本实用新型专利技术提供了一种旋转装置及具有该旋转装置的打磨装置。旋转装置包括：旋转轴、锁紧机构和驱动机构；其中，锁紧机构可拆卸地设置于旋转轴，用于锁紧工件；驱动机构与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴转动，以带动工件转动。本实用新型专利技术中，锁紧机构锁紧工件，驱动机构驱动旋转轴转动，进而带动工件转动，实现了工件的自动旋转，无需人工操作，进而便于对工件进行后续操作，提高了施工效率，当该旋转装置应用于打磨装置时，无需人工旋转工件，便于打磨，提高了打磨效率和打磨效果。提高了打磨效率和打磨效果。提高了打磨效率和打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
旋转装置及具有该旋转装置的打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体而言，涉及一种旋转装置及具有该旋转装置的打磨装置。
技术介绍
[0002]刹车鼓是一种形状类似铃鼓的铸铁件，它与轮胎固定并同速转动。刹车时运用油压推动刹车蹄片接触刹车鼓内缘，藉由接触产生的摩擦力来抑制轮胎之转动以达成刹车之目的。
[0003]刹车鼓毛坯生产的所需原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，以改善铸件性能。在刹车鼓的生产铸造过程中会有外圆毛刺产生，则需要对毛刺进行打磨。现有的打磨方法主要是依靠人工进行旋转并进行打磨，打磨速率较慢，打磨效果差。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术提出了一种旋转装置，旨在解决现有技术中人工旋转刹车鼓进而打磨易导致打磨效率低且效果差的问题。本技术还提出了一种具有该旋转装置的打磨装置。
[0005]一个方面，本技术提出了一种旋转装置，该装置包括：旋转轴、锁紧机构和驱动机构；其中，锁紧机构可拆卸地设置于旋转轴，用于锁紧工件；驱动机构与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴转动，以带动工件转动。
[0006]进一步地，上述旋转装置中，锁紧机构包括：三爪卡盘；其中，工件的截面呈环形；三爪卡盘与旋转轴的端面可拆卸地连接，工件套设于三爪卡盘的三个卡爪的外部，并且，三个卡爪与工件的内壁相接触，三个卡爪共同向三爪卡盘的边缘处移动以夹紧工件。
[0007]进一步地，上述旋转装置中，每个卡爪均具有平直部和阻挡部，平直部的底面与三爪卡盘的滑轨相连接，阻挡部设置于平直部的顶面且对应于平直部靠近三爪卡盘中心处的端部；平直部用于承托工件；阻挡部与工件的内壁相接触，用于对工件进行顶推，进而夹紧工件。
[0008]进一步地，上述旋转装置中，锁紧机构还包括：三个补偿爪；其中，三个补偿爪与三个卡爪一一对应，每个补偿爪均可转动地设置于卡爪的阻挡部的与工件相接触的一面。
[0009]进一步地，上述旋转装置中，每个阻挡部与工件相接触的一面均开设有凹设部，每个凹设部相对的两个侧壁之间均设置有销轴，每个补偿爪朝向阻挡部的一面均设置有凸起部，每个凸起部均开设有穿设孔，每个销轴均可转动地穿设于对应的穿设孔。
[0010]进一步地，上述旋转装置中，驱动机构包括：驱动电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带；其中，第一同步轮套设于旋转轴的外部；第二同步带轮套设于驱动电机的驱动轴的外部；同步带绕设于第一同步带轮和第二同步带轮。
[0011]进一步地，上述旋转装置还包括：轴承座和轴承；其中，轴承的内圈套设于旋转轴的外部，轴承的外圈与轴承座相连接。
[0012]进一步地，上述旋转装置还包括：压紧套；其中，压紧套套设于旋转轴的外部且夹设于轴承座与第一同步带轮之间。
[0013]进一步地，上述旋转装置还包括：气封环；其中，气封环套设于压紧套的外部且夹设于轴承座与第一同步带轮之间。
[0014]本技术中，锁紧机构锁紧工件，驱动机构驱动旋转轴转动，进而带动工件转动，实现了工件的自动旋转，无需人工操作，进而便于对工件进行后续操作，提高了施工效率，当该旋转装置应用于打磨装置时，无需人工旋转工件，便于打磨，提高了打磨效率和打磨效果，解决了现有技术中人工旋转刹车鼓进而打磨易导致打磨效率低且效果差的问题。
[0015]另一方面，本技术还提出了一种打磨装置，该装置包括：支撑装置和上述任一种旋转装置；其中，旋转装置中的驱动机构设置于支撑装置。
