本发明专利技术涉及冷凝器生产技术领域，尤其是一种冷凝螺旋管生产成型装置，包括管件端及圆环状的加热件，所述管件端上固接有螺旋状的支撑件，所述加热件可滑动的配合在所述支撑件上，所述支撑件设有驱动结构，以驱动所述加热件轴向移动并转动，本发明专利技术通过令加热件保持与螺旋管平行移动，以对螺旋管整体进行加热，加热件在保持自身移动的同时会以螺旋管每一处为轴转动，确保加热件对管壁每一处加热的均匀性，防止螺旋管局部间温差过大。防止螺旋管局部间温差过大。防止螺旋管局部间温差过大。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝螺旋管生产成型装置
[0001]本专利技术涉及冷凝器生产
，尤其涉及一种冷凝螺旋管生产成型装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有技术中在生产冷凝螺旋管的方式为：将可形变材质的管件一端固定在圆柱体D上，然后驱动圆柱体D转动，圆柱体D转动的同时进行轴向移动，转动并轴向移动的同时用火焰喷头E对管件进行加热，消除内应力，管件即会被塑形为螺旋状，即可得到冷凝螺旋管。
[0003]然而，在生产大型冷凝螺旋管，由于大型冷凝螺旋管所使用的管件的口径较大、管壁厚度增加，若继续采用火焰喷头E对大型冷凝螺旋管进行加热去应力，由于大型冷凝螺旋管内部与圆柱体D接触，其内部的热量传递介质为圆柱体D，外部的热量传递介质为空气，导致大型冷凝螺旋管内部与外部热传递效率不同，由于内外热传递效率、管壁厚度及口径的原因，火焰喷头E对大型冷凝螺旋管加热过程中内外会形成较大的温差，内外两部位温差大，导致冷却过程的任意时刻比容的差异，相互产生应力，进而引发局部变形及裂纹。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在冷凝螺旋管加热过程中内外温差大的缺点，而提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种冷凝螺旋管生产成型装置，包括管件端及圆环状的加热件，所述管件端上固接有螺旋状的支撑件，所述加热件可滑动的配合在所述支撑件上，所述支撑件设有驱动结构，以驱动所述加热件轴向移动并转动。
[0006]优选的，所述加热件包括第一摩擦轮、第一导体、第二导体及电热线圈，所述第一导体同轴线固接在所述第一摩擦轮一端面上，所述第二导体同轴线固接在所述第一摩擦轮另一端面上，所述支撑件内部开设有弧形槽，所述第一摩擦轮可滑动的配合在所述弧形槽内。
[0007]优选的，所述驱动结构包括动力源结构、行走结构及转动结构，所述行走结构安装在所述支撑件上，以驱动所述加热件轴向移动，所述动力源结构与所述转动结构连接，以使转动结构驱动所述加热件转动。
[0008]优选的，所述动力源结构包括板件、a金属柱、b金属柱、圆环状的a金属环件及圆环状的b金属环件，所述板件上固接有T形的滑块，所述支撑件内壁上开设有T形的滑槽，所述滑块可滑动的配合在所述滑槽内；所述板件一侧固接有a导电体，另一侧固接有b导电体，所述a导电体可滑动的安装在所述a金属环件上，所述b导电体可滑动的配合在所述b金属环件上，所述a金属柱固接在所述a金属环件端面上，所述b金属柱垂直固接在所述b金属环件端面上。
[0009]优选的，所述行走结构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、短轴及第二摩擦轮，所述电
机固接在所述板件上，所述主动齿轮同轴线固接在所述电机的输出端上，所述短轴可转动的安装在所述板件上，所述从动齿轮同轴线固接在所述短轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相匹配，所述第二摩擦轮固接在所述短轴上，所述第二摩擦轮抵靠在所述支撑件上。
[0010]优选的，所述转动结构包括蜗杆、蜗轮、安装板、a极板及b极板，所述蜗杆同轴线固接在所述电机的输出端上，所述安装板可转动安装在所述蜗杆上，所述a极板及所述b极板间隔固接在所述安装板上，所述a极板及所述b极板之间形成凹槽，所述第一摩擦轮可滑动的配合在所述凹槽内，所述第一导体抵靠在所述a极板上，所述第二导体抵靠在所述b极板上，所述蜗轮可转动的安装在凹槽内，所述蜗轮与所述蜗杆相匹配，所述蜗轮抵靠在所述第一摩擦轮上。
[0011]本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置，有益效果在于：本专利技术通过令加热件保持与螺旋管平行移动，以对螺旋管整体进行加热，加热件在保持自身移动的同时会以螺旋管每一处为轴转动，确保加热件对管壁每一处加热的均匀性，防止螺旋管局部间温差过大。
附图说明
[0012]图1为现有技术生产螺旋管的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的主视图。
[0015]图4为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的俯视图。
[0016]图5为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的A
