一种不锈钢管外表面拉丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，属于钢管加工装置技术领域。其主要针对现有方式对钢管拉丝时成本高的问题，提出如下技术方案：包括拉丝台、安装板、支撑板、拉丝管和砂带；拉丝台底部设置有支撑腿；安装板滑动设置在拉丝台前侧，安装板沿横向滑动，安装板上设置有支柱，支柱上设置有用于将钢管向前推进的推进装置；拉丝台前侧设置有用于控制安装板周期性沿横向滑动的曲柄滑块机构；支撑板设置在拉丝台上；拉丝管沿横向贯穿支撑板，拉丝管与支撑板转动连接，拉丝管位于推进装置横向一侧；砂带设置在拉丝管内壁上；拉丝台上设置有用于驱动拉丝管转动的齿轮传动机构。本实用新型专利技术使用时能够降低钢管拉丝的成本。实用新型专利技术使用时能够降低钢管拉丝的成本。实用新型专利技术使用时能够降低钢管拉丝的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管外表面拉丝加工装置


[0001]本技术涉及钢管加工装置
，尤其是一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

技术介绍

[0002]拉丝是不锈钢加工中的一种装饰性加工工艺，通过专门的拉丝机，用硬度极高而又富有弹性的轮刷或砂带，将不锈钢表面刷出均匀整齐的直纹。不仅美丽，而且具有一定的消光作用，使不锈钢形成亚光表面。不锈钢管拉丝就是在不锈钢管表面再进行拉丝处理，形成如发丝一般的纹路，使之表面看起来更漂亮，广泛应用于装潢装饰方面。
[0003]现有的拉丝加工装置一般都是通过两个滚轮进行物料的推进的，实际使用时，将物料放入两个滚轮之间，通过滚轮的转动带动物料前进。如果两个滚轮之间的距离较近，就会挤压物料，不仅无法进行物料的送料操作，还会将物料挤压变形；如果两个滚轮之间的距离较远，就无法进行物料的推进，从而导致两个滚轮之间的距离难以判断，提高了不锈钢管的拉丝加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够降低拉丝成本且操作方便的不锈钢管外表面拉丝加工装置。
[0005]本技术的技术方案：一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括拉丝台、安装板、支撑板、拉丝管和砂带；
[0006]拉丝台底部设置有支撑腿；安装板滑动设置在拉丝台前侧，安装板沿横向滑动，安装板上设置有支柱，支柱上设置有用于将钢管向前推进的推进装置；拉丝台前侧设置有用于控制安装板周期性沿横向滑动的曲柄滑块机构；支撑板设置在拉丝台上；拉丝管沿横向贯穿支撑板，拉丝管与支撑板转动连接，拉丝管位于推进装置横向一侧；砂带设置在拉丝管内壁上；拉丝台上设置有用于驱动拉丝管转动的齿轮传动机构。
[0007]优选的，推进装置包括推进管和两组推进组件；推进管设置在支柱上，推进管纵向两侧内壁上均设置有安装槽；两组推进组件分别设置在推进管纵向两侧内壁上；推进组件包括安装座、推进板和气缸，安装座设置在推进管纵向一侧内壁上，安装座位于安装槽远离拉丝管的横向一侧，推进板一端转动设置在安装座上，安装座靠近安装槽的横向一端设置有连接座，气缸设置在安装槽内，气缸的两端分别与推进管和连接座转动连接。
[0008]优选的，曲柄滑块机构包括曲柄、第一电机和连杆；曲柄转动设置在拉丝台前侧，曲柄位于安装板横向一侧；第一电机设置在拉丝台内，第一电机与曲柄驱动连接；连杆的两端分别与安装板和曲柄转动连接，连杆和曲柄的连接处位于曲柄的偏心处。
[0009]优选的，拉丝台前侧设置有滑槽；安装板上设置有滑块，滑块与拉丝台滑动连接，滑块位于滑槽内。
[0010]优选的，齿轮传动机构包括第一齿轮、转轴、第二齿轮和第二电机；第一齿轮套设
置拉丝管上；转轴转动设置在拉丝台上；第二齿轮设置在转轴上端，第二齿轮与第一齿轮啮合连接；第二电机设置在拉丝台底部，第二电机与转轴驱动连接。
[0011]优选的，第一齿轮和第二齿轮均为准双曲面齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0012]优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块结构或圆柱块结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术使用时，无需工作人员判断滚轮之间的距离，只需要将钢管穿过推进管插入拉丝管的广口部，然后先通过齿轮传动机构控制拉丝管转动，再启动第一电机即可对钢管进行表面拉丝操作。整个过程让砂带进行转动，无需钢管转动，操作方便简单，省时省力，提高了钢管的拉丝效率，降低了钢管的拉丝成本。
[0015]工作人员只需要启动第二电机即可驱动转轴转动，从而带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动拉丝管转动，进而带动砂带转动，对钢管表面进行拉丝操作。操作方便，结构简单，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为图1中B处的局部放大图。
