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动耐折弯试验机，包括：机台；触控屏，所述触控屏设置在机台外部；导轨，所述导轨安装设置在机台上顶面处；样件夹持装置，所述样件夹持装置在设置在导轨上的两端，所述样件夹持装置在导轨上做相互靠拢运动和分离运动;拉伸气缸，所述样件夹持装置与拉伸气缸输出端相连；夹持组件，所述夹持组件设置在导轨中部正上方；气源和气路，所述气源通过气路与拉伸气缸、夹持气缸相连；定位结构，所述定位结构设置在导轨旁一侧；拉断传感器，所述拉断传感器设置在导轨旁一侧；PLC主控系统。本发明专利技术通过PLC主控系统进行操纵，机台上还设置有触控屏，操作简单，方便，测试结果精确。测试结果精确。测试结果精确。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动耐折弯试验机


[0001]本专利技术涉及试验检测设备
，尤其涉及一种全自动耐折弯试验机。

技术介绍

[0002]密封件行业中的聚四氟乙烯产品在某些工况使用时，其材质的耐疲劳性能直接影响它的寿命。用不同牌号的纯聚四氟乙烯加上不同种类、含量的填充物（即不同配方）生产的原材料或产品其耐疲劳性能一定有所区别。目前整个行业中，对这类产品的耐疲劳性能没有一个统一的直观的和可操作化、结果可量化的试验方法和设备。
[0003]现需要一种新型的折弯试验机，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种全自动耐折弯试验机，通过对现有耐折弯检测设备进行技术改造，制定一套可用于测试聚四氟乙烯材质产品的耐疲劳性能的试验机器。解决了现没有一个统一的直观的和可操作化、结果可量化的试验检测设备的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：一种全自动耐折弯试验机，包括：机台；触控屏，所述触控屏设置在机台外部；导轨，所述导轨安装设置在机台上顶面处；样件夹持装置，所述样件夹持装置在设置在导轨上的两端，所述样件夹持装置在导轨上做相互靠拢运动和分离运动;拉伸气缸，所述样件夹持装置与拉伸气缸输出端相连，所述拉伸气缸带动样件夹持装置做相互靠拢运动和分离运动；夹持组件，所述夹持组件设置在导轨中部正上方；气源和气路，所述气源和气路设置在机台内部，且所述气源通过气路与拉伸气缸、夹持气缸相连；定位结构，所述定位结构设置在导轨旁一侧；拉断传感器，所述拉断传感器设置在导轨旁一侧；PLC主控系统，所述PLC主控系统设置在机台内部，且所述PLC主控系统与触控屏、拉伸气缸、夹持组件、气源和拉断传感器电连接。
[0006]优选的，所述夹持组件包括夹持气缸、安装架和夹持爪，机台上固定安装有安装架，夹持气缸安装在安装架上，夹持气缸输出端安装有夹持爪，所述夹持气缸和夹持爪设置在导轨中部的正上方，所述夹持气缸驱动夹持爪执行夹紧动作。
[0007]优选的，所述定位结构包括定位棒座和定位棒，所述定位棒座安装在机台上导轨一侧，所述定位棒铰接安装在定位棒座上，且所述定位棒翻转后位于两样件夹持装置之间。
[0008]优选的，所述气路上设置有稳压阀，所述稳压阀与PLC主控系统电连接。
[0009]优选的，所述样件夹持装置包括滑动底座、压紧条和压紧螺丝，所述滑动底座滑动安装在导轨上，所述滑动底座与拉伸气缸输出端相连，所述滑动底座上开设有放置卡槽，所述放置卡槽方向与滑动底座滑动方向一致，所述放置卡槽用于放置样件，所述放置卡槽上方开设有垂直于放置卡槽方向的压紧条固定槽，所述压紧条通过压紧螺丝固定在压紧条固定槽上。
[0010]优选的，所述拉伸气缸上安装设置有原位传感器和到位传感器。
[0011]优选的，所述机台底面设置有升降底座和万向轮，所述升降底座和万象轮安装设置在机台底面四角处，所述升降底座相对机台进行升降。
[0012]相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术通过在机台上设置有导轨，导轨上滑动安装有样件夹持装置，所述样件夹持装置之间固定安装有待检测样件，通过拉伸气缸和夹持气缸对样件进行折弯——夹紧——拉直——计数，通过PLC主控系统进行操纵，机台上还设置有触控屏，操作简单，方便，测试结果精确。
