本实用新型专利技术涉及一种金属管材加工用拉伸矫直装置，包括承重工作台，所述承重工作台顶部一侧固定连接有预矫直框，所述预矫直框顶部固定连接有第一液压油缸，所述预矫直框前侧固定连接有第一伺服电机，所述承重工作台内部固定连接有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸顶部固定连接有固定框，本实用新型专利技术通过设置第一液压油缸可带动第一矫直轮进行升降，便于对不同型号的管材进行预矫直操作，通过设置电加热管可对管材进行加热处理，提高矫直效果，通过设置固定座可对管材进行固定，避免管材在矫直过程中发生晃动，影响矫直效果，通过设置第四伺服电机可带动固定座进行转动，便于对管材进行全方位矫直处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工用拉伸矫直装置
[0001]本技术涉及一种矫直装置，具体为一种金属管材加工用拉伸矫直装置，属于金属管材矫直
技术介绍
[0002]矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一，轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等，通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
[0003]现有的金属管材矫直装置多数为固定式结构，不便于对不同型号的管材进行矫直处理，且现有的金属管材矫直装置多数不具有预矫直功能，管材在经过一次矫直后，仍会有小幅度弯曲形变，矫直效果较差，影响使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管材加工用拉伸矫直装置，通过设置第一液压油缸可带动第一矫直轮进行升降，便于对不同型号的管材进行预矫直操作，通过设置电加热管可对管材进行加热处理，提高矫直效果，通过设置固定座可对管材进行固定，避免管材在矫直过程中发生晃动，影响矫直效果，通过设置第四伺服电机可带动固定座进行转动，便于对管材进行全方位矫直处理。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属管材加工用拉伸矫直装置，包括承重工作台，所述承重工作台顶部一侧固定连接有预矫直框，所述预矫直框顶部固定连接有第一液压油缸，所述预矫直框前侧固定连接有第一伺服电机，所述承重工作台内部固定连接有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸顶部固定连接有固定框，所述固定框一侧设有矫直承重框。
[0006]优选的，所述第一液压油缸末端固定连接有第一矫直轮，所述第一伺服电机输出端固定连接有第二矫直轮。
[0007]优选的，所述第一矫直轮一侧设有电加热管，所述电加热管相对于预矫直框轴线对称式分布。
[0008]优选的，所述固定框前侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一承压导向轮，所述矫直承重框前侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有第二承压导向轮，所述第二承压导向轮的结构与第一承压导向轮的结构相同。
[0009]优选的，所述承重工作台顶部固定连接有支架，所述支架上固定连接有驱动箱，所述驱动箱一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部与驱动箱内壁滑动连接，所述螺纹套底部固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有矫直块。
[0010]优选的，所述承重工作台顶部一侧固定连接有第三液压油缸，所述第三液压油缸末端固定连接有固定板，所述固定板底部与承重工作台顶部滑动连接，所述固定板一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端固定连接有固定座。
[0011]优选的，所述固定座包括固定外环与固定内环，所述固定外环与固定内环通过连接杆固定连接，所述固定内环外围固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有弧形夹持板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第一液压油缸可带动第一矫直轮进行升降，第一矫直轮与第二矫直轮配合使用便于对不同型号的管材进行预矫直操作，通过设置电加热管可对管材进行加热处理，提高矫直效果，通过设置固定框可将管道输送至矫直承重框上方，通过设置驱动箱可带动矫直块在水平方向进行移动，便于对管材的不同位置进行矫直操作，通过设置第三液压油缸可带动固定板在水平方向进行移动，通过设置固定座可对管材进行固定，避免管材在矫直过程中发生晃动，影响矫直效果，通过设置第四伺服电机可带动固定座进行转动，便于对管材进行全方位矫直处理。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的固定框内部结构示意图。
[0016]图3是本技术的驱动箱内部结构示意图。
[0017]图4是本技术的预矫直框内部结构示意图。
[0018]图5是本技术的固定座结构示意图。
[0019]图中标号：1、承重工作台；2、预矫直框；3、第一液压油缸；4、第二液压油缸；5、固定框；6、矫直承重框；7、第一矫直轮；8、第二矫直轮；9、电加热管；10、第一承压导向轮；11、第二承压导向轮；12、驱动箱；13、丝杆；14、螺纹套；15、矫直块；16、第三液压油缸；17、固定座；18、固定外环；19、固定内环；20、电动伸缩杆；21、弧形夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种金属管材加工用拉伸矫直装置，包括承重工作台1，所述承重工作台1顶部一侧固定连接有预矫直框2，所述预矫直框2顶部固定连接有第一液压油缸3，所述预矫直框2前侧固定连接有第一伺服电机，所述承重工作台1内部固定连接有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第二液压油缸4，所述第二液压油缸4顶部固定连接有固定框5，所述固定框5一侧设有矫直承重框6。
[0022]具体而言，所述第一液压油缸3末端固定连接有第一矫直轮7，所述第一伺服电机输出端固定连接有第二矫直轮8，所述第一矫直轮7一侧设有电加热管9，所述电加热管9相对于预矫直框2轴线对称式分布，所述固定框5前侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺
服电机输出端固定连接有第一承压导向轮10，所述矫直承重框6前侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有第二承压导向轮11，所述第二承压导向轮11的结构与第一承压导向轮10的结构相同，所述承重工作台1顶部固定连接有支架，所述支架上固定连接有驱动箱12，所述驱动箱12一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有丝杆13，所述丝杆13外围螺纹连接有螺纹套14，所述螺纹套14顶部与驱动箱12内壁滑动连接，所述螺纹套14底部固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有矫直块15，所述承重工作台1顶部一侧固定连接有第三液压油缸16，所述第三液压油缸16末端固定连接有固定板，所述固定板底部与承重工作台1顶部滑动连接，所述固定板一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端固定连接有固定座17，所述固定座17包括固定外环18与固定内环19，所述固定外环18与固定内环19通过连接杆固定连接，所述固定内环19外围固定连接有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20末端固定连接有弧形夹持板21，通过设置第一液压油缸3可带动第一矫直轮7进行升降，第一矫直轮7与第二矫直轮8配合使用便于对不同型号的管材进行预矫直操作，通过设置电加热管9可对管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工用拉伸矫直装置，包括承重工作台(1)，其特征在于：所述承重工作台(1)顶部一侧固定连接有预矫直框(2)，所述预矫直框(2)顶部固定连接有第一液压油缸(3)，所述预矫直框(2)前侧固定连接有第一伺服电机，所述承重工作台(1)内部固定连接有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第二液压油缸(4)，所述第二液压油缸(4)顶部固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)一侧设有矫直承重框(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用拉伸矫直装置，其特征在于：所述第一液压油缸(3)末端固定连接有第一矫直轮(7)，所述第一伺服电机输出端固定连接有第二矫直轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用拉伸矫直装置，其特征在于：所述第一矫直轮(7)一侧设有电加热管(9)，所述电加热管(9)相对于预矫直框(2)轴线对称式分布。4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用拉伸矫直装置，其特征在于：所述固定框(5)前侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一承压导向轮(10)，所述矫直承重框(6)前侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有第二承压导向轮(11)，所述第二承压导向轮(11)的结构与第一承压导向轮(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国龙，王亚楠，苏本龙，
申请(专利权)人：青岛昌盛利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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