一种橡胶专用硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶专用硫化设备，包括外壳和电加热丝，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的下表面固定安装有电机，并且电机的输出端固定安装有连接轴，以及连接轴的表面等间距安装有搅拌叶；还包括：转轴，所述转轴转动设置在所述外壳的内部，且转轴的表面为凸起状，并且转轴的末端固定安装有侧轴，以及转轴的表面固定安装有微型齿轮。该橡胶专用硫化设备在工作时，启动电加热丝和电机，电机带动连接轴、搅拌叶和连接杆旋转，连接杆旋转时，挡板在第一磁铁和第二磁铁互斥磁力作用以及倒“T”型的限位杆的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，即达到了使外壳定时定量添加原料和试剂的目的。料和试剂的目的。料和试剂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶专用硫化设备


[0001]本技术涉及橡胶
，具体为一种橡胶专用硫化设备。

技术介绍

[0002]橡胶被广泛的使用在轮胎、鞋业等，具有较强的拉伸性和抗撕裂性，而在橡胶生产过程中，需要使用到硫化设备对橡胶进行硫化，以此来增强橡胶的各种物理性能，而现有的橡胶专用硫化设备还存在以下缺陷：
[0003]1.现有的橡胶专用硫化设备在使用时，不方便定时定量的往装置内部添加硫化促进剂等试剂，致使硫化效果较差，会影响到最终成品的质量，带来了不必要的麻烦；
[0004]2.在工作时，需要硫化促进剂与橡胶混合，而现有的橡胶专用硫化设备混合效果较差，对橡胶成品的物理性能提升效果较差，最终会影响到工厂的经济效益。
[0005]针对上述问题，急需在原有的橡胶专用硫化设备基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种橡胶专用硫化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时，不方便定时定量的往装置内部添加硫化促进剂等试剂，致使硫化效果较差，会影响到最终成品的质量，带来了不必要的麻烦和混合效果较差，对橡胶成品的物理性能提升效果较差，最终会影响到工厂的经济效益的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶专用硫化设备，包括外壳和电加热丝，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的下表面固定安装有电机，并且电机的输出端固定安装有连接轴，以及连接轴的表面等间距安装有搅拌叶；
[0008]所述电加热丝固定安装在所述外壳的内壁上，且外壳的侧面固定安装有挤出装置，电加热丝与外界供电装置相连接；
[0009]一种橡胶专用硫化设备，还包括：
[0010]挡板，所述挡板滑动设置在所述外壳的内部，且挡板关于所述外壳的中心对称分布，并且挡板的左右两侧均固定安装有固定块，以及外壳的上表面开设有与所述挡板对应的进料口；
[0011]转轴，所述转轴转动设置在所述外壳的内部，且转轴的表面为凸起状，并且转轴的末端固定安装有侧轴，以及转轴的表面固定安装有微型齿轮。
[0012]优选的，所述连接轴的表面固定安装有连接杆，且连接杆的表面固定安装有第一磁铁，所述挡板的表面为倾斜状，且挡板的下表面固定安装有搭接块，初始时，挡板会挡住进料口。
[0013]优选的，所述搭接块的下表面固定安装有第二磁铁，且第二磁铁与所述第一磁铁一一对应，并且第二磁铁的下表面与所述第一磁铁的是上表面磁极相同，在工作时，启动电加热丝和电机，电机带动连接轴、搅拌叶和连接杆旋转，连接杆旋转时，第一磁铁会远离第二磁铁，此时挡板在自身重力作用下下降，在连接杆旋转至原位时，第一磁铁靠近第二磁
铁，挡板在互斥磁力作用下上升。
[0014]优选的，所述外壳的内壁上固定安装有限位杆，且限位杆贯穿于所述固定块的内部，并且限位杆的正剖视为倒“T”型，限位杆使固定块和挡板只在竖直方向上移动，重复上述过程，挡板在竖直方向上做往复直线运动，即达到了使外壳定时定量添加原料和试剂的目的。
[0015]优选的，所述固定块的表面固定连接有牵引绳，且牵引绳的另外一侧固定连接有与所述微型齿轮对应的齿条，固定块下降时，通过牵引绳带动齿条上升，在挡板上升时，齿条失去牵引绳的拉力，即齿条在自身重力作用下下降。
