本实用新型专利技术公开了一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置，包括冷凝器本体、阶梯式余热回收机构、循环导流机构，冷凝器本体的一侧连接有排烟口，阶梯式余热回收机构设于冷凝器本体的一侧，阶梯式余热回收机构包括余热回收筒，余热回收筒与冷凝器本体相连接，余热回收筒靠近排烟口的一侧连接有螺旋导流板，余热回收筒内设有多组热交换环管，多组热交换环管内连接有多个均匀分布的余热回收导流管。本实用新型专利技术通过设置相应的阶梯式余热回收机构，可对锅炉冷凝器起到辅助余热回收的作用，提高了锅炉冷凝器对锅炉进行余热回收再利用的效率，减小了锅炉冷凝器使用过程中的资源浪费，提高了锅炉冷凝器的使用效果。锅炉冷凝器的使用效果。锅炉冷凝器的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置
[0001]本技术属于锅炉用冷凝器
，具体涉及一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换器，是利用燃料燃烧释放的热量将导热工质加热到一定参数的设备，锅炉在使用过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量的热量，高温烟气的直接排放会对环境造成严重的污染，同时高温烟气中的热量直接排放到环境中造成了一定程度上的资源浪费，目前大部分锅炉在使用过程中通常采用锅炉冷凝器对锅炉使用过程中排放的烟气进行余热回收。
[0003]现有的锅炉冷凝器在使用过程中对高温烟气进行余热回收再利用的效果较差，不能对锅炉使用过程中排放的高温烟气进行高效率回收，使得锅炉冷凝器的使用效果较差。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置，以解决上述锅炉冷凝器使用效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置，包括：冷凝器本体、阶梯式余热回收机构、循环导流机构；
[0008]所述冷凝器本体的一侧连接有排烟口；
[0009]所述阶梯式余热回收机构设于所述冷凝器本体的一侧，所述阶梯式余热回收机构包括余热回收筒，所述余热回收筒与冷凝器本体相连接，所述余热回收筒靠近排烟口的一侧连接有螺旋导流板，所述余热回收筒内设有多组热交换环管，多组所述热交换环管内连接有多个均匀分布的余热回收导流管；
[0010]所述循环导流机构设于所述冷凝器本体的一侧，所述循环导流机构包括储液箱，所述储液箱上设有增压液泵，所述储液箱内连接有保温隔离板，所述保温隔离板将储液箱分隔成冷水室与热水室。
[0011]进一步地，多组所述热交换环管的外侧均连接有固定座，所述固定座与余热回收筒的内壁固定连接，可通过固定座对热交换环管起到支撑限位的作用，提高了热交换环管的使用稳定性，多组所述热交换环管之间连通有导引管道，可通过导引管道对多组热交换环管起到导通的作用，使得热交换流体在导引管道的作用下在多组热交换环管内进行流通。
[0012]进一步地，所述余热回收筒靠近排烟口的一侧连接有加液口，所述加液口与热交换环管相连通，可通过加液口向热交换环管内输送热交换流体，所述余热回收筒远离加液口的一侧连接有回流口，可通过回流口排出热交换环管内进行热交换后的热交换流体。
[0013]进一步地，所述储液箱的一侧连接有排液管，所述排液管与热水室相连通，可通过排液管对储液箱起到导通的作用，便于将热水室内温度较高的热交换流体进行导出，所述增压液泵与储液箱之间连接有抽取管，增压液泵起到连接增压液泵与储液箱的作用，可使得增压液泵在运行过程中通过抽取管对冷水室内的热交换流体进行抽取。
[0014]进一步地，所述抽取管与冷水室相连通，便于通过抽取管对冷水室内的热交换流体进行抽取，所述增压液泵远离抽取管的一侧连接有输送连接管，输送连接管起到连通增压液泵与加液口的作用，使得增压液泵内抽取到的热交换流体在输送连接管与加液口的配合作用下输送至螺旋导流板内。
[0015]进一步地，所述储液箱远离输送连接管的一侧连接有余热回收管，所述余热回收管与热水室相连通，余热回收管起到连通热交换环管与储液箱的作用，便于使得热交换环管内进行热交换后的热交换流体可通过余热回收管进行导出，所述余热回收管的外侧包覆有保温层，可通过保温层对余热回收管起到保温保护的作用，减小了热交换流体在余热回收管内输送过程中出现热量流失的情况。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术通过设置相应的阶梯式余热回收机构，可对锅炉冷凝器起到辅助余热回收的作用，提高了锅炉冷凝器对锅炉进行余热回收再利用的效率，减小了锅炉冷凝器使用过程中的资源浪费，提高了锅炉冷凝器的使用效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例中一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置的立体图；