[0019]图4为本技术提出的一种实施例中安装板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、拉丝台；101、滑槽；2、支撑腿；3、防滑垫；4、安装板；401、滑块；5、支柱；6、推进管；601、安装槽；7、安装座；8、推进板；9、连接座；10、气缸；11、曲柄；12、第一电机；13、连杆；14、支撑板；15、拉丝管；16、砂带；17、第一齿轮；18、转轴；19、第二齿轮；20、第二电机；21、钢管。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1和图3
‑
4所示，本技术提出的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括拉丝台1、防滑垫3、安装板4、支撑板14、拉丝管15和砂带16。拉丝台1前侧设置有滑槽101，拉丝台1底部设置有支撑腿2，防滑垫3设置在支撑腿2底部，防滑垫3为方形块结构或圆柱块结构，能够保证本装置使用时的稳定性。安装板4滑动设置在拉丝台1前侧，安装板4沿横向滑动，安装板4上设置有滑块401，滑块401与拉丝台1滑动连接，滑块401位于滑槽101内，能够保证安装板4在拉丝台1上滑动时的稳定性。安装板4上设置有支柱5，支柱5上设置有用于将钢管21向前推进的推进装置。拉丝台1前侧设置有用于控制安装板4周期性沿横向滑动的曲柄滑块机构。支撑板14设置在拉丝台1上。拉丝管15沿横向贯穿支撑板14，拉丝管15与支撑板14转动连接，拉丝管15位于推进装置横向一侧。砂带16设置在拉丝管15内壁上。拉丝台1上设置有用于驱动拉丝管15转动的齿轮传动机构。
[0023]如图2所示，推进装置包括推进管6和两组推进组件。推进管6设置在支柱5上，推进管6纵向两侧内壁上均设置有安装槽601。两组推进组件分别设置在推进管6纵向两侧内壁上。推进组件包括安装座7、推进板8和气缸10，安装座7设置在推进管6纵向一侧内壁上，安
装座7位于安装槽601远离拉丝管15的横向一侧，推进板8一端转动设置在安装座7上，安装座7靠近安装槽601的横向一端设置有连接座9，气缸10设置在安装槽601内，气缸10的两端分别与推进管6和连接座9转动连接。
[0024]如图1所示，曲柄滑块机构包括曲柄11、第一电机12和连杆13。曲柄11转动设置在拉丝台1前侧，曲柄11位于安装板4横向一侧。第一电机12设置在拉丝台1内，第一电机12与曲柄11驱动连接。连杆13的两端分别与安装板4和曲柄11转动连接，连杆13和曲柄11的连接处位于曲柄11的偏心处。
[0025]本实施例使用时，工作人员先将钢管21穿过推进管6，使其位于两组推进组件之间，然后将钢管21的一端插入拉丝管15内，使其位于砂带16内。由于拉丝管15的一端为广口结构，因此钢管21只需要插入拉丝管15的广口部即可。然后工作人员通过齿轮传动机构驱动拉丝管15转动，从而带动砂带16套在钢管21上转动，对钢管21的表面进行拉丝操作。
[0026]此时工作人员启动第一电机12，第一电机12驱动曲柄11转动，曲柄11通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于，包括拉丝台(1)、安装板(4)、支撑板(14)、拉丝管(15)和砂带(16)；拉丝台(1)底部设置有支撑腿(2)；安装板(4)滑动设置在拉丝台(1)前侧，安装板(4)沿横向滑动，安装板(4)上设置有支柱(5)，支柱(5)上设置有用于将钢管(21)向前推进的推进装置；拉丝台(1)前侧设置有用于控制安装板(4)周期性沿横向滑动的曲柄滑块机构；支撑板(14)设置在拉丝台(1)上；拉丝管(15)沿横向贯穿支撑板(14)，拉丝管(15)与支撑板(14)转动连接，拉丝管(15)位于推进装置横向一侧；砂带(16)设置在拉丝管(15)内壁上；拉丝台(1)上设置有用于驱动拉丝管(15)转动的齿轮传动机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于，推进装置包括推进管(6)和两组推进组件；推进管(6)设置在支柱(5)上，推进管(6)纵向两侧内壁上均设置有安装槽(601)；两组推进组件分别设置在推进管(6)纵向两侧内壁上；推进组件包括安装座(7)、推进板(8)和气缸(10)，安装座(7)设置在推进管(6)纵向一侧内壁上，安装座(7)位于安装槽(601)远离拉丝管(15)的横向一侧，推进板(8)一端转动设置在安装座(7)上，安装座(7)靠近安装槽(601)的横向一端设置有连接座(9)，气缸(10)设置在安装槽(601)内，气缸(10)的两端分别与推进管(6)和连接座(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁根桓，周明明，
申请(专利权)人：佛山市鑫广业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：