一种刀具钝化设备及其钝化加工方法技术

本发明专利技术涉及钝化处理技术领域，具体公开了一种刀具钝化设备，包括支撑架、底座、底座驱动部件、钝化盘、钝化盘驱动部件和钝化刷驱动部件。其中，底座滑动安装于支撑架；底座驱动部件设于支撑架，用以驱动底座沿支撑架往返移动；多个钝化盘分别设于底座，用于安装刀具；钝化盘驱动部件与钝化盘连接以驱动钝化盘旋转；钝化刷设于钝化盘的上方；钝化刷驱动部件与钝化刷连接以驱动钝化刷旋转。该刀具钝化设备可以保证刀具每个刀尖在钝化过程中相对于钝化刷均处于无序状态，刀尖钝化均匀性更好。另外，钝化刷整个盘面均接触刀具，毛刷磨损均匀，钝化均匀性更好。本发明专利技术还公开了一种刀具钝化设备的钝化加工方法，同样具有上述技术效果。同样具有上述技术效果。同样具有上述技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具钝化设备及其钝化加工方法


[0001]本专利技术涉及钝化处理
，更具体地说，涉及一种刀具钝化设备及其钝化加工方法。

技术介绍

[0002]经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在不同程度的微观缺口，在切削过程中，刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。因此需要刃口钝化处理，接解决刀具刃口的微观缺口缺陷。刀具钝化即通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理，以提高刀具质量和延长使用寿命。
[0003]常见的刀具钝化设备采用钝化刷和钝化盘相配合，钝化盘上设置有刀具，通过钝化刷的旋转对刀具进行抛光。为保证对刀具有效抛光，钝化刷的外径大于钝化盘的外径。然而，工作一段时间后，会存在钝化刷磨损不一致的情况，即最外侧不磨损，内侧部分磨损多，从而影响钝化圆度和精度。且钝化刷能够磨损到的位置是恒定的，会使钝化刷使用一段时间后，与刚开始使用时与刀具接触的状态差别大，导致钝化程度变化。
[0004]综上所述，如何有效地解决刀具钝化设备钝化均匀性较差等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种刀具钝化设备及其钝化加工方法，该刀具钝化设备及其钝化加工方法的可以有效地解决刀具钝化设备精度较低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种刀具钝化设备，包括：
[0008]支撑架；
[0009]底座，所述底座滑动安装于所述支撑架；
[0010]底座驱动部件，设于所述支撑架，所述底座驱动部件与所述底座连接用以驱动所述底座沿所述支撑架往返移动；
[0011]多个钝化盘，分别设于所述底座，用于安装刀具；
[0012]钝化盘驱动部件，与所述钝化盘连接以驱动所述钝化盘旋转；
[0013]钝化刷，设于所述钝化盘的上方；
[0014]钝化刷驱动部件，与所述钝化刷连接以驱动所述钝化刷旋转。
[0015]可选地，上述刀具钝化设备中，各所述钝化盘上可转动的设有多个刀具架，所述刀具架用于安装刀具，各所述刀具架与对应的所述钝化盘传动连接以随所述钝化盘旋转。
[0016]可选地，上述刀具钝化设备中，各所述钝化盘上设有行星架，所述行星架上安装有太阳轮和分别与所述太阳轮啮合的多个行星轮，各所述刀具架分别安装于对应的所述行星轮上，钝化盘驱动部件包括电机，所述电机的输出端与所述太阳轮连接以驱动所述太阳轮旋转。
[0017]可选地，上述刀具钝化设备中，所述刀具架上设置有刀具装夹机构以安装所述刀具，所述刀具装夹机构的下方设置有防护铝板。
[0018]可选地，上述刀具钝化设备中，所述钝化刷的直径与在垂直于所述底座的滑动方向上各所述钝化盘占用的最大宽度一致。
[0019]可选地，上述刀具钝化设备中，所述底座上沿周向均匀分布有四个所述钝化盘，且四个所述钝化盘依次紧邻设置，所述钝化刷的直径为所述钝化盘直径的2倍。
[0020]可选地，上述刀具钝化设备中，所述支撑架上设置有滑轨，所述底座可滑动的安装于所述滑轨。
[0021]可选地，上述刀具钝化设备中，所述钝化刷组件还包括高度调节机构，所述高度调节机构与所述钝化刷连接以调节所述钝化刷的高度。
[0022]本专利技术提供如下技术方案：
[0023]一种刀具钝化设备的钝化加工方法，采用上述任一种刀具钝化设备，包括以下步骤：
[0024]S1：所述底座驱动部件驱动所述底座滑动至对中位置，所述对中位置下多个所述钝化盘的中心与所述钝化刷的旋转中心重合；
[0025]S2：所述钝化盘驱动部件驱动所述钝化盘旋转，所述钝化刷驱动部件驱动所述钝化刷旋转，且二者的旋转方向相反；