[0020]图2为本技术一实施例中一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置的部分结构示意图；
[0021]图3为图2中A处结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例中一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置的俯视剖视图；
[0023]图5为图4中B处结构示意图。
[0024]图中：1.冷凝器本体、101.排烟口、2.阶梯式余热回收机构、201.余热回收筒、202.螺旋导流板、203.热交换环管、204.余热回收导流管、205.固定座、206.导引管道、207.加液口、208.回流口、3.循环导流机构、301.储液箱、302.增压液泵、303.保温隔离板、304.排液管、305.抽取管、306.输送连接管、307.余热回收管、308.保温层。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]本技术公开了一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置，参图1
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图5所示，包括冷凝器本体1、阶梯式余热回收机构2、循环导流机构3。
[0027]参图1所示，冷凝器本体1的一侧连接有排烟口101，排烟口101对冷凝器本体1内的烟气起到导流排出的作用。
[0028]参图2
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图3所示，阶梯式余热回收机构2设于冷凝器本体1的一侧，可通过阶梯式余热回收机构2对冷凝器本体1起到辅助余热回收的作用，提高了冷凝器本体1对锅炉进行余热回收的效果。
[0029]参图2
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图3所示，阶梯式余热回收机构2包括余热回收筒201，余热回收筒201与冷凝器本体1相连接，余热回收筒201对螺旋导流板202起到限位的作用。
[0030]参图2
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图3所示，余热回收筒201靠近排烟口101的一侧连接有螺旋导流板202，可通过螺旋导流板202对排烟口101内排出的烟气进行导流，提使得冷凝器本体1内的烟气在螺旋导流板202的作用下进行螺栓输送，提高了热交换环管203与余热回收导流管204与烟气进行接触的时间，提高了进行热交换的效率。
[0031]参图2
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图3所示，余热回收筒201内设有多组热交换环管203，多组热交换环管203内连接有多个均匀分布的余热回收导流管204，可通过多组热交换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置，其特征在于，包括：冷凝器本体(1)，所述冷凝器本体(1)的一侧连接有排烟口(101)；阶梯式余热回收机构(2)，设于所述冷凝器本体(1)的一侧，所述阶梯式余热回收机构(2)包括余热回收筒(201)，所述余热回收筒(201)与冷凝器本体(1)相连接，所述余热回收筒(201)靠近排烟口(101)的一侧连接有螺旋导流板(202)，所述余热回收筒(201)内设有多组热交换环管(203)，多组所述热交换环管(203)内连接有多个均匀分布的余热回收导流管(204)；循环导流机构(3)，设于所述冷凝器本体(1)的一侧，所述循环导流机构(3)包括储液箱(301)，所述储液箱(301)上设有增压液泵(302)，所述储液箱(301)内连接有保温隔离板(303)，所述保温隔离板(303)将储液箱(301)分隔成冷水室与热水室。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用冷凝器的节能余热回收装置，其特征在于，多组所述热交换环管(203)的外侧均连接有固定座(205)，所述固定座(205)与余热回收筒(201)的内壁固定连接，多组所述热交换环管(203...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟志强，翟炳然，
申请(专利权)人：江苏中矿新创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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