[0016]由于旋转装置具有上述效果，所以具有该旋转装置的打磨装置也具有相应的技术效果。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例提供的旋转装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的旋转装置中，锁紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]旋转装置实施例：
[0022]参见图1至图2，图中示出了本实施例中该旋转装置的优选结构。如图所示，旋转装置包括：旋转轴1、锁紧机构2和驱动机构3。其中，锁紧机构2可拆卸地设置于旋转轴1，锁紧机构2用于锁紧工件。驱动机构3与旋转轴1相连接，驱动机构3用于驱动旋转轴1转动，以带动工件转动。
[0023]可以看出，本实施例中，锁紧机构2锁紧工件，驱动机构3驱动旋转轴1转动，进而带动工件转动，实现了工件的自动旋转，无需人工操作，进而便于对工件进行后续操作，提高了施工效率，当该旋转装置应用于打磨装置时，无需人工旋转工件，便于打磨，提高了打磨效率和打磨效果，解决了现有技术中人工旋转刹车鼓进而打磨易导致打磨效率低且效果差的问题。
[0024]参见图1和图2，上述实施例中，锁紧机构2包括：三爪卡盘21。其中，工件的截面呈环形。三爪卡盘21与旋转轴1的端面可拆卸地连接，优选的，三爪卡盘21与旋转轴1通过法兰
盘螺栓连接。当然，也可以为其他可拆卸连接方式，本实施例对此不做任何限制。
[0025]工件套设于三爪卡盘21的三个卡爪23的外部，则三个卡爪23置于工件的内部。并且，三个卡爪23与工件的内壁相接触，三个卡爪23共同向三爪卡盘21的边缘处移动以夹紧工件。
[0026]需要说明的是，三爪卡盘21为现有技术，本领域技术人员应该理解，三爪卡盘21包括：卡盘体22、三个卡爪23、三个滑轨24和驱动装置。其中，卡盘体22呈圆柱状，三个滑轨24可移动地设置于卡盘体22的顶面，并且，三个滑轨24在卡盘体22的顶面上均匀分布，三个卡爪23与三个滑轨24一一对应地连接。驱动装置设置于卡盘体22的内部，并且，三个滑轨24与移动驱动装置均相连接，驱动装置驱动三个滑轨24向卡盘体22的中心移动或者向卡盘体22的边缘处移动，进而带动三个卡爪23向卡盘体22的中心移动或者向卡盘体22的边缘处移动。
[0027]当驱动装置驱动三个卡爪23向卡盘体22的边缘处移动时，三个卡爪23同时向外移动，由于三个卡爪23置于工件的内部，所以三个卡爪23与工件的内壁紧紧接触，随着三个卡爪23继续向外移动，三个卡爪23可将工件夹紧，即实现了对工件的锁紧。
[0028]每个卡爪23均具有平直部231和阻挡部232。平直部231的底面与三爪卡盘21的对应的滑轨24相连接，阻挡部232设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转装置，其特征在于，包括：旋转轴(1)、锁紧机构(2)和驱动机构(3)；其中，所述锁紧机构(2)可拆卸地设置于所述旋转轴(1)，用于锁紧工件；所述驱动机构(3)与所述旋转轴(1)相连接，用于驱动所述旋转轴(1)转动，以带动所述工件转动。2.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述锁紧机构(2)包括：三爪卡盘(21)；其中，所述工件的截面呈环形；所述三爪卡盘(21)与所述旋转轴(1)的端面可拆卸地连接，所述工件套设于所述三爪卡盘(21)的三个卡爪(23)的外部，并且，三个所述卡爪(23)与所述工件的内壁相接触，三个所述卡爪(23)共同向所述三爪卡盘(21)的边缘处移动以夹紧所述工件。3.根据权利要求2所述的旋转装置，其特征在于，每个所述卡爪(23)均具有平直部(231)和阻挡部(232)，所述平直部(231)的底面与所述三爪卡盘(21)的滑轨(24)相连接，所述阻挡部(232)设置于所述平直部(231)的顶面且对应于所述平直部(231)靠近所述三爪卡盘(21)中心处的端部；所述平直部(231)用于承托所述工件；所述阻挡部(232)与所述工件的内壁相接触，用于对所述工件进行顶推，进而夹紧所述工件。4.根据权利要求3所述的旋转装置，其特征在于，所述锁紧机构(2)还包括：三个补偿爪(25)；其中，三个所述补偿爪(25)与三个所述卡爪(23)一一对应，每个所述补偿爪(25)均可转动地设置于卡爪(23)的阻挡部(232)的与工件相接触的一面。5.根据权利要求4所述的旋转装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：关复烨，何伟湛，
申请(专利权)人：广东罗庚机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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