[0013]2）本专利技术气源的压缩空气先通过稳压阀再通往各气缸，当气源的压力低于稳压阀设定压力时PLC会报警，无法正常做试验。只有当气源的压力高于稳压阀设定压力时各设备才正常工作，此时，即使气源压力有所波动，稳压阀也会起到调节作用，保证输出的气压的一致的稳定性。气压稳定后，无论是夹持气缸的夹紧力还是拉伸气缸的拉伸力都十分稳定，不同样件做试验的基础条件能保证其一致性，其试验结果也就有很好的可比较性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术样件夹持装置示意图；图3为本专利技术夹持组件示意图；图4为本专利技术底面示意图；图5为本专利技术主控系统界面示意图；标号说明：机台1、导轨2、样件夹持装置3、滑动底座31、放置卡槽311、压紧条固定槽312、压紧条32、压紧螺丝33、拉伸气缸4、夹持组件5、夹持气缸51、安装架52、夹持爪53、定位结构6、定位棒座61、定位棒62、升降底座7、万向轮8。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例来详细说明本专利技术的具体内容。如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种全自动耐折弯试验机，包括：机台1；触控屏，所述触控屏设置在机台1外部；导轨2，所述导轨2安装设置在机台1上顶面处；样件夹持装置3，所述样件夹持装置3在设置在导轨2上的两端，所述样件夹持装置3在导轨2上做相互靠拢运动和分离运动;拉伸气缸4，所述样件夹持装置3与拉伸气缸4输出端相连，所述拉伸气缸4带动样件夹持装置3做相互靠拢运动和分离运动；
夹持组件5，所述夹持组件5设置在导轨2中部正上方；气源和气路，所述气源和气路设置在机台1内部，且所述气源通过气路与拉伸气缸4、夹持气缸51相连；定位结构6，所述定位结构6设置在导轨2旁一侧；拉断传感器，所述拉断传感器设置在导轨2旁一侧；PLC主控系统，所述PLC主控系统设置在机台1内部，且所述PLC主控系统与触控屏、拉伸气缸4、夹持组件5、气源和拉断传感器电连接。
[0016]进一步地，所述夹持组件5包括夹持气缸51、安装架52和夹持爪53，机台1上固定安装有安装架52，夹持气缸51安装在安装架52上，夹持气缸51输出端安装有夹持爪53，所述夹持气缸51和夹持爪53设置在导轨2中部的正上方，所述夹持气缸51驱动夹持爪53执行夹紧动作。
[0017]进一步地，为了实现定位结构6的定位效果，方便安装样件，所述定位结构6包括定位棒座61和定位棒62，所述定位棒座61安装在机台1上导轨2一侧，所述定位棒62铰接安装在定位棒座61上，且所述定位棒62翻转后位于两个样件夹持装置3之间。将定位棒62夹紧在样件夹持装置3之间后，将样件安装在样件夹持装置3上，之后通过控制拉伸气缸4分离拉动样件，再将定位棒62翻转至导轨2外部。
[0018]进一步地，为了防止气源压力有所波动影响设备稳定性，所述气路上设置有稳压阀，所述稳压阀与PLC主控系统电连接。
[0019]进一步地，所述样件夹持装置3包括滑动底座31、压紧条32和压紧螺丝33，所述滑动底座31滑动安装在导轨2上，所述滑动底座31与拉伸气缸4输出端相连，所述滑动底座31上开设有放置卡槽311，所述放置卡槽311方向与滑动底座31滑动方向一致，所述放置卡槽311用于放置样件，所述放置卡槽311上方开设有垂直于放置卡槽311方向的压紧条固定槽312，所述压紧条32通过压紧螺丝33固定在压紧条固定槽312上。
[0020]进一步地，所述拉伸气缸4上安装设置有原位传感器和到位传感器。
[0021]进一步地，所述机台1上平行设置有三组导轨2、样件夹持装置3、拉伸气缸4、夹持组件5、定位结构6和拉断传感器。
[0022]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动耐折弯试验机，其特征在于，包括：机台；触控屏，所述触控屏设置在机台外部；导轨，所述导轨安装设置在机台上顶面处；样件夹持装置，所述样件夹持装置在设置在导轨上的两端，所述样件夹持装置在导轨上做相互靠拢运动和分离运动;拉伸气缸，所述样件夹持装置与拉伸气缸输出端相连，所述拉伸气缸带动样件夹持装置做相互靠拢运动和分离运动；夹持组件，所述夹持组件设置在导轨中部正上方；气源和气路，所述气源和气路设置在机台内部，且所述气源通过气路与拉伸气缸、夹持气缸相连；定位结构，所述定位结构设置在导轨旁一侧；拉断传感器，所述拉断传感器设置在导轨旁一侧；PLC主控系统，所述PLC主控系统设置在机台内部，且所述PLC主控系统与触控屏、拉伸气缸、夹持组件、气源和拉断传感器电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动耐折弯试验机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持气缸、安装架和夹持爪，机台上固定安装有安装架，夹持气缸安装在安装架上，夹持气缸输出端安装有夹持爪，所述夹持气缸和夹持爪设置在导轨中部的正上方，所述夹持气缸驱动夹持爪执行夹紧动作。3.根据权利要求1所述的一种全自动耐折弯试验机，其特征在于，所述定位结构包括定位棒座和定位棒，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂磊，胡燕林，
申请(专利权)人：广东东晟密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：