一种双腔体硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫化设备技术领域的一种双腔体硫化装置，包括机柜及硫化炉，所述硫化炉顶部设有可开合的炉盖，所述机柜内设有隔板，所述隔板将机柜内部分为两个顶部开口的容纳腔一及容纳腔二，容纳腔一及容纳腔二内均设有一个硫化炉；所述硫化炉上设有泄压阀及抽真空管，所述抽真空管与真空泵连接；硫化炉的底部设有出料管，两个硫化炉的出料管之间通过连接管连通，所述连接管上设有开关阀门。本实用新型专利技术的两个硫化炉之间通过带开关阀门的连接管连通，利用连通器的原理实现了两个硫化炉之间的循环硫化，减少了硫化的浪费及挥发的同时提高了工件硫化的效率，整体结构合理，操作简单，安全系数高。安全系数高。安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔体硫化装置


[0001]本技术属于硫化设备
，具体涉及一种双腔体硫化装置。

技术介绍

[0002]在工件的生产过程中，部分工件需要进行硫化，例如在砂条的生产过程中，采用硫化炉对其硫化，目前市场上的硫化设备是单腔体的，其硫化过程中需要加热，硫化完成后，打开硫化炉的炉盖，硫化炉腔体内液态的硫暴露在空气中会大量散热，而且大量的硫蒸气会溢出，造成空气污染，且砂条表面附着的硫化物较多，造成原料浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种双腔体硫化装置，包括机柜及硫化炉，所述硫化炉顶部设有可开合的炉盖，所述机柜内设有隔板，所述隔板将机柜内部分为两个顶部开口的容纳腔一及容纳腔二，容纳腔一及容纳腔二内均设有一个硫化炉；
[0004]所述硫化炉上设有泄压阀及抽真空管，所述抽真空管与真空泵连接；硫化炉的底部设有出料管，两个硫化炉的出料管之间通过连接管连通，所述连接管上设有开关阀门。
[0005]优选的，所述连接管包括支管一及支管二，所述支管一及支管二的两端均分别与两个硫化炉的出料管连通，所述开关阀门包括电磁阀一及电磁阀二，所述电磁阀一设置在支管一上，所述电磁阀二设置在支管二上。该处设置同时存在两组管路使两个硫化炉连通，当支管一堵塞时，可启用支管二，避免在使用过程中因硫固化堵塞管道而影响正常生产。
[0006]优选的，所述硫化炉内设有温度探针及压力传感器，所述机柜的一侧设有控制柜，所述压力传感器、温度探针、真空泵及开关阀门均与控制柜的控制器连接，所述控制器还连接有报警器。控制器与压力传感器、温度探针、真空泵及开关阀门的连接及控制均为现有技术，此处不再赘述。
[0007]本技术还包括能够使一种双腔体硫化装置正常使用的其它组件，例如，控制流化炉加热的加热组件、温度探针、压力传感器的控制组件、报警器的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如流化炉、温度探针、报警器、控制器、电磁阀一、电磁阀二、压力传感器等均为本领域常规设备。
[0008]本技术的工作原理是，利用连通器的原理改进硫化设备，将机柜内分割为两个腔体，每个腔体内放置一台硫化炉(硫化炉A与硫化炉B)，机柜对硫化炉及工人起到保护作用，避免硫化炉加热时产生的热量烫伤工人，两个硫化炉的底部通过连接管连通，连接管上设有开关阀门，当硫化炉A内的工件硫化完成后，打开开关阀门，通过气压把硫化炉A内的液态硫压入硫化炉B内,使其对硫化炉B内的砂条硫化；关闭阀门，硫化炉A放置一段时间后，沥出工件上大部分的的硫，此时打开硫化炉A取出工件，同理，硫化炉A内放置新的待硫化的工件，等硫化炉B内的工件完成硫化后，反向操作上述流程，上述循环过程中根据硫的使用状况及时补加，即可实现硫化炉A与硫化炉B的循环硫化，减少了硫化的浪费及挥发的同时
提高了工件硫化的效率。
[0009]本技术的有益效果，两个硫化炉之间通过带开关阀门的连接管连通，利用连通器的原理实现了两个硫化炉之间的循环硫化，减少了硫化的浪费及挥发的同时提高了工件硫化的效率，整体结构合理，操作简单，安全系数高。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术实施例中一种双腔体硫化装置的结构示意图；
