一种全自动不锈钢管绕管机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管绕管技术领域，特别是涉及一种全自动不锈钢管绕管机，其包括底板、电机A、活动板A、液压缸A、活动板B、挤压轮、滑杆和液压缸C。底板上设置竖板，竖板上间隔均匀设置若干个下校直轮，竖板上转动设置下传动辊，电机A驱动连接下传动辊。活动板A上间隔均匀设置若干个上校直轮，活动板A上转动设置上传动辊，液压缸A驱动连接活动板A，竖板上转动设置导向轮。液压缸B驱动连接活动板B，活动板B上设置电机B，电机B驱动连接挤压轮。滑杆滑动设置在竖板上，滑杆位于导向轮的下方，滑杆位于竖板的正面设置推杆，液压缸C驱动连接推杆。本实用新型专利技术能够对不同规格的不锈钢管进行绕管，且绕管外轮廓大小和节距可调。且绕管外轮廓大小和节距可调。且绕管外轮廓大小和节距可调。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动不锈钢管绕管机


[0001]本技术涉及不锈钢管绕管
，特别是涉及一种全自动不锈钢管绕管机。

技术介绍

[0002]不锈钢管在生产生活中非常常见，如螺旋管、电热丝外部套管等。在生产加工的时候，通常需要使用到绕管机进行绕管，绕管机将直线状态良好的不锈钢管通过挤压和推动进行，但是现有的绕管机成本过高，且需要人工送料。
[0003]授权公告号为CN206153339U的中国专利公开了一种全自动不锈钢管绕管机，该装置设置了预料机构、抓料机构、推料机构和成型机构等，整体结构复杂，造价成本高，且该装置在送料的时候缺乏对不锈钢管管材进行校直的结构，不锈钢管在直线性能不良的情况下加工出的螺旋管曲度不光滑。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种全自动不锈钢管绕管机。
[0005]本技术的技术方案：一种全自动不锈钢管绕管机，包括底板、电机A、活动板A、液压缸A、活动板B、挤压轮、滑杆和液压缸C。底板上设置竖板，竖板上间隔均匀设置若干个下校直轮，竖板上设置驱动组件，驱动组件驱动连接下校直轮，竖板上转动设置下传动辊。电机A设置在竖板的背面，电机A驱动连接下传动辊。活动板A滑动设置在竖板上，活动板A上间隔均匀设置若干个上校直轮，各上校直轮分别与下校直轮对应配合。活动板A上转动设置上传动辊，上传动辊位于下传动辊的上方并与其配合。液压缸A设置在竖板上，液压缸A驱动连接活动板A，竖板上转动设置导向轮。活动板B滑动设置在竖板上，竖板上设置液压缸B，液压缸B驱动连接活动板B。挤压轮转动设置在活动板B 上，活动板B的背面设置电机B，电机B驱动连接挤压轮。滑杆滑动设置在竖板上，滑杆位于导向轮的下方，滑杆位于竖板的正面设置推杆。液压缸C设置在竖板的背面，液压缸C驱动连接推杆。
[0006]优选的，底板的底部设置两组支撑脚，每组支撑脚的数量为两个，且两组支撑脚对称设置，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0007]优选的，竖板上设置竖槽，竖槽的两侧均设孩子限位槽A，活动板A位于竖槽内并与其滑动连接，活动板A的两侧均设置限位块A，两侧限位块A分别插入对应侧限位槽内并与其滑动连接。
[0008]优选的，竖板上设置滑槽，活动板B位于滑槽内并与其滑动连接。滑槽的两侧均设置限位槽B，活动板B的两侧均设置限位块B，两侧限位块B分别位于对应侧限位槽B内并与其滑动连接。
[0009]优选的，下传动辊与上传动辊的外部均间隔均匀设置若干个挤压块，各挤压块上均设置弧形槽，弧形槽的弧面上设置于与竖板相互垂直的防滑齿槽。
[0010]优选的，还包括减速机。电机B的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与挤压轮的转轴端部连接。
[0011]优选的，滑杆上设置刻度尺。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过设置下校直轮和上校直轮，利用两组校直轮对不锈钢管进行校直，防止成品表面曲度不光滑平整；通过设置下传动辊和上传动辊，利用两个传动辊对不锈钢管进行推挤传动，使不锈钢管的传动更加平稳；通过设置导向轮，导向轮对不锈钢管进行传输导向的同时，还能在挤压轮挤压不锈钢管的时候对其进行支撑。将挤压轮设置成上下滑动可调的结构，方便对加工的螺旋管尺寸进行控制调节，同时本技术设置了推杆的结构，利用推杆推动不锈钢管的弯曲端头，推杆距离竖板的间距不同，加工后的螺旋管节距不同。本技术整体结构简单，造价低，操作方便，非常实用。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的后视图；
[0016]图3为不锈钢管绕管效果图。
