【技术实现步骤摘要】
一种密封圈成型模具结构
[0001]本技术涉及密封圈生产
,具体为一种密封圈成型模具结构。
技术介绍
[0002]密封圈对于我们来说并不陌生,通过密封圈可实现对两个物体之间进行密封连接,从而不但使连接更加紧密还能有效的避免有害物质以及杂质进入两个物体之间,而我们生活中最常见的为O形密封圈。
[0003]但通过模具对密封圈进行成型生产的过程中也存在一些问题,例如,常见的模具只能对单一尺寸的密封圈进行加工成型,在这过程中,难以实现对不同尺寸的密封圈进行加工成型,从而使装置的使用范围十分有限,且在对密封圈成型模具进行使用的过程中,需要人工进行逐一的加入原料,从而十分费时费力,极易影响加工速度。
[0004]针对上述问题,急需在原有密封圈成型模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种密封圈成型模具结构,以解决上述
技术介绍
中提出难以实现对不同尺寸的密封圈进行加工成型,需要人工进行逐一的加入原料的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈成型模具结构,包括下模具(1),其下端对称设置有支撑底座(2),且所述下模具(1)上开设的凹槽内贴合有下更换板(3),并且下更换板(3)上端与上更换板(6)下端相互贴合,所述下模具(1)上端与上模具(7)相互贴合,且所述上模具(7)上开设的凹槽内贴合有所述上更换板(6);其特征在于,还包括:连接板(4),分别设置在所述下更换板(3)与所述上更换板(6)的外表面;连接螺钉(5),其上端贯穿有连接板(4),且所述连接螺钉(5)与所述下模具(1)构成螺纹连接,并且所述连接螺钉(5)与所述上模具(7)构成螺纹连接;第一电动机(8),设置在所述上模具(7)外表面设置的板状结构上;第一分隔板(11),等距离安装在所述下更换板(3)上开设的凹槽内;第二分隔板(12),外表面与所述第一分隔板(11)的内表面相互贴合,且所述第一分隔板(11)与第二分隔板(12)均设置为光滑;导料管(13),安装在所述上更换板(6)上;下料管(19),其下端与所述导料管(13)的上端相互贴合;承接板(20),安装在所述下料管(19)的内表面;存放箱(21),共设置有2个,且存放箱(21)对称设置在所述上模具(7)的上端;进料装置(24),安装在所述存放箱(21)的上端,且所述进料装置(24)上端通过螺纹连接有密封盖板(25);第二电动机(26),设置在所述存放箱(21)上设置的板状结构上。2.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具结构,其特征在于:所述第一电动机(8)输出端与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴坤进,顾小峰,刘连刚,
申请(专利权)人:常州市中昊轨道交通科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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