[0026]S3：所述底座驱动部件驱动所述底座向一侧滑动至所述钝化刷与另一侧的所述钝化盘对应，而后反向滑动至所述对中位置，所述底座驱动部件继续驱动所述底座向另一侧滑动至所述钝化刷与对应侧的所述钝化盘对应，而后反向滑动至所述对中位置，完成一个钝化循环；
[0027]S4：加工N个所述钝化循环后，所述钝化盘驱动部件驱动所述钝化盘反向旋转，所述钝化刷驱动部件驱动所述钝化刷反向旋转；
[0028]S5：返回所述步骤S3，并继续加工M个所述钝化循环；
[0029]其中，N为不小于1的整数，M为不小于1的整数。
[0030]可选地，上述钝化加工方法中，各所述钝化盘上可转动的设有多个刀具架，所述刀具架用于安装刀具，各所述刀具架与对应的所述钝化盘传动连接以随所述钝化盘旋转，所述S2还包括：所述刀架驱动部件与对应的所述刀具架旋转，且所述刀具架的旋转方向与所述钝化盘的旋转方向相同；
[0031]所述步骤S4还包括：所述刀架驱动部件与对应的所述刀具架反向旋转。
[0032]应用本专利技术提供的刀具钝化设备及其钝化加工方法，底座驱动部件能够驱动底座滑动从而带动刀具移动，故在钝化加工过程中，刀具由钝化刷外部随着刀具的转动和移动以曲线轨迹接触钝化刷，此位置时钝化刷刷丝的线速度最高钝化效果最好，随着运动刀具的刀尖接触钝化刷内环位置时，刷丝相对刀具运动速度降低，随着继续运动，刀尖再次接触钝化刷外环位置，刷丝相对运动速度提高，而后刀具摆出钝化刷，不再接触钝化刷，至此一个循环结束。该运动方式可以保证刀具每个刀尖在钝化过程中相对于钝化刷均处于无序状态，刀尖钝化均匀性更好，刀具的切削性能更稳定。另外，钝化刷整个盘面均接触刀具，毛刷磨损均匀，不会出现钝化刷最外侧毛刷与内侧毛刷磨损不一致的现象，因而钝化均匀性更好。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术一个具体实施例的刀具钝化设备的三维结构示意图；
[0035]图2为图1的主视示意图；
[0036]图3为图2的俯视示意图；
[0037]图4为本申请中钝化盘相对钝化刷运动到对中位置的结构示意图；
[0038]图5为本申请中钝化盘相对钝化刷运动到左侧位置的结构示意图；
[0039]图6为本申请中钝化盘相对钝化刷运动到右侧位置的结构示意图。
[0040]附图中标记如下：
[0041]刀具钝化设备100，支撑架1，滑轨11，钝化刷2，底座3，钝化盘4，刀具架5，刀具6。
具体实施方式
[0042]本专利技术实施例公开了一种刀具钝化设备及其钝化加工方法，以提升刀具钝化均匀性。
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具钝化设备，其特征在于，包括：支撑架；底座，所述底座滑动安装于所述支撑架；底座驱动部件，设于所述支撑架，所述底座驱动部件与所述底座连接用以驱动所述底座沿所述支撑架往返移动；多个钝化盘，分别设于所述底座，用于安装刀具；钝化盘驱动部件，与所述钝化盘连接以驱动所述钝化盘旋转；钝化刷，设于所述钝化盘的上方；钝化刷驱动部件，与所述钝化刷连接以驱动所述钝化刷旋转。2.根据权利要求1所述的刀具钝化设备，其特征在于，各所述钝化盘上可转动的设有多个刀具架，所述刀具架用于安装刀具，各所述刀具架与对应的所述钝化盘传动连接以随所述钝化盘旋转。3.根据权利要求2所述的刀具钝化设备，其特征在于，各所述钝化盘上设有行星架，所述行星架上安装有太阳轮和分别与所述太阳轮啮合的多个行星轮，各所述刀具架分别安装于对应的所述行星轮上，钝化盘驱动部件包括电机，所述电机的输出端与所述太阳轮连接以驱动所述太阳轮旋转。4.根据权利要求2所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述刀具架上设置有刀具装夹机构以安装所述刀具，所述刀具装夹机构的下方设置有防护铝板。5.根据权利要求1所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述钝化刷的直径与在垂直于所述底座的滑动方向上各所述钝化盘占用的最大宽度一致。6.根据权利要求1所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述底座上沿周向均匀分布有四个所述钝化盘，且四个所述钝化盘依次紧邻设置，所述钝化刷的直径为所述钝化盘直径的2倍。7.根据权利要求1
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6任一项所述的刀具钝化设备，其特征在于，所述支撑架上设置有滑轨，所述底座可滑动的安装于所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙睿，陶宏均，陆利刚，薛瑞平，汤志杰，曹红星，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：