一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及弹簧成型加工的技术领域，且公开了一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统，包括安装座，所述安装座的外部固定连接有壳体，所述壳体外部固定连接有电机，所述壳体的内部固定连接有定位套，所述定位套的外部活动连接有蜗杆，所述壳体的内侧活动连接有回转轴，所述回转轴的外部固定连接有蜗轮，所述回转轴的外部固定连接有输送轮，所述壳体的外部固定连接有成型板，所述成型板的表面开设有进入口，所述成型板的内部开设有螺旋槽，所述成型板的表面开设有取料槽；通过成型板和螺旋槽的定形作用使得棒材精确弯曲成弹簧，从而提高了制动弹簧的形状和尺寸精度，提高了制动弹簧冷成型加工的精度和质量。动弹簧冷成型加工的精度和质量。动弹簧冷成型加工的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统


[0001]本技术涉及弹簧成型加工的
，具体为一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统。

技术介绍

[0002]冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式，冷成型既不属于一次成型也不属于二次成型，而是一种新兴的很有发展前途的加工技术，在汽车制动器中经常使用弹簧作为减震部件，现有的制动减震弹簧生产采用冷成型加工，常规冷成型加工由于形变较大不能精确保证制动弹簧的尺寸和形状精度，这样造成弹簧成品质量低，不能满足实际制动减震需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有的制动减震弹簧生产采用冷成型加工，常规冷成型加工由于形变较大不能精确保证制动弹簧的尺寸和形状精度，这样造成弹簧成品质量低，不能满足实际制动减震需求的问题，实现以上自动输送、定型加工、形状尺寸精度高、质量好的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统，包括安装座，所述安装座的外部固定连接有壳体，所述壳体外部固定连接有电机，所述壳体的内部固定连接有定位套，所述定位套的外部活动连接有蜗杆，所述壳体的内侧活动连接有回转轴，所述回转轴的外部固定连接有蜗轮，所述回转轴的外部固定连接有输送轮，所述壳体的外部固定连接有成型板，所述成型板的表面开设有进入口，所述成型板的内部开设有螺旋槽，所述成型板的表面开设有取料槽，所述壳体的外部固定连接有顶板，所述壳体的外部固定连接有通电按钮。
[0004]进一步的，所述安装座与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述电机与蜗杆通过连接轴固定连接，所述定位套与蜗杆传动连接，所述回转轴与壳体转动连接。
[0005]进一步的，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述输送轮与成型板的位置相对应且规格相匹配，所述输送轮与进入口的位置相对应且规格相匹配，所述进入口与螺旋槽的位置相对应且规格相匹配，所述顶板与进入口的位置相对应且规格相匹配。
[0006]进一步的，所述螺旋槽与取料槽的位置相对应且规格相匹配，所述电机与通电按钮电连接。
[0007]本技术提供了一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统。具备以下有益效果：
[0008]1、该用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统，通过蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得输送轮转动带动加工弹簧的棒材自动输送至进入口内部，提高了弹簧冷成型加工的便利性和实用性。
[0009]2、该用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统，通过成型板和螺旋槽的定形作用使得棒材精确弯曲成弹簧，从而提高了制动弹簧的形状和尺寸精度，提高了制动弹簧冷成
型加工的精度和质量。
附图说明
[0010]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0012]图3为本技术内部俯视结构示意图。
[0013]图中：1、安装座；2、壳体；3、电机；4、定位套；5、蜗杆；6、回转轴；7、蜗轮；8、输送轮；9、成型板；10、进入口；11、螺旋槽；12、取料槽；13、顶板；14、通电按钮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]该用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统的实施例如下：
[0016]请参阅图1－图3，一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统，包括安装座1，安装座1的外部固定连接有壳体2，壳体2外部固定连接有电机3，壳体2的内部固定连接有定位套4，定位套4的外部活动连接有蜗杆5，壳体2的内侧活动连接有回转轴6，安装座1与壳体2的位置相对应且规格相匹配，电机3与蜗杆5通过连接轴固定连接，定位套4与蜗杆5传动连接，回转轴6与壳体2转动连接，通过蜗杆5转动使得蜗轮7转动，蜗轮7转动使得输送轮8转动带动加工弹簧的棒材自动输送至进入口10内部，提高了弹簧冷成型加工的便利性和实用性。
[0017]回转轴6的外部固定连接有蜗轮7，回转轴6的外部固定连接有输送轮8，壳体2的外部固定连接有成型板9，成型板9的表面开设有进入口10，蜗轮7与蜗杆5啮合，输送轮8与成型板9的位置相对应且规格相匹配，输送轮8与进入口10的位置相对应且规格相匹配，进入口10与螺旋槽11的位置相对应且规格相匹配，顶板13与进入口10的位置相对应且规格相匹配。
[0018]成型板9的内部开设有螺旋槽11，成型板9的表面开设有取料槽12，壳体2的外部固定连接有顶板13，壳体2的外部固定连接有通电按钮14，螺旋槽11与取料槽12的位置相对应且规格相匹配，电机3与通电按钮14电连接，通过成型板9和螺旋槽11的定形作用使得棒材精确弯曲成弹簧，从而提高了制动弹簧的形状和尺寸精度，提高了制动弹簧冷成型加工的精度和质量。
[0019]工作原理：
[0020]用户将棒材放入顶板13的外部，用户手动按下通电按钮14，进而使得电机3通电运行带动蜗杆5在定位套4的支撑作用下转动，蜗杆5转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动回转轴6转动，回转轴6转动带动输送轮8转动，输送轮8转动使得棒材在顶板13的支撑作用下运动，棒材运动直至通过进入口10进入螺旋槽11的内侧，棒材与螺旋槽11受到成型板9的相互作用力下随着螺旋槽11形变弯曲成弹簧，成型后的弹簧随着螺旋槽11螺旋上升直至进入取料槽12的内侧，用户通过裁剪工具对成型后的弹簧进行裁剪取料。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的外部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)外部固定连接有电机(3)，所述壳体(2)的内部固定连接有定位套(4)，所述定位套(4)的外部活动连接有蜗杆(5)，所述壳体(2)的内侧活动连接有回转轴(6)，所述回转轴(6)的外部固定连接有蜗轮(7)，所述回转轴(6)的外部固定连接有输送轮(8)，所述壳体(2)的外部固定连接有成型板(9)，所述成型板(9)的表面开设有进入口(10)，所述成型板(9)的内部开设有螺旋槽(11)，所述成型板(9)的表面开设有取料槽(12)，所述壳体(2)的外部固定连接有顶板(13)，所述壳体(2)的外部固定连接有通电按钮(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于制动器弹簧的高精度冷成型制造系统，其特征在于：所述安装座(1)与壳体(2)的位置相对应且规格相匹配，所述电机(3)与蜗杆(5)通过连接轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制动器弹簧的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：南京善工信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：