一种不锈钢管整形去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及去毛刺装置领域，尤其涉及一种不锈钢管整形去毛刺装置，包括加工台,加工台的一侧设置有控制面板,加工台的顶端设置有辅助轮和辅助辊，加工台的顶端设置有轨道箱,轨道箱的内部滑动安装有移动板,移动板的顶端设置有抛光模块，加工台的一侧设置有收料机构,加工台的背面设置有吸尘机构。本实用新型专利技术通过设置有收料机构，伺服电机带动夹持板相互靠近对钢管进行夹持，伺服电机带动螺纹杆反向旋转，使得夹持板相互远离松开对钢管夹持，使其自动掉入收集箱的内部进行收集，便于自动整齐收集钢管，通过收集箱方便移动输送。通过收集箱方便移动输送。通过收集箱方便移动输送。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管整形去毛刺装置


[0001]本技术涉及去毛刺装置领域，尤其涉及一种不锈钢管整形去毛刺装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管整形去毛刺装置指的是抛光机，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
[0003]授权公告号为CN207189420U公开了一种自动进料卸料的钢管抛光机，钢管抛光机进料的一侧设置有自动下管装置，钢管抛光机出料的一侧设置有自动卸料装置，自动下管装置的储料架用于存放待处理的钢管，送料架上的送料辊通过传动皮带与钢管抛光机电机传动连接实现同步转动，保证下管装置与钢管抛光机的钢管运输速度一致，并且不需要添加额外的驱动源就能实现自动下管功能。同时，自动卸料装置可以将钢管轻放至承料臂上，避免钢管大力碰撞损伤，而且自动卸料装置的传动皮带与钢管抛光机的驱动电机同步传动，能够进一步确保钢管的顺利卸料。
[0004]但是，现有的抛光去毛刺装置打磨去除刺以后，钢管从设备一侧导出，直接掉落地面，后期工作人员整理比较麻烦，不方便运输。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的现有的抛光去毛刺装置打磨去除刺以后，钢管从设备一侧导出，直接掉落地面，后期工作人员整理比较麻烦，不方便运输问题，提出一种不锈钢管整形去毛刺装置。
[0006]本技术提出一种不锈钢管整形去毛刺装置，包括加工台,加工台的一侧设置有控制面板,加工台的顶端设置有辅助轮和辅助辊，加工台的顶端设置有轨道箱,轨道箱的内部滑动安装有移动板,移动板的顶端设置有抛光模块，加工台的一侧设置有收料机构,加工台的背面设置有吸尘机构；收料机构包括横向滑轨,横向滑轨的一侧与加工台的一侧连接，横向滑轨的两侧皆开设有梯形槽，横向滑轨的一侧滑动安装有支撑架,横向滑轨的内侧设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一侧与支撑架的一侧连接，支撑架的一端连接有竖向滑轨,竖向滑轨的顶端设置有伺服电机,伺服电机的底端设置有螺纹杆,螺纹杆的外部对称螺纹安装有移动块,移动块的一侧设置有夹持板，螺纹杆两侧开设有相反的螺纹，横向滑轨的另一侧滑动安装有收集箱。
[0007]优选的，轨道箱的内部转动安装有调节杆,调节杆螺纹贯穿移动板的内部。
[0008]优选的，加工台的两侧设置有限位板,限位板的内部滑动安装有支撑杆,支撑杆的一侧开设有第一插孔和第二插孔,第一插孔的内部插入有限位杆。
[0009]优选的，加工台的底端设置有移动轮，支撑板的底端设置有橡胶垫。
[0010]优选的，收集箱的一侧设置有把手，收集箱的底端设置有滑轮，收集箱内部的底端和四壁设置有隔音垫。
[0011]优选的，吸尘机构包括鼓风机,鼓风机的顶端设置有汇总管,汇总管的顶端设置有分流管,分流管的顶端设置有吸入罩,鼓风机的一侧设置有凹板,凹板的内部滑动安装有收集盒。
[0012]优选的，吸入罩的数量为两个，吸入罩分别位于抛光模块的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有收料机构，伺服电机带动夹持板相互靠近对钢管进行夹持，伺服电机带动螺纹杆反向旋转，使得夹持板相互远离松开对钢管夹持，使其自动掉入收集箱的内部进行收集，便于自动整齐收集钢管，通过收集箱方便移动输送。
[0015]2、通过设置有支撑板、第一插孔、限位杆、限位板和第二插孔，将限位杆插入第一插孔中，使得支撑板支撑地面，加工台的移动轮被架起来，使得加工台被稳定的支撑，将限位杆卡入第二插孔的内部，能够将支撑板收纳起来，移动轮接触地面，方便移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术的收料机构侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的滑轨和夹板侧视结构示意图。
