一种金属管件表面打磨除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属管件表面打磨除锈装置，包括底座，所述底座的后侧顶端固定设有L型架，所述L型架竖直部的前侧滑动设有支撑板，所述支撑板的底端和所述底座的顶端均转动设有转盘，两个所述转盘位于同一竖直面上，所述转盘之间相邻的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内均固定设有固定板一，所述固定板一之间相邻的一侧均固定设有插杆，所述底座的一侧顶端固定设有竖杆，所述竖杆靠近所述L型架的一侧滑动设有多个气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板二，所述固定板二的另一侧固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有打磨头，本实用新型专利技术可以对管件表面进行均匀的打磨除锈，同时可以方便对除锈时产生的废屑进行收集处理。集处理。集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件表面打磨除锈装置


[0001]本技术涉及一种金属管件表面打磨除锈装置，属于打磨除锈装置


技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件。
[0003]金属管件在长时间搁置或使用后，容易出现锈蚀现象，因此为了提高金属管件的使用寿命，此时需要对金属管件的表面进行打磨除锈操作，现有的打磨除锈大多是将管件夹持固定后，使用者通过手持打磨装置对其进行打磨除锈，从而导致打磨的均匀性较差，同时打磨时会产生大量的废屑，且废屑会出现四溅的现象发生，因此打磨除锈后，需要人工对废屑进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管件表面打磨除锈装置，本技术可以对管件表面进行均匀的打磨除锈，同时可以方便对除锈时产生的废屑进行收集处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属管件表面打磨除锈装置，包括底座，所述底座的后侧顶端固定设有L型架，所述L型架竖直部的前侧滑动设有支撑板，所述支撑板的底端和所述底座的顶端均转动设有转盘，两个所述转盘位于同一竖直面上，所述转盘之间相邻的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内均固定设有固定板一，所述固定板一之间相邻的一侧均固定设有插杆，所述底座的一侧顶端固定设有竖杆，所述竖杆靠近所述L型架的一侧滑动设有多个气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板二，所述固定板二的另一侧固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有打磨头。
[0007]进一步的，所述L型架的顶端对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均延伸至所述L型架内且与所述支撑板的顶端固定连接。
[0008]进一步的，所述支撑板的顶端固定设有电机二，所述电机二的输出端延伸至所述支撑板的下方且与相邻的所述转盘的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述支撑板的底端和所述底座的顶端均环形开设有转槽，所述转槽内均环形转动设有转块，所述转块均与相邻的所述转盘固定连接。
[0010]进一步的，所述固定板一靠近所述插杆的一侧均环形阵列嵌设有锁紧螺钉，所述凹槽远离所述插杆的一侧内壁上均环形阵列开设有多个与所述锁紧螺钉相匹配的螺纹孔。
[0011]进一步的，所述竖杆的顶端固定设有鼓风机，所述竖杆靠近所述气缸一的一侧滑动设有支架，所述支架上固定嵌设有喷嘴，所述鼓风机的输出端与所述喷嘴的输入端之间通过风管一固定连接。
[0012]进一步的，所述竖杆靠近所述插杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的顶端内壁上固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述气缸一与所述支架均与所述滑块相邻的一侧固定连接，所述滑块上贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0013]进一步的，所述底座远离所述竖杆的一侧顶端固定设有集尘箱，所述集尘箱靠近所述竖杆的一侧固定设有抽尘管，所述抽尘管靠近所述竖杆的一侧阵列固定设有多个抽尘罩，所述集尘箱的顶端固定设有吸尘机，所述吸尘机的抽风端与所述抽尘管之间通过风管二固定连接，所述吸尘机的送风端与所述集尘箱之间通过风管三固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了气缸一、喷嘴和抽尘罩，通过气缸一推动固定板二进行移动，从而使得固定板二带动电机一进行移动，此时电机一带动打磨头进行移动，同时电机一带动打磨头进行转动，然后通过电机三带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得滑块带动气缸一和支架进行上下移动，从而可以对管件进行打磨除锈，同时通过鼓风机工作，从而使得鼓风机通过风管一和喷嘴对管件打磨处进行吹风，此时吸尘机将通过抽尘罩和抽尘管将废屑抽送至集尘箱内，通过设置锁紧螺钉和螺纹孔，可以方便对固定板一和插杆进行更换，从而可以根据管件的内径更换不同直径的插杆，从而可以提高装置的适用性，本技术可以对管件表面进行均匀的打磨除锈，同时可以方便对除锈时产生的废屑进行收集处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种金属管件表面打磨除锈装置的主视图；
