一种回流焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回流焊机技术领域的一种回流焊装置，包括工作台，工作台顶部右侧设有焊舱，工作台顶部左侧设有控制面板，工作台顶部右侧还设有传送装置，传送装置左端延伸到焊舱内部左端，传送装置上传送有PCB板，所述焊舱上设有净化机构，所述净化机构包括集气组件、吸气组件、净化组件和升降组件，所述集气组件位于PCB板上方，所述集气组件固定连接在升降组件上，所述吸气组件与净化组件设在焊舱顶部，所述升降组件设在焊舱内部，本实用新型专利技术使得PCB板上的焊锡膏在受热熔化时产生的异味可被及时有效吸附净化，从而保证工作人员的身体健康，且有利于生产环境。且有利于生产环境。且有利于生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊装置


[0001]本技术涉及回流焊机
，具体为一种回流焊装置。

技术介绍

[0002]回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机的焊接技术的焊料是焊锡膏，预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置，焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定，然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备，传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到焊盘上，回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。
[0003]现有的回流焊机虽然在焊接过程中处于在封闭空间作业，无异味散出，但当焊接完成后工作人员打开舱门取料时，依然能够嗅到较重的刺鼻性异味，不利于工作人员身体健康，且污染生产环境，因此需要研发一种回流焊装置很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回流焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回流焊机虽然在焊接过程中处于在封闭空间作业，无异味散出，但当焊接完成后工作人员打开舱门取料时，依然能够嗅到较重的刺鼻性异味，不利于工作人员身体健康，且污染生产环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流焊装置，包括工作台，工作台顶部右侧设有焊舱，工作台顶部左侧设有控制面板，工作台顶部右侧还设有传送装置，传送装置左端延伸到焊舱内部左端，传送装置上传送有PCB板，所述焊舱上设有净化机构；
[0006]所述净化机构包括集气组件、吸气组件、净化组件和升降组件，所述集气组件位于PCB板上方，所述集气组件固定连接在升降组件上，所述吸气组件与净化组件设在焊舱顶部，所述升降组件设在焊舱内部。
[0007]优选的，所述吸气组件包括引风机，所述引风机固定连接在焊舱顶部，所述集气组件与引风机输入端固定连接，所述净化组件与引风机输出端固定连接。
[0008]优选的，所述集气组件包括输气软管，所述输气软管位于焊舱内部，所述输气软管顶端固定连接有输气硬管，所述输气硬管顶端竖直贯穿焊舱顶部，且输气硬管顶端与引风机输入端固定连接，所述输气软管底端固定连接有集气罩，所述集气罩固定连接在升降组件上，所述集气罩位于PCB板正上方。
[0009]优选的，所述净化组件包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱输入端与引风机输出端固定连接，所述活性炭吸附箱输出端固定连接有过滤组件。
[0010]优选的，所述升降组件包括电动升降装置，所述电动升降装置顶端固定连接在焊
舱内壁顶部，所述电动升降装置输出端固定连接有升降杆，所述集气罩固定连接在升降杆底端。
[0011]优选的，所述过滤组件包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳左端与活性炭吸附箱输出端固定连接，所述第一外壳中心设有进气孔，所述第二外壳中心设有出气孔，所述第一外壳与第二外壳通过拆装组件相连接。
[0012]优选的，所述第一外壳内壁右端设有第一安装槽，所述第二外壳内壁左端设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间嵌有安装框，所述安装框内部嵌有滤网，所述滤网为HEPA高效滤网。
[0013]优选的，所述拆装组件包括第一法兰板、第二法兰板和固定螺栓，所述第一法兰板焊接在第一外壳外壁右端，所述第二法兰板焊接在第二外壳外壁左端，所述固定螺栓数量为多个，多个所述固定螺栓呈圆形阵列贯穿第一法兰板与第二法兰板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设有的净化机构的配合使用，使得PCB板上的焊锡膏在受热熔化时产生的异味可被及时有效吸附净化，从而保证工作人员的身体健康，且有利于生产环境；