[0020]图中：110、加工台；120、控制面板；130、支撑板；131、第一插孔；132、限位杆；133、限位板；134、第二插孔；135、支撑杆；140、抛光模块；141、轨道箱；142、调节杆；143、移动板；200、收料机构；210、收集箱；211、横向滑轨；212、支撑架；213、电动伸缩杆；214、竖向滑轨；215、伺服电机；216、夹持板；217、螺纹杆；218、移动块；300、吸尘机构；310、分流管；311、汇总管；312、吸入罩；313、鼓风机；314、收集盒；315、凹板。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢管整形去毛刺装置,包括加工台110,加工台110的一侧设置有控制面板120,加工台110的顶端设置有辅助轮和辅助辊，加工台110的顶端设置有轨道箱141,轨道箱141的内部滑动安装有移动板143,移动板143的顶端设置有抛光模块140，轨道箱141的内部转动安装有调节杆142,调节杆142螺纹贯穿移动板143的内部；工作人员旋转调节杆142便于通过调节杆142带动抛光模块140移动，调节间距，调控磨损钢管的程度；加工台110的一侧设置有收料机构200,加工台110的背面设置有吸尘机构300；收料机构200包括横向滑轨211,横向滑轨211的一侧与加工台110的一侧连接，横向滑轨211的两侧皆开设有梯形槽，横向滑轨211的一侧滑动安装有支撑架212,横向滑轨211的内侧设置有电动伸缩杆213,电动伸缩杆213的一侧与支撑架212的一侧连接，支撑架212的一端连接有竖向滑轨214,竖向滑轨214的顶端设置有伺服电机215,伺服电机215的底端设置有螺纹杆217,螺纹杆217的外部对称螺纹安装有移动块218,移动块218的一侧设置有夹持板216，螺纹杆217两侧开设有相反的螺纹，横向滑轨211的另一侧滑动安装
有收集箱210；工作人员启动控制面板120控制程序，电动伸缩杆213带动支撑架212在横向滑轨211的内部滑动，使得竖向滑轨214靠近加工台110的一侧出料端，伺服电机215启动带动夹持板216相互靠近对钢管进行夹持，将钢管从一侧拉动到收集箱210的一侧，钢管完全离开加工台110后，伺服电机215启动，调动螺纹杆217反向旋转，使得夹持板216相互远离松开对钢管夹持，使其自动掉入收集箱210的内部进行收集，便于自动整齐收集钢管，通过收集箱210方便移动输送。
[0023]进一步的，收集箱210的一侧设置有把手，收集箱210的底端设置有滑轮，收集箱210内部的底端和四壁设置有隔音垫，收集箱210内部隔音垫一方面保护收集箱210减少碰撞，降低噪音的产生，将收集箱210拉出横向滑轨211，便于输送移动收集箱210本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管整形去毛刺装置，其特征在于，包括加工台(110),加工台(110)的一侧设置有控制面板(120),加工台(110)的顶端设置有辅助轮和辅助辊，加工台(110)的顶端设置有轨道箱(141),轨道箱(141)的内部滑动安装有移动板(143),移动板(143)的顶端设置有抛光模块(140)，加工台(110)的一侧设置有收料机构(200),加工台(110)的背面设置有吸尘机构(300)；收料机构(200)包括横向滑轨(211),横向滑轨(211)的一侧与加工台(110)的一侧连接，横向滑轨(211)的两侧皆开设有梯形槽，横向滑轨(211)的一侧滑动安装有支撑架(212),横向滑轨(211)的内侧设置有电动伸缩杆(213),电动伸缩杆(213)的一侧与支撑架(212)的一侧连接，支撑架(212)的一端连接有竖向滑轨(214),竖向滑轨(214)的顶端设置有伺服电机(215),伺服电机(215)的底端设置有螺纹杆(217),螺纹杆(217)的外部对称螺纹安装有移动块(218),移动块(218)的一侧设置有夹持板(216)，螺纹杆(217)两侧开设有相反的螺纹，横向滑轨(211)的另一侧滑动安装有收集箱(210)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管整形去毛刺装置，其特征在于，轨道箱(141)的内部转动安装有调节杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉芳，程少益，
申请(专利权)人：佛山市鑫广业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：