[0018]图2是本技术一种金属管件表面打磨除锈装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种金属管件表面打磨除锈装置的图2中A处的放大图；
[0020]图中标号：1、底座；2、L型架；3、支撑板；4、转盘；5、凹槽；6、固定板一；7、插杆；8、竖杆；9、气缸一；10、固定板二；11、电机一；12、打磨头；13、气缸二；14、电机二；15、转槽；16、转块；17、锁紧螺钉；18、螺纹孔；19、鼓风机；20、支架；21、喷嘴；22、风管一；23、滑槽；24、电机三；25、螺杆；26、滑块；27、集尘箱；28、抽尘管；29、抽尘罩；30、吸尘机；31、风管二；32、风管三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种金属管件表面打磨除锈装置，包括底座1，底座1的后侧顶端固定设有L型架2，L型架2竖直部的前侧滑动设有支撑板3，支撑板3的底端和底座1的顶端均转动设有转盘4，
两个转盘4位于同一竖直面上，转盘4之间相邻的一侧均开设有凹槽5，凹槽5内均固定设有固定板一6，固定板一6之间相邻的一侧均固定设有插杆7，底座1的一侧顶端固定设有竖杆8，竖杆8靠近L型架2的一侧滑动设有多个气缸一9，气缸一9的输出端固定连接有固定板二10，固定板二10的另一侧固定设有电机一11，电机一11的输出端固定连接有打磨头12。
[0024]具体的，如图1
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图3所示，L型架2的顶端对称固定设有气缸二13，气缸二13的输出端均延伸至L型架2内且与支撑板3的顶端固定连接，支撑板3的顶端固定设有电机二14，电机二14的输出端延伸至支撑板3的下方且与相邻的转盘4的顶端固定连接，支撑板3的底端和底座1的顶端均环形开设有转槽15，转槽15内均环形转动设有转块16，转块16均与相邻的转盘4固定连接，将待打磨管件套设在下方的插杆7上，然后通过气缸二13推动支撑板3向下移动，从而使得支撑板3推动上方的转盘4向下移动，从而使得转盘4带动对应的插杆7插入管件内，进而通过转盘4将管件夹持固定，同时通过插杆7对管件起到支撑的作用，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件表面打磨除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后侧顶端固定设有L型架(2)，所述L型架(2)竖直部的前侧滑动设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端和所述底座(1)的顶端均转动设有转盘(4)，两个所述转盘(4)位于同一竖直面上，所述转盘(4)之间相邻的一侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内均固定设有固定板一(6)，所述固定板一(6)之间相邻的一侧均固定设有插杆(7)，所述底座(1)的一侧顶端固定设有竖杆(8)，所述竖杆(8)靠近所述L型架(2)的一侧滑动设有多个气缸一(9)，所述气缸一(9)的输出端固定连接有固定板二(10)，所述固定板二(10)的另一侧固定设有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端固定连接有打磨头(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述L型架(2)的顶端对称固定设有气缸二(13)，所述气缸二(13)的输出端均延伸至所述L型架(2)内且与所述支撑板(3)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端固定设有电机二(14)，所述电机二(14)的输出端延伸至所述支撑板(3)的下方且与相邻的所述转盘(4)的顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述支撑板(3)的底端和所述底座(1)的顶端均环形开设有转槽(15)，所述转槽(15)内均环形转动设有转块(16)，所述转块(16)均与相邻的所述转盘(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国龙，王亚楠，苏本龙，
申请(专利权)人：青岛昌盛利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：