本实用新型专利技术涉及不锈钢管压花技术领域，具体为一种不锈钢管表面压花装置，包括底座和移动机构，底座的顶端安装有移动机构，移动机构连接压花机构，压花机构的左右两侧并且位于底座的顶端分别设有第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构之间夹持有不锈钢管；压花机构包括支架和压花架，U形安装座、连接座、紧固螺栓以及压花辊，支架的底部连接移动机构，安装通道的四周侧壁均安装有第一电动伸缩杆，U形安装座连接第一电动伸缩杆的输出端，压花辊的左右两端连接相对应的连接座，并且压花辊通过紧固螺栓与连接座相连接。本实用新型专利技术工作连续性较高，便于调整，适用范围广，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管表面压花装置
[0001]本技术涉及不锈钢管压花
，具体为及一种不锈钢管表面压花装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条形钢材，不锈钢管道在加工时一般会对其进行压花处理，增加不锈钢管的美观性。
[0003]授权公告号为CN210174500U的中国专利公开了一种方形不锈钢管表面压花装置，具有结构简单，设计思路新颖独特，一次能进行多根不锈钢管的加工，有利于提高产量，加工质量好，通过防滑机构定位不锈钢管，防止压纹辊在初始压触不锈钢管时的位移，能有效避免不锈钢管端部无压纹、压纹间断，同时防滑机构还能防止出现压纹偏斜和波浪等，通过导杆导向保证吊架水平升降，实现不锈钢管上下两表面的压纹加工，增强了不锈钢管加工出的产品美观程度和感观效果。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：只能同时对不锈钢管的上下两面进行压花，当需要调整压花面时，还需要工作人员手动取下不锈钢管进行调整，压花连续性降低，降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种不锈钢管表面压花装置。
[0006]本技术的技术方案：一种不锈钢管表面压花装置，包括底座和移动机构，底座的顶端安装有移动机构，移动机构连接压花机构，压花机构的左右两侧并且位于底座的顶端分别设有第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构之间夹持有不锈钢管；
[0007]压花机构包括支架和压花架，U形安装座、连接座、紧固螺栓以及压花辊，支架的底部连接移动机构，压花架连接支架的内壁，压花架上开设有安装通道，安装通道的四周侧壁均安装有第一电动伸缩杆，U形安装座连接第一电动伸缩杆的输出端，连接座设有两组，两组连接座对称安装在U形安装座上，压花辊的左右两端连接相对应的连接座，并且压花辊通过紧固螺栓与连接座相连接。
[0008]优选的，安装通道设置有多组，安装通道设为方形，每一组安装通道中设置有四组第一电动伸缩杆和压花辊，四组压花辊对称分布在不锈钢管四周。
[0009]优选的，第一连接机构包括固定座、第一转动杆以及第一插杆，固定座连接底座的顶端一侧，第一转动杆的一端转动连接固定座，第一插杆的一端连接第一转动杆的另一端，第一插杆的另一端活动插接不锈钢管。
[0010]优选的，第一转动杆与第一插杆均设置有多组，第一转动杆与第一插杆之间安装有缓冲机构。
[0011]优选的，缓冲机构由伸缩杆和弹簧构成，弹簧活动套设在伸缩杆的外部，伸缩杆与
弹簧的一端与第一转动杆相连接，伸缩杆与弹簧的另一端与第一插杆相连接。
[0012]优选的，第二连接机构包括移动座、第二电动伸缩杆、第二转动杆、第二插杆以及驱动电机，移动座的底端滑动连接底座的顶端，第二电动伸缩杆的输出端连接移动座的底部，第二电动伸缩杆通过安装座连接底座的顶端，第二转动杆转动连接移动座，第二插杆的一端连接第二转动杆的一端，第二插杆的另一端与不锈钢管相插接，驱动电机连接移动座的一侧壁，第二转动杆的另一端穿过移动座并且与驱动电机的输出端传动连接。
[0013]优选的，移动座的底端活动套接有固定杆，固定杆的左右两端分别与相对应的安装座相连接；第二转动杆与第二插杆均设置有多组，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，第二转动杆上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过第一连接机构和第二连接机构的设置便于将多组不锈钢管进行夹持进行压花操作，并且便于调整不锈钢管的加工面从而适应压花机构，无需工作人员暂停设备调整，工作连续性较高；通过压花机构的设置便于对不锈钢管的多个面同时进行压花操作，便于调整，提高工作效率，适用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的压花机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]附图标记：1、底座；2、支架；201、压花架；3、第一电动伸缩杆；301、U形安装座；302、连接座；303、紧固螺栓；304、压花辊；4、固定座；401、第一转动杆；402、第一插杆；5、移动座；501、第二转动杆；502、第二插杆；503、驱动电机；6、第二电动伸缩杆；601、固定杆；7、移动机构。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1和图4所示，本技术提出的一种不锈钢管表面压花装置，包括底座1和移动机构7，底座1的顶端安装有移动机构7，移动机构7连接压花机构，压花机构的左右两侧并且位于底座1的顶端分别设有第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构之间夹持有不锈钢管；
