本实用新型专利技术公开了一种金属管材毛边打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述底板上靠近其中部的上表面固定连接有摆动架，所述摆动架的顶部固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆不同螺纹表面分别螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部连接有限位组件，所述螺纹套板的顶部连接有卡接组件，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了增加了金属管材上打磨处的角度调节，以及不同规格金属管材的夹紧，保证了金属管材的高效打磨效果，且增加了打磨处的降温冷却以及检测，对金属管材打磨下碎屑的后续收集，给工作人员的工作带来了不便。作带来了不便。作带来了不便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材毛边打磨装置
[0001]本技术涉及金属管材加工
，具体为一种金属管材毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，金属管材为金属制品的管材，在金属管材的加工过程中需要对长管材进行分切，分切后的断面将产生毛刺，不利于后续的加工，由于现有的大多数毛边打磨装置为单面打磨，影响部分需要金属管材边角倾斜打磨的效果，增大了金属管材的瑕疵程度，间接的降低了金属管材的打磨效果，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属管材毛边打磨装置，具备增加了金属管材上打磨处的角度调节，以及不同规格金属管材的夹紧，保证了金属管材的高效打磨效果，且增加了打磨处的降温冷却以及检测，对金属管材打磨下碎屑的后续收集，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材毛边打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述底板上靠近其中部的上表面固定连接有摆动架，所述摆动架的顶部固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆不同螺纹表面分别螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部连接有限位组件，所述螺纹套板的顶部连接有卡接组件，所述卡接组件连接有防滑夹板，所述底板上靠近其左侧的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过销轴转动连接有通套，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有螺母，所述螺母的表面固定安装有电动打磨装置本体，所述固定架的右侧固定安装有操控台。
[0005]优选的，所述固定架的前侧和后侧均固定连接有护板，所述护板的表面涂填有阻燃涂层。
[0006]优选的，所述固定架的左侧固定连接有连接架，所述连接架的表面固定安装有摄像头。
[0007]优选的，所述固定架的表面固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的一端固定安装有喷水枪。
[0008]优选的，所述摆动架由立柱和套架组成，所述立柱固定连接在底板上靠近其中部的上表面上，所述立柱与套架之间通过销轴转动连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的底部上，所述限位槽开设在凹槽板内壁的下表面上，所述限位板的表面与限位槽的内壁滑
动连接。
[0010]优选的，所述卡接组件包括卡块和卡槽，所述卡块固定连接在螺纹套板的顶部上，所述卡槽开设在防滑夹板的底部上，所述卡槽的内壁与卡块的表面卡接且适配。
[0011]优选的，所述底板顶部的表面放置有收杂框，所述收杂框位于电动打磨装置本体的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在限位组件的作用下，双向螺纹杆转动能够带动不同螺纹表面上螺纹套板进行平稳移动，进而完成防滑夹板的水平方向移动，通过卡接组件的设置，能够进行防滑夹板的大小形状拆装，液压缸启动将通套抬起，在其上销轴的调节下完成金属管材的角度倾斜，驱动电机启动能够带动丝杆进行转动，丝杆转动能够带动其上螺母和电动打磨装置本体进行移动，电动打磨装置本体运作能够进行金属管材的去毛边打磨工作，护板能够减少打磨产生火星的溅射，打磨产生的大部分碎屑会掉落到收杂框中，以便于后续碎屑的回收，冷却水箱运作能够将内部冷却水通过喷水枪喷洒在打磨处，进行打磨处的降温处理，摄像头能够进行打磨处的观察，以保证打磨处的精准程度。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面视图；
[0014]图2为本技术凹槽板的侧视剖面视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、底板；2、固定架；3、摆动架；4、凹槽板；5、双向螺纹杆；6、螺纹套板；7、防滑夹板；8、液压缸；9、通套；10、驱动电机；11、丝杆；12、螺母；13、电动打磨装置本体；14、操控台；15、护板；16、摄像头；17、冷却水箱；18、限位板；19、限位槽；20、卡块；21、卡槽；22、收杂框。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属管材毛边打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2，底板1上靠近其中部的上表面固定连接有摆动架3，摆动架3的顶部固定连接有凹槽板4，凹槽板4的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5不同螺纹表面分别螺纹连接有螺纹套板6，螺纹套板6的底部连接有限位组件，螺纹套板6的顶部连接有卡接组件，卡接组件连接有防滑夹板7，底板1上靠近其左侧的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端通过销轴转动连接有通套9，底板1的上表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有丝杆11，驱动电机10启动能够带动丝杆11进行转动，丝杆11的表面连接有螺母12，丝杆11转动能够带动其上螺母12进行移动，螺母12的表面固定安装有电动打磨装置本体13，螺母12移动能够带动电动打磨装置本体13进行移动，固定架2的右侧固定安装有操控台14。
[0019]进一步的，固定架2的左侧固定连接有连接架，连接架的表面固定安装有摄像头16，摄像头16能够进行打磨处的观察，以保证打磨处的精准程度。
[0020]进一步的，摆动架3由立柱和套架组成，立柱固定连接在底板1上靠近其中部的上表面上，立柱与套架之间通过销轴转动连接。
[0021]进一步的，限位组件包括限位板18和限位槽19，限位板18固定连接在螺纹套板6的底部上，限位槽19开设在凹槽板4内壁的下表面上，限位板18的表面与限位槽19的内壁滑动连接，通过限位板18和限位槽19的设置，对螺纹套板6的运动轨迹进行了限位，使得双向螺纹杆5转动能够带动不同螺纹表面上螺纹套板6进行平稳移动。
[0022]进一步的，卡接组件包括卡块20和卡槽21，卡块20固定连接在螺纹套板6的顶部上，卡槽21开设在防滑夹板7的底部上，卡槽21的内壁与卡块20的表面卡接且适配，通过卡块20和卡槽21，进行防滑夹板7的大小形状拆装。
[0023]实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：固定架2的前侧和后侧均固定连接有护板15，护板15能够减少打磨产生火星的溅射，护板15的表面涂填有阻燃涂层。固定架2的表面固定安装有冷却水箱17，冷却水箱17的一端固定安装有喷水枪，冷却水箱17运作能够将内部冷却水通过喷水枪喷洒在打磨处，进行打磨处的降温处理。底板1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材毛边打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(2)，其特征在于：所述底板(1)上靠近其中部的上表面固定连接有摆动架(3)，所述摆动架(3)的顶部固定连接有凹槽板(4)，所述凹槽板(4)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)不同螺纹表面分别螺纹连接有螺纹套板(6)，所述螺纹套板(6)的底部连接有限位组件，所述螺纹套板(6)的顶部连接有卡接组件，所述卡接组件连接有防滑夹板(7)，所述底板(1)上靠近其左侧的顶部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端通过销轴转动连接有通套(9)，所述底板(1)的上表面固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的表面连接有螺母(12)，所述螺母(12)的表面固定安装有电动打磨装置本体(13)，所述固定架(2)的右侧固定安装有操控台(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材毛边打磨装置，其特征在于：所述固定架(2)的前侧和后侧均固定连接有护板(15)，所述护板(15)的表面涂填有阻燃涂层。3.根据权利要求1所述的一种金属管材毛边打磨装置，其特征在于：所述固定架(2)的左侧固定连接有连接架，所述连接架的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国龙，王亚楠，苏本龙，
申请(专利权)人：青岛昌盛利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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