[0017]附图标记：1、底板；2、竖板；3、下校直轮；4、下传动辊；5、电机A；6、活动板A；7、上校直轮；8、上传动辊；9、液压缸A；10、导向轮；11、滑槽； 12、活动板B；13、液压缸B；14、挤压轮；15、减速机；16、电机B；17、滑杆；18、推杆；19、液压缸C。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种全自动不锈钢管绕管机，包括底板1、电机A5、活动板A6、液压缸A9、活动板B12、挤压轮14、滑杆17和液压缸C19。底板1上设置竖板2，竖板2上间隔均匀设置若干个下校直轮3，竖板2上设置驱动组件，驱动组件驱动连接下校直轮3，竖板2上转动设置下传动辊4。电机 A5设置在竖板2的背面，电机A5驱动连接下传动辊4。活动板A6滑动设置在竖板2上，活动板A6上间隔均匀设置若干个上校直轮7，各上校直轮7分别与下校直轮3对应配合。活动板A6上转动设置上传动辊8，上传动辊8位于下传动辊4的上方并与其配合。液压缸A9设置在竖板2上，液压缸A9驱动连接活动板A6，竖板2上转动设置导向轮10。活动板B12滑动设置在竖板2上，竖板2上设置液压缸B13，液压缸B13驱动连接活动板B12。挤压轮14转动设置在活动板B12上，活动板B12的背面设置电机B16，电机B16驱动连接挤压轮14。滑杆17滑动设置在竖板2上，滑杆17位于导向轮10的下方，滑杆17位于竖板2的正面设置推杆18。液压缸C19设置在竖板2的背面，液压缸C19驱动连接推杆18。还包括减速机15。电机B16的输出端与减速机15的输入端连接，减速机15的输出端与挤压轮14的转轴端部连接。
[0020]本实施例中，启动液压缸A9，液压缸A9推动活动板A6下滑，调整上校直轮7与下校直轮3之间的间隙至所加工钢管外径大小相对应，启动驱动组件，驱动组件带动下校直轮3转动，将不锈钢钢管的端头沿着上下两组校直轮之间的间隙穿行，此时不锈钢管在校直轮3的作用下被校直，启动电机A5，电机A5 转动带动下传动辊4转动，当下传动辊4与上传动辊8
对不锈钢管进行传动的时候，驱动组件暂停工作，下校直轮3在其内侧棘轮组件的作用下继续转动，不会对不锈钢管的传输造成阻碍，传动辊将不锈钢管推动至导向轮10上并伸出一定长度，启动液压缸B13，液压缸B13推动活动板B12下滑，此时挤压轮14 的下端开始对不锈钢管进行施压，使不锈钢管端部向下弯曲，此时启动电机B16，电机B带动挤压轮14转动，随着不锈钢管的前伸，其前端与挤压轮14接触部位在挤压轮的作用下逐渐盘旋弯曲，当不锈钢钢管端头位于推杆18的外侧时，启动液压缸C19，液压缸C19推动其端头向外伸，前伸的不锈钢弯曲段以推杆 18伸出的长度为节距进行螺旋弯曲(参见附图3)，改变推杆18与竖板2之间的间距可以调整螺旋管的节距。
[0021]实施例二
[0022]本技术提出的一种全自动不锈钢管绕管机，相较于实施例一，竖板2 上设置竖槽，竖槽的两侧均设孩子限位槽A，活动板A6位于竖槽内并与其滑动连接，活动板A6的两侧均设置限位块A，两侧限位块A分别插入对应侧限位槽内并与其滑动连接，竖板2上设置滑槽11，活动板B12位于滑槽11内并与其滑动连接。滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动不锈钢管绕管机，其特征在于，包括底板(1)、电机A(5)、活动板A(6)、液压缸A(9)、活动板B(12)、挤压轮(14)、滑杆(17)和液压缸C(19)；底板(1)上设置竖板(2)，竖板(2)上间隔均匀设置若干个下校直轮(3)，竖板(2)上设置驱动组件，驱动组件驱动连接下校直轮(3)，竖板(2)上转动设置下传动辊(4)；电机A(5)设置在竖板(2)的背面，电机A(5)驱动连接下传动辊(4)；活动板A(6)滑动设置在竖板(2)上，活动板A(6)上间隔均匀设置若干个上校直轮(7)，各上校直轮(7)分别与下校直轮(3)对应配合；活动板A(6)上转动设置上传动辊(8)，上传动辊(8)位于下传动辊(4)的上方并与其配合；液压缸A(9)设置在竖板(2)上，液压缸A(9)驱动连接活动板A(6)，竖板(2)上转动设置导向轮(10)；活动板B(12)滑动设置在竖板(2)上，竖板(2)上设置液压缸B(13)，液压缸B(13)驱动连接活动板B(12)；挤压轮(14)转动设置在活动板B(12)上，活动板B(12)的背面设置电机B(16)，电机B(16)驱动连接挤压轮(14)；滑杆(17)滑动设置在竖板(2)上，滑杆(17)位于导向轮(10)的下方，滑杆(17)位于竖板(2)的正面设置推杆(18)；液压缸C(19)设置在竖板(2)的背面，液压缸C(19)驱动连接推杆(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉芳，程少益，
申请(专利权)人：佛山市鑫广业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：