[0022]如图2和图3所示，压花机构包括支架2和压花架201，U形安装座301、连接座302、紧固螺栓303以及压花辊304，支架2的底部连接移动机构7，压花架201连接支架2的内壁，压花架201上开设有安装通道，安装通道的四周侧壁均安装有第一电动伸缩杆3，U形安装座301连接第一电动伸缩杆3的输出端，连接座302设有两组，两组连接座302对称安装在U形安装座301上，压花辊304的左右两端连接相对应的连接座302，并且压花辊304通过紧固螺栓303与连接座302相连接；
[0023]进一步的，安装通道设置有多组，安装通道设为方形，每一组安装通道中设置有四组第一电动伸缩杆3和压花辊304，四组压花辊304对称分布在不锈钢管四周。
[0024]本实施例中，第一连接机构和第二连接机构的设置便于将多组不锈钢管进行夹持进行压花操作，并且便于调整不锈钢管的加工面从而适应压花机构，无需工作人员暂停设备调整，工作连续性较高，提高工作效率；通过压花机构的设置便于对不锈钢管的多个面同时进行压花操作，提高工作效率，适用范围广，安装通道上安装的各组第一电动伸缩杆3通过控制器控制，可以同时作业，也可以分别作业，便于调整，并且通过U形安装座301的设置，便于对压花辊304进行更换安装，可以压出不同种类的压花，将不锈钢管穿过安装通道，第一电动伸缩杆3输出端带动压花辊304向着不锈钢管运动，直至与不锈钢管的压花面相接处，通过移动机构7启动带动压花机构移动，进而便于压花机构沿着不锈钢管移动进行压花作业。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图4所示，本技术提出的一种不锈钢管表面压花装置，相较于实施例一，第一连接机构包括固定座4、第一转动杆401以及第一插杆402，固定座4连接底座1的顶端一侧，第一转动杆401的一端转动连接固定座4，第一插杆402的一端连接第一转动杆401的另一端，第一插杆402的另一端活动插接不锈钢管；
[0027]进一步的，第一转动杆401与第一插杆402均设置有多组，第一转动杆401与第一插杆402之间安装有缓冲机构；缓冲机构由伸缩杆和弹簧构成，弹簧活动套设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管表面压花装置，包括底座(1)和移动机构(7)，其特征在于，底座(1)的顶端安装有移动机构(7)，移动机构(7)连接压花机构，压花机构的左右两侧并且位于底座(1)的顶端分别设有第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构之间夹持有不锈钢管；压花机构包括支架(2)和压花架(201)，U形安装座(301)、连接座(302)、紧固螺栓(303)以及压花辊(304)，支架(2)的底部连接移动机构(7)，压花架(201)连接支架(2)的内壁，压花架(201)上开设有安装通道，安装通道的四周侧壁均安装有第一电动伸缩杆(3)，U形安装座(301)连接第一电动伸缩杆(3)的输出端，连接座(302)设有两组，两组连接座(302)对称安装在U形安装座(301)上，压花辊(304)的左右两端连接相对应的连接座(302)，并且压花辊(304)通过紧固螺栓(303)与连接座(302)相连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面压花装置，其特征在于，安装通道设置有多组，安装通道设为方形，每一组安装通道中设置有四组第一电动伸缩杆(3)和压花辊(304)，四组压花辊(304)对称分布在不锈钢管四周。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面压花装置，其特征在于，第一连接机构包括固定座(4)、第一转动杆(401)以及第一插杆(402)，固定座(4)连接底座(1)的顶端一侧，第一转动杆(401)的一端转动连接固定座(4)，第一插杆(402)的一端连接第一转动杆(401)的另一端，第一插杆(402)的另一端活动插接不锈钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾一玲，程少益，
申请(专利权)人：佛山市鑫广业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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