‑
A向剖面图。
[0017]图6为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的B处放大图。
[0018]图7为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的驱动结构的主视图。
[0019]图8为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的C处放大图。
[0020]图9为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的驱动结构的结构示意图一。
[0021]图10为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的驱动结构的结构示意图二。
[0022]图11为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的环形件的加热件的结构示意图。
[0023]图12为本专利技术提出的一种冷凝螺旋管生产成型装置的加热件的爆炸图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1参照图5
‑
12，一种冷凝螺旋管生产成型装置，包括管件端1及圆环状的加热件，管件端1上固接有螺旋状的支撑件2，加热件可滑动的配合在支撑件2上，支撑件2设有驱动结构，以驱动加热件轴向移动并转动。
[0026]加热件包括第一摩擦轮23、第一导体24、第二导体25及电热线圈26，第一导体24同轴线固接在第一摩擦轮23一端面上，第二导体25同轴线固接在第一摩擦轮23另一端面上，支撑件2内部开设有弧形槽201，第一摩擦轮23可滑动的配合在弧形槽201内。螺旋管在生产
时，将管件的一端穿过加热件内部再固定至支撑件2上，管件端1内设有驱动轴3，驱动轴3驱动支撑件2转动并轴向移动，进行螺旋管生产，在弧形槽201内，第一摩擦轮23既可沿着弧形槽201的轨迹路径进行滑动，可以自身的轴线为轴进行转动，在此期间，第一导体24与第二导体25为电热线圈26提供电能，电热线圈26对螺旋管内外同时进行加热，提高螺旋管内外温度均匀度，防止温差过大。
[0027]实施例2在上述实施例1的基础上，本实施对驱动结构进行了优化，如图2
‑
10所示，驱动结构包括动力源结构、行走结构及转动结构，其中：动力源结构包括板件5、a金属柱10、b金属柱12、圆环状的a金属环件7及圆环状的b金属环件9，板件5上固接有T形的滑块4，支撑件2内壁上开设有T形的滑槽202，滑块4可滑动的配合在滑槽202内；板件5一侧固接有a导电体6，另一侧固接有b导电体8，a导电体6可滑动的安装在a金属环件7上，b导电体8可滑动的配合在b金属环件9上，a金属柱10固接在a金属环件7端面上，b金属柱12垂直固接在b金属环件9端面上。
[0028]动力源结构用于传递电能，a金属柱10及b金属柱12仅具有驱动轴3轴向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝螺旋管生产成型装置，其特征在于，包括管件端（1）及圆环状的加热件，所述管件端（1）上固接有螺旋状的支撑件（2），所述加热件可滑动的配合在所述支撑件（2）上，所述支撑件（2）设有驱动结构，以驱动所述加热件轴向移动并转动。2.根据权利要求1所述的冷凝螺旋管生产成型装置，其特征在于，所述加热件包括第一摩擦轮（23）、第一导体（24）、第二导体（25）及电热线圈（26），所述第一导体（24）同轴线固接在所述第一摩擦轮（23）一端面上，所述第二导体（25）同轴线固接在所述第一摩擦轮（23）另一端面上，所述支撑件（2）内部开设有弧形槽（201），所述第一摩擦轮（23）可滑动的配合在所述弧形槽（201）内。3.根据权利要求2所述的冷凝螺旋管生产成型装置，其特征在于，所述驱动结构包括动力源结构、行走结构及转动结构，所述行走结构安装在所述支撑件（2）上，以驱动所述加热件轴向移动，所述动力源结构与所述转动结构连接，以使转动结构驱动所述加热件转动。4.根据权利要求3所述的冷凝螺旋管生产成型装置，其特征在于，所述动力源结构包括板件（5）、a金属柱（10）、b金属柱（12）、圆环状的a金属环件（7）及圆环状的b金属环件（9），所述板件（5）上固接有T形的滑块（4），所述支撑件（2）内壁上开设有T形的滑槽（202），所述滑块（4）可滑动的配合在所述滑槽（202）内；所述板件（5）一侧固接有a导电体（6），另一侧固接有b导电体（8），所述a导电体（6）可滑动的安装在所述a金属环件（7）上，所述b导电体（8）可滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟志强，
申请(专利权)人：江苏中矿新创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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