[0016]2.通过设有的过滤组件的配合使用，可对净化异味后的空气进行二次过滤，滤除空气中的灰尘等杂质，从而提高净化效果，且在连接组件的作用下，过滤组件可便于工作人员拆装，从而便于工作人员对滤网进行更换，操作便捷，使用效果较佳，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的局部结构剖视图；
[0018]图2为本技术的结构主视图；
[0019]图3为图1中的A处放大图；
[0020]图4为本技术中过滤组件与连接组件的结构剖视图；
[0021]图5为本技术中安装框与滤网的三维结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、焊舱；3、控制面板；4、传送装置；5、PCB板；6、引风机；7、输气软管；8、输气硬管；9、集气罩；10、活性炭吸附箱；11、电动升降装置；12、升降杆；13、第一外壳；14、第二外壳；15、进气孔；16、出气孔；17、第一安装槽；18、第二安装槽；19、安装框；20、滤网；21、第一法兰板；22、第二法兰板；23、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供如下技术方案：请参阅图1
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5，一种回流焊装置，包括工作台1，工作台1顶部右侧设有焊舱2，可使得本技术在封闭空间内进行回流焊焊焊接作业，工作台1顶部左侧设有控制面板3，工作台1顶部右侧还设有传送装置4，传送装置4左端延伸到焊舱2内部左端，传送装置4上传送有PCB板5，所以在传送装置4的传送作用下，能够将PCB板5传送到焊舱2内部，焊舱2上设有净化机构，净化机构包括集气组件、吸气组件、净化组件和
升降组件，集气组件位于PCB板5上方，集气组件固定连接在升降组件上，吸气组件与净化组件设在焊舱2顶部，升降组件设在焊舱2内部；
[0025]吸气组件包括引风机6，引风机6固定连接在焊舱2顶部，集气组件与引风机6输入端固定连接，净化组件与引风机6输出端固定连接，集气组件包括输气软管7，输气软管7位于焊舱2内部，输气软管7顶端固定连接有输气硬管8，输气硬管8顶端竖直贯穿焊舱2顶部，且输气硬管8顶端与引风机6输入端固定连接，输气软管7底端固定连接有集气罩9，集气罩9固定连接在升降组件上，集气罩9位于PCB板5正上方，净化组件包括活性炭吸附箱10，活性炭吸附箱10输入端与引风机6输出端固定连接，活性炭吸附箱10输出端固定连接有过滤组件，所以当PCB板5在焊舱2内部进行回流焊焊接作业时，工作人员可打开引风机6，在引风机6的作用下，焊锡膏受热熔化产生的异味能够被集气罩9集中收集，然后经输气软管7、输气硬管8进入到活性炭吸附箱10内部，从而被活性炭吸附箱10有效吸附净化，从而保证工作人员的身体健康，且有利于生产环境，升降组件包括电动升降装置11，电动升降装置11顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊装置，包括工作台(1)，工作台(1)顶部右侧设有焊舱(2)，工作台(1)顶部左侧设有控制面板(3)，工作台(1)顶部右侧还设有传送装置(4)，传送装置(4)左端延伸到焊舱(2)内部左端，传送装置(4)上传送有PCB板(5)，其特征在于：所述焊舱(2)上设有净化机构；所述净化机构包括集气组件、吸气组件、净化组件和升降组件，所述集气组件位于PCB板(5)上方，所述集气组件固定连接在升降组件上，所述吸气组件与净化组件设在焊舱(2)顶部，所述升降组件设在焊舱(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述吸气组件包括引风机(6)，所述引风机(6)固定连接在焊舱(2)顶部，所述集气组件与引风机(6)输入端固定连接，所述净化组件与引风机(6)输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述集气组件包括输气软管(7)，所述输气软管(7)位于焊舱(2)内部，所述输气软管(7)顶端固定连接有输气硬管(8)，所述输气硬管(8)顶端竖直贯穿焊舱(2)顶部，且输气硬管(8)顶端与引风机(6)输入端固定连接，所述输气软管(7)底端固定连接有集气罩(9)，所述集气罩(9)固定连接在升降组件上，所述集气罩(9)位于PCB板(5)正上方。4.根据权利要求2所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述净化组件包括活性炭吸附箱(10)，所述活性炭吸附箱(10)输入端与引风机(6)输出端固定连接，所述活性炭吸附箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林凯，钟海勇，康炜，崔思东，郭海波，韦巧霞，
申请(专利权)人：深圳市新飞佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：