[0016]优选的，所述齿条的侧面固定安装有限位块，所述外壳的内壁上固定安装有限位柱，且限位柱贯穿于所述限位块的内部，限位块和限位柱使齿条只在竖直方向上移动，齿条在竖直方向上做往复直线运动时，通过微型齿轮带动转轴和侧轴旋转，侧轴旋转时，与搅拌叶配合，优化了搅拌的效果，而转轴的表面为凸起状，使转轴在外壳内部旋转更加稳定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶专用硫化设备，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
[0018](1)该橡胶专用硫化设备在工作时，启动电加热丝和电机，电机带动连接轴、搅拌叶和连接杆旋转，连接杆旋转时，第一磁铁会远离第二磁铁，此时挡板在自身重力作用下下降，在连接杆旋转至原位时，第一磁铁靠近第二磁铁，挡板在互斥磁力作用下上升，而限位杆使挡板只在竖直方向上移动，重复上述过程，挡板在竖直方向上做往复直线运动，即达到了使外壳定时定量添加原料和试剂的目的，保证了硫化工作的正常就行，也不使原料浪费，保证了成品的质量；
[0019](2)该橡胶专用硫化设备当挡板在竖直方向上做往复直线运动时，齿条在牵引绳、限位柱、限位块和自身重力作用下，也在竖直方向上做往复直线运动，齿条通过微型齿轮带动转轴和侧轴旋转，侧轴旋转时，与搅拌叶配合，优化了搅拌的效果，而转轴的表面为凸起状，使转轴在外壳内部旋转更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术挡板工作状态局部正剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术挡板和固定块连接结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、电机；3、连接轴；4、搅拌叶；5、电加热丝；6、连接杆；7、进料口；8、挡板；9、第一磁铁；10、搭接块；11、第二磁铁；12、固定块；13、限位杆；14、牵引绳；15、转轴；16、侧轴；17、齿条；18、微型齿轮；19、限位块；20、限位柱；21、挤出装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶专用硫化设备，包括外壳1和电加热丝5，外壳1的下表面固定安装有底座，且外壳1的下表面固定安装有电机2，并且电机2的输出端固定安装有连接轴3，以及连接轴3的表面等间距安装有搅拌叶4；
[0028]电加热丝5固定安装在外壳1的内壁上，且外壳1的侧面固定安装有挤出装置21；
[0029]一种橡胶专用硫化设备，还包括：
[0030]挡板8，挡板8滑动设置在外壳1的内部，且挡板8关于外壳1的中心对称分布，并且挡板8的左右两侧均固定安装有固定块12，以及外壳1的上表面开设有与挡板8对应的进料口7；
[0031]转轴15，转轴15转动设置在外壳1的内部，且转轴15的表面为凸起状，并且转轴15的末端固定安装有侧轴16，以及转轴15的表面固定安装有微型齿轮18。
[0032]连接轴3的表面固定安装有连接杆6，且连接杆6的表面固定安装有第一磁铁9，挡板8的表面为倾斜状，且挡板8的下表面固定安装有搭接块10。
[0033]搭接块10的下表面固定安装有第二磁铁11，且第二磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶专用硫化设备，包括外壳(1)和电加热丝(5)，所述外壳(1)的下表面固定安装有底座，且外壳(1)的下表面固定安装有电机(2)，并且电机(2)的输出端固定安装有连接轴(3)，以及连接轴(3)的表面等间距安装有搅拌叶(4)；所述电加热丝(5)固定安装在所述外壳(1)的内壁上，且外壳(1)的侧面固定安装有挤出装置(21)；其特征在于，还包括：挡板(8)，所述挡板(8)滑动设置在所述外壳(1)的内部，且挡板(8)关于所述外壳(1)的中心对称分布，并且挡板(8)的左右两侧均固定安装有固定块(12)，以及外壳(1)的上表面开设有与所述挡板(8)对应的进料口(7)；转轴(15)，所述转轴(15)转动设置在所述外壳(1)的内部，且转轴(15)的表面为凸起状，并且转轴(15)的末端固定安装有侧轴(16)，以及转轴(15)的表面固定安装有微型齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶专用硫化设备，其特征在于：所述连接轴(3)的表面固定安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的表面固定安装有第一磁铁(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，周立锋，丁浩章，
申请(专利权)人：常州市中昊轨道交通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：