[0012]图2为图1中连接管的俯视图。
[0013]图中：1、控制柜；2、机柜；3、容纳腔一；4、容纳腔二；5、隔板；6、支管一；7、电磁阀二；8、电磁阀一；9、硫化炉；10、炉盖；11、出料管；12、支管二；13、抽真空管；14、泄压阀。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0015]实施例
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种双腔体硫化装置，包括机柜2及硫化炉9，所述硫化炉9顶部设有可开合的炉盖10，所述机柜2内设有隔板5，所述隔板5将机柜2内部分为两个顶部开口的容纳腔一3及容纳腔二4，容纳腔一3及容纳腔二4内均设有一个硫化炉9，两个硫化炉9以下称之为硫化炉A、硫化炉B；
[0017]所述硫化炉9上设有泄压阀14及抽真空管13，所述抽真空管13与真空泵连接；硫化炉9的底部设有出料管11，两个硫化炉0的出料管11之间通过连接管连通，所述连接管上设有开关阀门。
[0018]所述连接管包括支管一6及支管二12，所述支管一6及支管二12的两端均分别与两个硫化炉9的出料管11连通，所述开关阀门包括电磁阀一8及电磁阀二7，所述电磁阀一8设置在支管一6上，所述电磁阀二7设置在支管二12上。
[0019]所述硫化炉9内设有温度探针及压力传感器，所述机柜2的一侧设有控制柜1，所述压力传感器、温度探针、真空泵及电磁阀一、电磁阀二均与控制柜1的控制器连接，所述控制器还连接有报警器。控制器与压力传感器、温度探针、真空泵及电磁阀一、电磁阀二的连接及控制均为现有技术，此处不再赘述。
[0020]本技术在工作时，其步骤如下：
[0021]1.开炉前硫化炉A内装工件，硫化炉B内添加硫磺,锁紧硫化炉A与硫化炉B的炉盖10。
[0022]2.启动总电源，硫化炉A与硫化炉B同时加热。
[0023]3.待加热到设定温度(120
‑
125℃)后，开启硫化炉A与硫化炉B之间支管一6上的电磁阀一8，启动硫化炉A的抽真空管13连接的真空泵，将硫化炉B的硫磺压到硫化炉A内，关闭电磁阀一8，保持硫化炉A内压力86.7
‑
100KPa，待温度和压力均到达目标值时开始计时，
90min后，关闭硫化炉A的真空泵，开启硫化炉A的泄压阀14并在硫化炉A达到标准气压后关闭泄压阀14；在此期间开启硫化炉B的泄压阀14，硫化炉B达到标准气压后关闭其泄压阀14，待30min后打开硫化炉B的炉盖10，放入工件，关炉盖10。随后开启电磁阀一8、硫化炉B的真空泵，将硫化炉A内的硫磺压到硫化炉B内，关闭电磁阀一8，保持硫化炉B内压力86.7
‑
100KPa，待温度和压力均到达目标值时开始计时，90min后，关闭硫化炉B的真空泵，开启硫化炉B的泄压阀，达到标准气压后关闭泄压阀。在硫化炉B内工件硫化时，开启硫化炉A的泄压阀，硫化炉A达到标准气压后关闭泄压阀，待30min后开硫化炉A的炉盖，取出工件，放入新的待硫化的工件，关闭硫化炉A的炉盖。如此，硫化炉A与硫化炉B循环运行。
[0024]在上述过程中，硫化炉A与硫化炉B取放工件时，要避免工件承载筐与炉膛和测温探针发生碰撞；关闭炉盖时要检测气密性，确保密封；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔体硫化装置，包括机柜及硫化炉，所述硫化炉顶部设有可开合的炉盖，其特征在于：所述机柜内设有隔板，所述隔板将机柜内部分为两个顶部开口的容纳腔一及容纳腔二，容纳腔一及容纳腔二内均设有一个硫化炉；所述硫化炉上设有泄压阀及抽真空管，所述抽真空管与真空泵连接；硫化炉的底部设有出料管，两个硫化炉的出料管之间通过连接管连通，所述连接管上设有开关阀门。2.根据权利要求1所述的一种双腔体硫化装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙睿，陶宏均，曹红星，薛瑞平，刘智，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：